燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术属于供热技术领域，具体公开燃气热水器。燃气热水器包括燃烧器组件和换热器组件，燃烧器组件包括燃烧室和设于燃烧室内的多个燃烧器，燃气热水器还包括第一隔热部，第一隔热部设于燃烧室内以将燃烧室分隔为第一燃烧室和第二燃烧室，多个燃烧器分隔设于第一燃烧室和第二燃烧室内，第一隔热部设有相互连通的进风口、导流腔和出风口，进风口连通外部空气，多个出风口分别朝向第一燃烧室和第二燃烧室；换热器组件包括连通第一燃烧室的第一换热区和连通第二燃烧室的第二换热区。本实用新型专利技术公开的燃气热水器能够在两个燃烧室之间形成有效隔绝，减少使用单个热水功能时隔热组件的热量传递造成的能源浪费，利于提升热效率。利于提升热效率。利于提升热效率。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器


[0001]本技术涉及供热
，尤其涉及燃气热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器是一种以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递给流经热交换器的冷水中以制备热水的燃气用具。燃气热水器的热水可具有不同用途，使燃气热水器同时具备提供热水和供热水以外作用的两种功能，供热水以外作用如热水取暖等。
[0003]现有的两用途燃气热水器除了分隔为两个换热室外，还会分隔出分别与之对应的两个燃烧室，其分隔方式通常会采用隔断板。但是，现有技术中的隔断方式会存在以下缺陷：会容易导致热量互传，或热量聚集形成强散热区，将热量耗散至不工作的区域，从而影响了燃烧室的燃烧效率。或者由于隔断处温度过高，因而需要采用如耐火砖/棉等材料，但是该类材料对上述燃烧环境而言一定程度上不耐用。因此，现有的两用途燃气热水器对于燃烧换热器内腔的阻隔结构方案不够完善，不利于热效率的保障。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是要提供燃气热水器，其能够减少两个燃烧室之间因热量传递造成的能源浪费，利于提升热效率。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]提供燃气热水器，包括燃烧器组件和换热器组件，所述燃烧器组件包括燃烧室和设置于所述燃烧室内的多个燃烧器，所述燃气热水器还包括：
[0007]第一隔热部，所述第一隔热部设置于所述燃烧室内以将所述燃烧室分隔为第一燃烧室和第二燃烧室，多个所述燃烧器分隔设置于所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内，所述第一隔热部设置有相互连通的进风口、导流腔和出风口，所述进风口连通外部空气，多个所述出风口分别朝向所述第一燃烧室和所述第二燃烧室；
[0008]所述换热器组件包括第一换热区和第二换热区，所述第一换热区连通所述第一燃烧室，所述第二换热区连通所述第二燃烧室。
[0009]本技术所述的燃气热水器，与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果为：本技术的燃气热水器具备两种相互独立的热水用途功能，当仅使用第一热水功能时，第一燃烧室内的燃烧器工作，燃烧产生的烟气温度较高，第一隔热部会因温度辐射导致温度上升，同时第一燃烧室内的气体膨胀，气体向上流动从而带动外部空气从第一隔热部的进风口进入导流腔，并促使导流腔内的气流通过第一隔热部的出风口进入第一燃烧室内，一方面起到冷却第一隔热部的作用，流动的空气将第一隔热部的热量引入第一燃烧室并最终流向第一换热区，从而防止燃烧器隔断处过热引起的热量散失，另一方面也为第一燃烧室内的燃烧器补充燃烧所需的二次空气，使燃烧效率更高，为第一换热区提供更多热量。同样，当仅使用第二热水功能时，外部空气从第一隔热部的进风口进入并通过导流腔，最终由出风口进入第二燃烧室内。因此，本技术各实施例的燃气热水器，可有助于减少当一燃烧
室在燃烧工作时散失至另一燃烧室的热量，使得隔断处的高温气流得到有效引流回至处于燃烧工作的燃烧室，高温区得到缓解，从而提高燃烧换热效率以及节约能耗。
[0010]在其中一个实施例中，所述燃气热水器还包括第二隔热部，所述第二隔热部内设有隔热腔，所述第二隔热部分隔所述换热器组件以形成所述第一换热区和所述第二换热区。
[0011]在其中一个实施例中，所述导流腔包括相互连通的第一导流腔和第二导流腔，所述第一导流腔的截面尺寸大于所述第二导流腔的截面尺寸，所述第一导流腔设于远离所述换热器组件的一端，所述第二导流腔设于靠近所述换热器组件的一端，所述进风口设置于所述第一导流腔远离所述第二导流腔的一端。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述出风口均设于所述第二导流腔上。
[0013]在其中一个实施例中，所述燃烧器包括燃烧口，沿空气从所述燃烧室向所述换热器组件流动的方向，所述进风口的高度低于所述燃烧口的高度。
[0014]在其中一个实施例中，沿空气从所述燃烧室向所述换热器组件流动的方向，所述出风口的高度等于或者高于所述燃烧口的高度。
[0015]在其中一个实施例中，沿空气从所述燃烧室向所述换热器组件流动的方向，多个所述出风口间隔均匀设置于所述第一隔热部上。
[0016]在其中一个实施例中，所述隔热腔密封设置，所述隔热腔内具有内置隔热层。
[0017]在其中一个实施例中，所述燃气热水器为强鼓式燃气热水器；所述燃气热水器还包括设于所述燃烧室底部的第一风机，所述第一风机的排风口连通所述进风口，所述第一风机的入风口连通外部空气。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃气热水器为强抽式燃气热水器；所述燃气热水器还包括设于所述换热器组件上方的第二风机，所述第二风机用于将外部空气送入所述进风口。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的燃气热水器的结构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例提供的第一隔热部的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的燃气热水器的结构示意图二；
[0022]图4为本技术实施例提供的燃气热水器的结构示意图三。
[0023]标号说明：
[0024]1、燃烧器组件；11、燃烧室；111、第一燃烧室；112、第二燃烧室；113、燃烧室壳体；12、燃烧器；121、燃烧口；2、换热器组件；21、第一换热区；22、第二换热区；23、第一换热片；24、第二换热片；25、换热器壳体；3、隔热组件；31、第一隔热部；311、进风口；312、导流腔；3121、第一导流腔；3122、第二导流腔；313、出风口；32、第二隔热部；321、隔热腔；322、内置隔热层；4、供水组件；41、第一换热管；42、第一出水管；43、第二换热管；44、第二出水管；5、进水组件；51、第一进水管；52、第二进水管；53、连通管；54、通断阀；6、进气组件；61、第一进气管；62、第一进气座；63、第二进气管；64、第二进气座；7、第一风机；71、排风口；8、集烟罩；81、排烟口；9、第二风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气热水器，包括燃烧器组件(1)和换热器组件(2)，所述燃烧器组件(1)包括燃烧室(11)和设置于所述燃烧室(11)内的多个燃烧器(12)，其特征在于，所述燃气热水器还包括：第一隔热部(31)，所述第一隔热部(31)设置于所述燃烧室(11)内以将所述燃烧室(11)分隔为第一燃烧室(111)和第二燃烧室(112)，多个所述燃烧器(12)分隔设置于所述第一燃烧室(111)和所述第二燃烧室(112)内，所述第一隔热部(31)设置有相互连通的进风口(311)、导流腔(312)和出风口(313)，所述进风口(311)连通外部空气，多个所述出风口(313)分别朝向所述第一燃烧室(111)和所述第二燃烧室(112)；所述换热器组件(2)包括第一换热区(21)和第二换热区(22)，所述第一换热区(21)连通所述第一燃烧室(111)，所述第二换热区(22)连通所述第二燃烧室(112)。2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括：第二隔热部(32)，所述第二隔热部(32)内设有隔热腔(321)，所述第二隔热部(32)分隔所述换热器组件(2)以形成所述第一换热区(21)和所述第二换热区(22)。3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述导流腔(312)包括相互连通的第一导流腔(3121)和第二导流腔(3122)，所述第一导流腔(3121)的截面尺寸大于所述第二导流腔(3122)的截面尺寸，所述第一导流腔(3121)设于远离所述换热器组件(2)的一端，所述第二导流腔(3122)设于靠近所述换热器组件(2)的一端，所述进风口(311)设置于所述第一导流腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，王作盛，张上兵，吴鉴松，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：