本实用新型专利技术涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性；包括下支板、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头、上支板、内螺纹套筒、螺柱、第一顶丝、多组伸缩柱、多组第二顶丝和手轮，下支板和上支板均安装在驱动装置上，下支板底端设置有调节装置，多组钻孔机头均通过调节装置安装在下支板底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头均设置在定位装置上方。多组钻孔机头均设置在定位装置上方。多组钻孔机头均设置在定位装置上方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置的
，特别是涉及一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置。
技术介绍
[0002]数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙等加工，目前在对工件进行钻孔加工时，现有技术CN202220352381.X中，该钻孔机包括底座、直线移动机构、移动板、升降杆、升降机构和多个钻孔机构，移动板通过直线移动机构水平设置在底座上方，直线移动机构带动移动板前后移动，升降杆沿左右方向设置在底座上方，其左右两端与设置在底座上的升降机构传动连接，升降杆上左右间隔的设有与钻孔机构数量相等且一一对应的多个滑动件，滑动件可沿升降杆的轴线滑动并通过定位组件在滑动的任意位置与升降杆连接固定，滑动件下端水平设有连接板，钻孔机构设置在底座上方并与对应的连接板连接，但该钻孔机使用时发现，该钻孔机不便于对钻孔的深度进行调节，当需要对钻孔深度调节时，则需要对驱动组件的行程进行调节，增加了调节的复杂程度，降低了调节的可靠性，因此提出一种便于对钻孔深度灵活调试，提高调节可靠性的钻孔装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性的用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置。
[0004]本技术的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，包括下支板、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头、上支板、内螺纹套筒、螺柱、第一顶丝、多组伸缩柱、多组第二顶丝和手轮，下支板和上支板均安装在驱动装置上，下支板底端设置有调节装置，多组钻孔机头均通过调节装置安装在下支板底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头均设置在定位装置上方，内螺纹套筒顶端与上支板底端中部连接，螺柱上部配合螺装在内螺纹套筒上，螺柱底端与下支板顶端旋转连接，第一顶丝配合螺装在内螺纹套筒外侧壁上，多组伸缩柱底端均与下支板顶端连接，多组伸缩柱顶端均与上支板底端连接，多组第二顶丝分别配合螺装在多组伸缩柱上，手轮固定套装在螺柱外侧壁下部；首先将需要加工的工件通过定位装置固定，之后通过驱动装置带动上支板向下移动，上支板通过内螺纹套筒、螺柱和多组伸缩柱带动下支板向下移动，使下支板带动多组钻孔机头向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头的钻孔深度调节时，通过抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转在内螺纹套筒内向上或向下移动，螺柱移动带动下支板同步移动，使下支板带动多组钻孔机头上下移动调节，从而使下支板与上支板之间的间距进行调节，当驱动装置对上支板向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动
装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性。
[0005]优选的，所述驱动装置包括底座、两组支撑臂、顶板、第一液压缸和四组滑块，两组支撑臂分别安装在底座顶端左右两部，两组支撑臂内分别设置有滑槽，顶板的底端与两组支撑臂顶端连接，第一液压缸的固定端安装在顶板顶端，第一液压缸的移动端与上支板顶端连接，四组滑块分别安装在下支板和上支板的左右两端，并且四组滑块分别上下滑动设置在两组支撑臂的滑槽上；通过控制第一液压缸移动端伸缩调节，使第一液压缸移动端带动上支板上下移动，使上支板带动下支板上下移动，从而使多组钻孔机头上下移动，通过设置四组滑块，提高下支板和上支板上下移动时的稳定性，从而提高多组钻孔机头上下移动的稳定性，进而提高钻孔装置对工件钻孔加工的精度。
[0006]优选的，所述定位装置包括第一滑轨、第一滑动套件、支撑台、夹持装置、第三顶丝和把手，第一滑轨底端与底座顶端连接，多组第一滑动套件均左右滑动安装在第一滑轨上部，多组第一滑动套件顶端均与支撑台底端连接，支撑台上设置有夹持装置，多组第三顶丝分别配合螺装在多组第一滑动套件外侧壁上，多组把手均安装在支撑台外侧壁上；首先将需要加工的工件放置支撑台顶端，之后通过夹持装置对工件固定，通过旋转多组第三顶丝使多组第一滑动套件的滑动固定，从而使工件的位置固定，之后通过多组钻孔机头向下移动对工件钻孔加工，通过抓取多组把手对支撑台左右移动调节，从而便于对工件的位置左右移动调节，提高工件不同位置钻孔加工调试的便利性。
[0007]优选的，所述调节装置包括第二滑轨、第二滑动套件和第四顶丝，第二滑轨顶端与下支板底端连接，多组第二滑动套件均左右滑动安装在第二滑轨上，多组钻孔机头顶端分别与多组第二滑动套件底端连接，多组第四顶丝分别配合螺装在多组第二滑动套件外侧壁上；通过将多组第二滑动套件左右滑动调节，从而使多组第二滑动套件带动多组钻孔机头左右移动，提高多组钻孔机头之间的间距调节便利性，提高装置对不同孔位需求加工的便利性。
[0008]优选的，所述夹持装置包括两组固定件、两组第二液压缸和两组夹板，两组固定件分别安装在支撑台顶端左右两部，两组第二液压缸的固定端分别安装在两组固定件上，两组夹板分别对向安装在两组第二液压缸移动端上；通过两组第二液压缸移动端推动两组夹板对向移动，使两组夹板将工件左右两端夹持固定，提高工件固定的便利性。
[0009]优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧底端均与上支板顶端连接，多组拉簧顶端均与顶板底端连接；通过设置多组拉簧，提高上支板向上移动时的助力效果。
[0010]优选的，所述底座外侧壁设置有尺寸刻度；提高多组钻孔机头间距调节位置测量的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的工件通过定位装置固定，之后通过驱动装置带动上支板向下移动，上支板通过内螺纹套筒、螺柱和多组伸缩柱带动下支板向下移动，使下支板带动多组钻孔机头向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头的钻孔深度调节时，通过抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转在内螺纹套筒内向上或向下移动，螺柱移动带动下支板同步移动，使下支板带动多组钻孔机头上下移动调节，从而使下支板与上支板之间的间距进行调节，当驱动装置对上支板向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对
钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是上支板与内螺纹套筒等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第二液压缸与夹板等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是支撑台与把手等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、下支板；2、钻孔机头；3、上支板；4、内螺纹套筒；5、螺柱；6、第一顶丝；7、伸缩柱；8、第二顶丝；9、底座；10、支撑臂；11、顶板；12、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，包括下支板(1)、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头(2)、上支板(3)、内螺纹套筒(4)、螺柱(5)、第一顶丝(6)、多组伸缩柱(7)、多组第二顶丝(8)和手轮(26)，下支板(1)和上支板(3)均安装在驱动装置上，下支板(1)底端设置有调节装置，多组钻孔机头(2)均通过调节装置安装在下支板(1)底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头(2)均设置在定位装置上方，内螺纹套筒(4)顶端与上支板(3)底端中部连接，螺柱(5)上部配合螺装在内螺纹套筒(4)上，螺柱(5)底端与下支板(1)顶端旋转连接，第一顶丝(6)配合螺装在内螺纹套筒(4)外侧壁上，多组伸缩柱(7)底端均与下支板(1)顶端连接，多组伸缩柱(7)顶端均与上支板(3)底端连接，多组第二顶丝(8)分别配合螺装在多组伸缩柱(7)上，手轮(26)固定套装在螺柱(5)外侧壁下部。2.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括底座(9)、两组支撑臂(10)、顶板(11)、第一液压缸(12)和四组滑块(13)，两组支撑臂(10)分别安装在底座(9)顶端左右两部，两组支撑臂(10)内分别设置有滑槽，顶板(11)的底端与两组支撑臂(10)顶端连接，第一液压缸(12)的固定端安装在顶板(11)顶端，第一液压缸(12)的移动端与上支板(3)顶端连接，四组滑块(13)分别安装在下支板(1)和上支板(3)的左右两端，并且四组滑块(13)分别上下滑动设置在两组支撑臂(10)的滑槽上。3.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述定位装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏飞，
申请(专利权)人：大连智杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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