一种圆盘式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于磨床上料技术领域的一种圆盘式上料装置，包括机架，机架的上方设有圆盘，圆盘包括外圆盘和内圆盘，其中，内圆盘通过支架安装在机架的上方，外圆盘设置在内圆盘的圆周上，且外圆盘与内圆盘转动连接，机架的上方还设有用于驱动外圆盘转动的传动装置，外圆盘的上方均匀设有若干个存料治具，内圆盘的上方设有拨叉组件。本实用新型专利技术通过存料治具存放待打磨工件，通过拨叉组件将存料治具内的工件推入至磨床的输送带上，实现磨床的上料，工人只需将装满待打磨工件的存料治具上料至外圆盘上即可，减少了工人的上料次数，从而降低了工人的劳动强度，可实现一人看管多台机器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘式上料装置


[0001]本技术属于磨床上料
，具体涉及一种圆盘式上料装置。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]磁性产品在生产过程中需要使用到磨床，然而，目前，大多是由人工将产品手动放入到磨床输送带的上方，进行磨削工艺的，磨床上料工位需要配备一名操作人员，不间断上料，存在上料效率低，工人劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种圆盘式上料装置，具有降低工人劳动强度，减少工人上料次数，可实现一个人看管多台机床以及提高上料效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘式上料装置，包括机架，机架的上方设有圆盘，圆盘包括外圆盘和内圆盘，其中，内圆盘通过支架安装在机架的上方，外圆盘设置在内圆盘的圆周上，且外圆盘与内圆盘转动连接，机架的上方还设有用于驱动外圆盘转动的传动装置，外圆盘的上方均匀设有若干个存料治具，内圆盘的上方设有拨叉组件。
[0006]为了将存料治具内的工件推送至磨床的输送带上，进一步地，拨叉组件包括直线导轨和伺服电机，其中，直线导轨安装在内圆盘的上方，直线导轨的滑块上连接有拨叉，拨叉的一侧设有齿条，伺服电机设置在拨叉的一侧，伺服电机的输出端上设有与齿条相啮合的齿轮。
[0007]为了便于将待打磨工件放入至存料治具内，进一步地，存料治具包括底板和顶板，其中，底板与顶板之间通过若干根连接杆连接，顶板上还设有滑动的活动杆。
[0008]为了使拨叉组件可以将存料治具内的工件推送至磨床的输送带上，并且在拨叉推料时，可以对上方的工件进行限位，进一步地，活动杆的下端与底板之间设有开口。
[0009]为了方便对存料治具进行拿取，进一步地，顶板的上方连接有提手。
[0010]为了便于快速的将存料治具放置在外圆盘上，进一步地，底板的底部设有插柱，外圆盘上设有与插柱相对应的插孔。
[0011]为了使存料治具只能定向插入至外圆盘上，从而使活动杆下端的开口对应拨叉组件，进一步地，插柱的圆周上设有平槽。
[0012]为了带动外圆盘进行转动，进一步地，传动装置包括传动伺服电机，传动伺服电机的输出端上连接有减速机，减速机的输出端上设有驱动齿轮，外圆盘的底部设有与驱动齿轮相啮合的齿圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过存料治具存放待打磨工件，通过拨叉组件将存料治具内的工件推入至磨床的输送带上，实现磨床的上料，工人只需将装满待打磨工件的存料治具上料至外圆盘上即可，减少了工人的上料次数，从而降低了工人的劳动强度，可实现一人看管多台机器；
[0015]2、本技术通过伺服电机带动拨叉在直线导轨上前后滑动，实现将存料治具内的工件推送至磨床的输送带上；
[0016]3、本技术活动杆的下端与底板之间设有开口，开口的高度略大于待打磨工件的厚度，使拨叉组件可以将存料治具内的工件推送至磨床的输送带上，并且在拨叉推料时，可以对上方的工件进行限位；
[0017]4、本技术底板的底部设有插柱，外圆盘上设有与插柱相对应的插孔，插柱的圆周上设有平槽，使存料治具只能定向插入至外圆盘上，从而使活动杆下端的开口对应拨叉组件。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术拨叉组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术存料治具与圆盘连接的结构示意图；
[0023]图5和6均为本技术存料治具的结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、传动装置；3、拨叉组件；31、直线导轨；32、拨叉；33、齿条；34、伺服电机；4、存料治具；41、底板；42、连接杆；43、顶板；44、提手；45、活动杆；46、插柱；47、平槽；5、输送带；6、圆盘；61、外圆盘；62、内圆盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种圆盘式上料装置，包括机架1，机架1的上方设有圆盘6，圆盘6包括外圆盘61和内圆盘62，其中，内圆盘62通过支架安装在机架1的上方，外圆盘61设置在内圆盘62的圆周上，且外圆盘61与内圆盘62转动连接，机架1的上方还设有用于驱动外圆盘61转动的传动装置2，外圆盘61的上方均匀设有若干个存料治具4，内圆盘62的上方设有拨叉组件3。
[0028]通过采用上述技术方案，通过存料治具4存放待打磨工件，通过拨叉组件3将存料治具4内的工件推入至磨床的输送带5上，实现磨床的上料，工人只需将装满待打磨工件的
存料治具4上料至外圆盘6上即可，减少了工人的上料次数，从而降低了工人的劳动强度，可实现一人看管多台机器。
[0029]具体的，拨叉组件3包括直线导轨31和伺服电机34，其中，直线导轨31安装在内圆盘62的上方，直线导轨31的滑块上连接有拨叉32，拨叉32的一侧设有齿条33，伺服电机34设置在拨叉32的一侧，伺服电机34的输出端上设有与齿条33相啮合的齿轮。
[0030]通过采用上述技术方案，通过伺服电机34带动拨叉32在直线导轨31上前后滑动，实现将存料治具4内的工件推送至磨床的输送带5上。
[0031]具体的，存料治具4包括底板41和顶板43，其中，底板41与顶板43之间通过若干根连接杆42连接，顶板43上还设有滑动的活动杆45。
[0032]通过采用上述技术方案，通过存料治具4摆放待打磨工件，活动杆45便于将待打磨工件放入至存料治具4内。
[0033]具体的，活动杆45的下端与底板41之间设有开口，开口的高度略大于待打磨工件的厚度。
[0034]通过采用上述技术方案，使拨叉组件3可以将存料治具4内的工件推送至磨床的输送带5上，并且在拨叉32推料时，可以对上方的工件进行限位。
[0035]具体的，顶板43的上方连接有提手44。
[0036]通过采用上述技术方案，方便对存料治具4进行拿取。
[0037]具体的，底板41的底部设有插柱46，外圆盘61上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式上料装置，包括机架，其特征在于：机架的上方设有圆盘，圆盘包括外圆盘和内圆盘，其中，内圆盘通过支架安装在机架的上方，外圆盘设置在内圆盘的圆周上，且外圆盘与内圆盘转动连接，机架的上方还设有用于驱动外圆盘转动的传动装置，外圆盘的上方均匀设有若干个存料治具，内圆盘的上方设有拨叉组件。2.根据权利要求1所述的一种圆盘式上料装置，其特征在于：所述拨叉组件包括直线导轨和伺服电机，其中，直线导轨安装在内圆盘的上方，直线导轨的滑块上连接有拨叉，拨叉的一侧设有齿条，伺服电机设置在拨叉的一侧，伺服电机的输出端上设有与齿条相啮合的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种圆盘式上料装置，其特征在于：所述存料治具包括底板和顶板，其中，底板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海南，杨海涛，厉力波，刘恒平，牛利博，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：