本实用新型专利技术涉及一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上，使除尘布袋整体竖向展开，在调味品粉碎过程中，从顶部通气口飘出的大量粉末会被捕集在除尘布袋内部，而空气则透过除尘布袋。既保证了顶部通气口的通气，粉末又不会飘出形成污染。最后，由于除尘布袋内部的粉末亦为调味品料，当粉碎完毕停机后，除尘布袋内部的粉末状调味品料如果回落至收集袋内亦可。收集袋内亦可。收集袋内亦可。
【技术实现步骤摘要】
具有除尘机构的调味品粉碎装置
[0001]本技术涉及一种具有除尘机构的调味品粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前，颗粒调味品的加工常需要使用粉碎机对调味品进行粉碎。例如专利CN212263422U：使用时，先打开水泵进行水循环，然后关闭闭合门、锁紧，启动电机，带动叶片转动，将调味品从下料斗倒入，调味品在高速旋转的叶片的作用下逐步粉碎呈细小的颗粒，最后经柱形筛网落入出料口至收集袋中。该专利中设置了竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通，下部安装有收集袋，上部用于观察收集袋收集情况。
[0003]由于竖直管路顶部通气口既能通气，又能用于观察收集袋收集情况。而设置顶部通气口的原因在于，收集袋通常为不透气的袋子且袋口束紧，为了避免收集袋内部形成气压，因此需要设计顶部通气口来进行通气，且能通过此孔观察收集袋收集情况，观察的主要目的在于避免收集袋盛装过满。
[0004]以上现有技术方案具有以下不足：在实际使用中发现，由于下料斗的物料在下料前都会经过称量，即调味品的量与收集袋的容量是匹配的，基本不需要考虑收集袋盛装过满的问题，因此也没必要观察，反而是顶部通气口在调味品粉碎过程中，会飘出大量的调味品粉末，形成尘状物污染，影响环境，且工作人员容易吸入影响健康。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有除尘机构的调味品粉碎装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上。
[0007]优选的，所述收集袋的袋口朝上并通过扎带束紧在底部收集口上，所述除尘布袋的袋底中部固连有一悬挂用的挂环，所述挂钩固设在下料斗外周侧部，挂钩的勾子朝下挂在挂环上；除尘布袋的袋口通过扎带束紧在顶部通气口上。
[0008]优选的，所述粉碎机本体还包括粉碎机构、粉碎箱、出料口，所述粉碎机构安装于粉碎箱内部，下料斗安装于粉碎箱上部并连通至粉碎箱内部，出料口安装于粉碎箱下部并连通至粉碎箱内部，所述粉碎箱内上部设置有粉碎腔，粉碎机构包括旋转叶片、动力装置，旋转叶片竖直转动连接于粉碎腔内，动力装置驱动旋转叶片旋转，粉碎腔内安装有柱形滤网且柱形滤网套装于旋转叶片外周。
[0009]优选的，所述的粉碎箱上设置有用于启闭粉碎腔的启闭门，所述启闭门一侧与粉碎箱铰接，另一侧启闭门通过设置锁扣与粉碎箱配合。
[0010]优选的，所述的启闭门内侧中部上设置有与粉碎腔开口相配合的凸台，凸台上安装有与旋转叶片配合的固定叶片板，凸台中部、固定叶片板中部设置有贯通的下料口，下料口连接粉碎腔与下料斗。
[0011]优选的，所述的下料斗包括料斗、连通管道，连通管道连接下料口与下料斗，连通管道包括上管道、下管道，所述下管道与上管道通过法兰固定连接，上管道与料斗一体成型且通道相贯通，上管道为方管，上管道内设置有翻转板，翻转板的上部与上管道铰接，上管道管壁内横置有用于带动翻转板翻转的螺栓。
[0012]优选的，所述的下管道的上端开口中部设置有横梁板，横梁板将下管道的上端开口分隔为料口、出气口，上管道与料口相连接，出气口上覆盖有筛网。
[0013]优选的，所述的粉碎腔下部为漏斗型，底部经管路与出料口相连接，出料口外设置有开口倾向向下的倾斜管路，倾斜管路一端与出料口相连接，另一端上安装有竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通。
[0014]优选的，所述的动力装置包括电机、转动轴，所述的转动轴水平纵向安装于粉碎腔内中部并向后伸出粉碎腔，转动轴于粉碎腔内的端部上安装旋转叶片，电机安装于粉碎腔下部，电机主轴上、转动轴的伸出端上均安装有带轮，两带轮通过皮带传动连接。
[0015]优选的，所述旋转叶片包括旋转板，旋转板外周上均布有叶片，旋转板中部螺固于旋转轴端部上；所述的柱形滤网的前、后侧不封闭且前后侧边缘外周上设置凸缘，后侧的凸缘上设置有若干个让位槽，所述的粉碎腔后侧上设置有与让位槽配合的固定块；所述的粉碎箱内设置有水循环吸热系统，水循环吸热系统包括粉碎箱内上部沿粉碎腔外周设置有若干用于吸热的水流管、粉碎箱内上部沿带轮外周设置有若干用于吸热的水流管，水流管均一端经带有水泵的管路与外界水源连接，另一端经管路与外部水源连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该具有除尘机构的调味品粉碎装置通过在顶部通气口与下料斗之间设置除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上，使除尘布袋整体竖向展开，在调味品粉碎过程中，从顶部通气口飘出的大量粉末会被捕集在除尘布袋内部，而空气则透过除尘布袋。既保证了顶部通气口的通气，粉末又不会飘出形成污染。最后，由于除尘布袋内部的粉末亦为调味品料，当粉碎完毕停机后，除尘布袋内部的粉末状调味品料如果回落至收集袋内亦可。
[0017]如果在粉碎过程中工作人员非得通过顶部通气口观察收集袋收集情况时，工作人员可以先用手束紧除尘布袋靠近袋口的部位，然后将除尘布袋的袋口从顶部通气口拆下进行观察（手保持束紧在除尘布袋靠近袋口的部位），观察完毕后重新将除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上。该过程中会飘逸出部分粉尘，但由于观察时间短且频次低，因此粉尘飘出量少，不会造成影响。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图（工作状态）。
[0020]图2为本技术实施例的结构示意图（打开状态）。
[0021]图3为图2的侧视图。
[0022]图4为闭合时粉碎腔剖视图。
[0023]图5为图3中A处的放大图。
[0024]图6为图3中B处的放大图。
[0025]图中：1
‑
下料斗；2
‑
粉碎箱；3
‑
粉碎腔；4
‑
倾斜管路；5
‑
竖直管路；6
‑
收集袋；7
‑
电机；8
‑
皮带；9
‑
旋转轴；10
‑
旋转板；11
‑
叶片；12
‑
盖板；13
‑
固定叶片板；14
‑
柱形滤网；15
‑
水流管；16
‑
锁扣；17
‑
铰链；18
‑
粉碎腔后侧上的让位槽；19
‑
上管路；20
‑
下管路；21
‑
出气口；22
‑
翻转板；23
‑
螺栓；24<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，其特征在于：所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上。2.根据权利要求1所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述收集袋的袋口朝上并通过扎带束紧在底部收集口上，所述除尘布袋的袋底中部固连有一悬挂用的挂环，所述挂钩固设在下料斗外周侧部，挂钩的勾子朝下挂在挂环上；除尘布袋的袋口通过扎带束紧在顶部通气口上。3.根据权利要求1所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机本体还包括粉碎机构、粉碎箱、出料口，所述粉碎机构安装于粉碎箱内部，下料斗安装于粉碎箱上部并连通至粉碎箱内部，出料口安装于粉碎箱下部并连通至粉碎箱内部，所述粉碎箱内上部设置有粉碎腔，粉碎机构包括旋转叶片、动力装置，旋转叶片竖直转动连接于粉碎腔内，动力装置驱动旋转叶片旋转，粉碎腔内安装有柱形滤网且柱形滤网套装于旋转叶片外周。4.根据权利要求3所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎箱上设置有用于启闭粉碎腔的启闭门，所述启闭门一侧与粉碎箱铰接，另一侧启闭门通过设置锁扣与粉碎箱配合。5.根据权利要求4所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的启闭门内侧中部上设置有与粉碎腔开口相配合的凸台，凸台上安装有与旋转叶片配合的固定叶片板，凸台中部、固定叶片板中部设置有贯通的下料口，下料口连接粉碎腔与下料斗。6.根据权利要求5所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的下料斗包括料斗、连通管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家光，刘玉钗，
申请(专利权)人：福建正味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。