【技术实现步骤摘要】
对位压装装置
[0001]本技术涉及零件装配
,尤其涉及对位压装装置。
技术介绍
[0002]在自动化装配行业内,经常会遇到两个产品部件的压装工艺。目前的产品压装方式很多都是针对两个部件没有同时可活动部位的压装,且通常有部分产品有活动的部件也是通过人工预先校正好位置后在压装,效率比较差,而且人工操作难以保证校正精度。
[0003]因此,亟需对对位压装装置进行改进,以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供对位压装装置,解决了现有对位压装装置无法直接对均有活动部件的两个部件进行对位装配的问题。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]对位压装装置,用于将第一零件和第二零件进行对位装配,所述第一零件包括第一零件本体和第一活动件,所述第一活动件能够相对所述第一零件本体转动,所述第二零件包括第二零件本体和第二活动件,所述第二活动件能够相对所述第二零件本体转动,所述第二活动件上设置有装配孔,所述第一活动件能够卡入所述装配孔,所述对位压装装置包括:
[0007]载座机构,包括载座组件和第一定位组件,所述载座组件上设置有第一限位槽,所述第一零件本体限位于所述第一限位槽内,所述第一定位组件被配置为限制所述第一活动件转动;
[0008]压头机构,包括压筒组件和第二定位组件,所述压筒组件上设置有第二限位槽,所述第二零件本体限位于所述第二限位槽内,所述第二定位组件被配置为限制所述第二活动件转动并将所述第二活动件定位于预设位置;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对位压装装置,用于将第一零件(100)和第二零件(200)进行对位装配,所述第一零件(100)包括第一零件本体(110)和第一活动件(120),所述第一活动件(120)能够相对所述第一零件本体(110)转动,所述第二零件(200)包括第二零件本体(210)和第二活动件(220),所述第二活动件(220)能够相对所述第二零件本体(210)转动,所述第二活动件(220)上设置有装配孔(2201),所述第一活动件(120)能够卡入所述装配孔(2201),其特征在于,所述对位压装装置包括:载座机构(1),包括载座组件(11)和第一定位组件(12),所述载座组件(11)上设置有第一限位槽(1111),所述第一零件本体(110)限位于所述第一限位槽(1111)内,所述第一定位组件(12)被配置为限制所述第一活动件(120)转动;压头机构(2),包括压筒组件(21)和第二定位组件,所述压筒组件(21)上设置有第二限位槽(2121),所述第二零件本体(210)限位于所述第二限位槽(2121)内,所述第二定位组件被配置为限制所述第二活动件(220)转动并将所述第二活动件(220)定位于预设位置;压头驱动机构(3),被配置为驱动所述压头机构(2)相对所述载座机构(1)移动,以将所述第一零件(100)和所述第二零件(200)压装为一体。2.根据权利要求1所述的对位压装装置,其特征在于,所述载座机构(1)还包括:安装板(13);调节板(14),设置于所述安装板(13)上,所述载座组件(11)设置于所述调节板(14)上,所述调节板(14)能够相对所述安装板(13)移动。3.根据权利要求1所述的对位压装装置,其特征在于,所述载座组件(11)包括:载座(111),其上设置有所述第一限位槽(1111);定位凸起(112),设置于所述第一限位槽(1111)的内壁上,所述第一零件本体(110)上对应设置有定位凹槽,所述定位凸起(112)能够卡入所述定位凹槽内。4.根据权利要求3所述的对位压装装置,其特征在于,所述第一定位组件(12)包括:定位仿形件(121),能够卡接于所述第一活动件(120)的两侧;定位驱动件(122),其驱动端连接所述定位仿形件(121),所述定位驱动件(122)能够驱动所述定位仿形件(121)移动,以卡接于所述第一活动件(120)或避开所述第一活动件(120)。5.根据权利要求4所述的对位压装装置,其特征在于,所述第一定位组件(12)还包括:固定板(123);移动板(124),所述移动板(124)的一端连接于所述定位驱动件(122)的固定端,所述移动板(124)的另一端连接于所述固定板(123)并能够相对所述固定板(123)移动,以使所述定位仿形件(121)能够垂直所述定位驱动件(122)的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪承龙,
申请(专利权)人:德涵自动化昆山有限公司,
类型:新型
国别省市:
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