一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，涉及风力发电技术领域。包括塔筒本体钢板，塔筒本体钢板采用双面不锈钢复合板，塔筒本体钢板为扇形结构，塔筒本体钢板的直边具有两个半V形坡口，两个直边对接形成两个V形坡口，将V形坡口焊接连接形成风力发电塔筒。塔筒本体钢板采用强度为500

【技术实现步骤摘要】
一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒


[0001]本技术涉及风力发电
，特别是指一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒。

技术介绍

[0002]目前，我国海上风力发电塔筒为Q355D板材制成，钢板的强度级别偏低，使得风力发电塔筒的重量增加，增加了风力发电塔筒的运输和吊装成本。发电塔筒内外表面均采用喷涂多层油漆进行防腐，喷漆增加了风力发电塔筒的综合成本，增加了风电成本。由于海上的环境侵蚀比较严重，塔筒的油漆侵蚀脱落较快，每隔几年就需要进行防腐处理，使风力发电的后期成本增加，在20年的使用寿命周期内的防腐费用是塔筒本身成本的2
‑
3倍，塔筒后续的防腐成本高，同时，风力发电塔筒的油漆脱落和后期的重新涂漆防腐处理会对海生物造成极大的影响。由于海上风力发电塔筒的侵蚀严重，在设计风力发电塔筒时，风塔钢板的冗余厚度高达10％以上。这就增加了风力发电塔筒的重量，从而增加了风力发电塔筒的制造成本、运输成本和安装费用。由于塔筒的耐腐蚀性差，制约着风力发电系统的生命周期，设计寿命为20年。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，现有的风力发电塔筒具有以下问题，重量大，成本高，需要喷漆，防腐成本高、不环保。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供如下方案：
[0005]本技术实施例提供一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，包括塔筒本体钢板，所述塔筒本体钢板采用双面不锈钢复合板，所述塔筒本体钢板为扇形结构，所述塔筒本体钢板的直边具有两个半V形坡口，所述塔筒本体钢板的两个直边对接形成两个V形坡口，所述塔筒本体钢板的V形坡口焊接连接形成所述风力发电塔筒。
[0006]优选地，所述塔筒本体钢板采用高强钢双面不锈钢复合板，所述高强钢双面不锈钢复合板的强度为500
‑
700MPa。
[0007]优选地，所述双面不锈钢复合板的厚度为30
‑
70mm，且所述双面不锈钢复合板的覆层厚度为1
‑
2mm。
[0008]优选地，所述双面不锈钢复合板的覆层为304、304L、316、316L、31254、2205牌号的不锈钢。
[0009]优选地，所述双面不锈钢复合板的基层为强度为500
‑
700MPa的高强钢。
[0010]优选地，所述V形坡口的深度为14
‑
33mm，所述V形坡口的开口宽为20
‑
30mm。
[0011]优选地，所述塔筒本体钢板的弧形边具有两个半V形坡口，相邻两个所述风力发电塔筒的弧形边的对接后，两个所述半V形坡口就形成V形坡口，将所述塔筒本体钢板的V形坡口焊接连接形成所述风力发电塔筒。
[0012]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0013]上述方案中，采用高强钢双面不锈钢复合板制作的海上风力发电塔筒，风力发电塔筒终生免于防腐维护，省去了塔筒后期的防腐成本，既提高了发电运行时间，又减轻了海洋污染、实现了绿色低碳生产；采用高强钢制作的风力发电塔筒耐腐蚀寿命可达40年以上，在延长风机本身使用寿命或更换发电风机的情况，可以提高风力发电的效率；采用高强钢替代Q355D制作风力发电塔筒，风力发电塔筒钢板的厚度减少近30％
‑
40％，在考虑去掉近10％的冗余厚度，在同样保证风力发电塔筒强度的情况下，风力发电塔筒的钢板减厚近40％
‑
50％。考虑到发电风机系统的安全系数和风力发电塔筒的疲劳寿命，减少风力发电塔筒钢板厚度的三分之一，极大地减轻了塔筒的重量，降低了风力发电塔筒的生产成本、运输和吊装成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒的结构示意图；
[0015]图2为本技术的塔筒本体钢板的结构示意图；
[0016]图3为本技术的塔筒本体钢板的E点处坡口横断面示意图；
[0017]图4为本技术的塔筒本体钢板的E点处V形坡口横断面示意图；
[0018]图5为本技术的风力发电塔筒的焊缝示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、风力发电塔筒；2、塔筒本体钢板；21、直边；22、弧形边；23、半V形坡口；3、V形坡口；4、基层；5、覆层。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]实施例一
[0023]如图1～图4所示的，本技术实施例提供一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，包括塔筒本体钢板2，塔筒本体钢板2采用公告号为CN105945067B的中国专利一种不锈钢复合板的生产方法生产的高强钢双面不锈钢复合板，塔筒本体钢板2为扇形结构，塔筒本体钢板2的直边21具有两个半V形坡口23，塔筒本体钢板2的两个直边21对接形成两个V形坡口3，塔筒本体钢板2的V形坡口3焊接连接形成风力发电塔筒1。具体地，塔筒本体钢板2的弧形边22具有半V形坡口23，相邻两个风力发电塔筒1的弧形边22的对接形成V形坡口3，塔筒本体钢板2的V形坡口3焊接连接形成风力发电塔筒1。具体地，塔筒本体钢板2采用高强钢双面不锈钢复合板，高强钢双面不锈钢复合板的强度为500
‑
700MPa。本实施例采用高强钢双面不锈钢复合板制作的海上风力发电塔筒1，风力发电塔筒1终生免于防腐维护，省去了塔筒后期的防腐成本，提高了发电运行时间；采用高强钢制作的风力发电塔筒1耐腐蚀寿命可达40年以上，在延长风机本身使用寿命或更换发电风机的情况，提高了风力发电的效率，实现了绿色低碳生产；采用高强钢替代Q355D制作风力发电塔筒1，风力发电塔筒1钢板的厚度减少近30％
‑
40％，在考虑去掉近10％的冗余厚度，在同样保证风力发电塔筒1强度
的情况下，风力发电塔筒1的钢板减厚近40％
‑
50％。考虑到发电风机系统的安全系数和风力发电塔筒1的疲劳寿命，减少风力发电塔筒1钢板厚度的三分之一，极大地减轻了塔筒的重量，降低了风力发电塔筒1的运输和吊装成本。
[0024]本专利技术的双面不锈钢复合板的覆层5为304、304L、316、316L、31254、2205等牌号的不锈钢。双面不锈钢复合板的基板增加了基板中镍、铬、钼、铌、钒、钛等微合金成分，见表1。满足风塔板的高强度要求，满足了大量焊接要求，提高焊接效率。
[0025]表1实施例一的双面不锈钢复合板的基板成分表％
[0026][0027]优选地，双面不锈钢复合板的厚度为30
‑
70mm，且双面不锈钢复合板的覆层5厚度为1
‑
2mm。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，其特征在于，包括塔筒本体钢板，所述塔筒本体钢板采用双面不锈钢复合板，所述塔筒本体钢板为扇形结构，所述塔筒本体钢板的直边具有两个半V形坡口，所述塔筒本体钢板的两个直边对接形成两个V形坡口，所述塔筒本体钢板的V形坡口焊接连接形成所述风力发电塔筒。2.根据权利要求1所述的基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，其特征在于，所述塔筒本体钢板采用高强钢双面不锈钢复合板，所述高强钢双面不锈钢复合板的强度为500
‑
700MPa。3.根据权利要求1所述的基于双面不锈钢复合板的风力发电塔筒，其特征在于，所述双面不锈钢复合板的厚度为30
‑
70mm，且所述双面不锈钢复合板的覆层厚度为1
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的基于双面不锈钢复合板的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国林，孟凡斌，
申请(专利权)人：刘国林，
类型：新型
国别省市：