一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，属于球化剂氧化镁处理设备领域，包括电炉和底座，处理组件包括设置在电炉上端的处理罐和设置在处理罐内部的滤网板，滤网板的下端设置有漏斗，处理罐的内部还设置有粉碎结构，处理罐的内壁上还安装有斜板，斜板的下方设置有转轴，转轴的外侧套接有粉碎齿轮，本实用新型专利技术解决了部分氧化镁原料体积较大，在进入电炉内时原料质地不均匀，若不对其进行粉碎，导致电炉熔炼时间过长，会影响对球化剂的加工的问题，通过设置的第一电机、轴杆、粉碎齿板、转轴和粉碎齿轮，可以实现对氧化镁原料的粉碎处理，使得氧化镁原料的体积变小，便于后续熔炼。便于后续熔炼。便于后续熔炼。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备


[0001]本技术涉及球化剂氧化镁处理设备，更具体的说，涉及一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备。

技术介绍

[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点，在利用球化剂对模具盖板进行生产时，需要预先对氧化镁进行处理加工。
[0003]现有的球化剂氧化镁在处理时，通常直接将氧化镁原料直接投入电炉内进行熔炼，但是部分氧化镁原料体积较大，在进入电炉内时原料质地不均匀，若不对其进行粉碎，导致电炉熔炼时间过长，会影响对球化剂的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中部分氧化镁原料体积较大，在进入电炉内时原料质地不均匀，若不对其进行粉碎，导致电炉熔炼时间过长，会影响对球化剂的加工，提供了一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，包括电炉和设置在电炉下端的底座，所述电炉的上端连接有处理组件，处理组件的一侧设置有送料组件；
[0007]所述处理组件包括设置在电炉上端的处理罐和设置在处理罐内部的滤网板，滤网板的下端设置有漏斗，处理罐的内部还设置有粉碎结构，处理罐的内壁上还安装有斜板，斜板的下方设置有转轴，转轴的外侧套接有粉碎齿轮，且转轴的一端外接驱动电机输出端，驱动电机处于处理罐的背侧。
[0008]优选的，所述转轴和粉碎齿轮均设置有两组，且两组所述的粉碎齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述漏斗的下端设置有下料管，且下料管与电炉相连通，滤网板的上端设置有振动结构。
[0010]优选的，所述滤网板的表面均匀开设有孔槽，且粉碎齿轮处于孔槽的上方。
[0011]优选的，所述粉碎结构包括设置在处理罐上端的第一电机和与第一电机输出端连接的轴杆，轴杆的外侧均匀分布有粉碎齿板。
[0012]优选的，所述振动结构包括设置在滤网板上端的框体和设置在框体内部的第二电机，第二电机的输出端与连接轴连接。
[0013]优选的，所述连接轴远离第二电机的一端与偏心轮连接，且偏心轮的下表面与滤网板的表面接触。
[0014]优选的，所述振动结构设置有两组，且两组所述的振动结构关于滤网板的中心线对称分布。
[0015]优选的，所述送料组件包括设置在处理罐一侧的输送筒和设置在输送筒上端的储料箱，且输送筒的一端与处理罐相连通，输送筒的外侧设置有第三电机。
[0016]优选的，所述第三电机的输出端贯穿输送筒，并与设置在输送筒内部的螺旋输送轴连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]（1）本技术的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，通过设置的第一电机、轴杆、粉碎齿板、转轴和粉碎齿轮，开启第一电机工作，促使轴杆和粉碎齿板进行转动，可以对进入的氧化镁原料进行一次粉碎处理，而后粉碎后的氧化镁原料可以经过斜板向下掉落，同时开启驱动电机工作，促使转轴和粉碎齿轮进行转动，两组啮合连接的粉碎齿轮可以对粉碎后的原料进行再次粉碎，经过两组粉碎处理，使得氧化镁原料的体积变小，便于后续进行熔炼，而后粉碎后的物料可以从滤网板表面的孔槽向下掉落，并经过漏斗和下料管，最终进入电炉内熔炼，便于对球化剂的加工，在下料过程中，操作人员开启第二电机工作，促使连接轴和偏心轮进行转动，此时偏心轮可以对滤网板进行敲击，避免孔槽堵塞影响下料；
[0020]（2）本技术的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，通过设置的储料箱、第三电机和螺旋输送轴，操作人员将氧化镁原料放在储料箱内进行保存，需要使用时，操作人员开启第三电机工作，促使螺旋输送轴进行转动，此时可以将氧化镁原料输送至处理罐内，即可实现原料的自动输送，便于后续对氧化镁原料的处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的处理组件局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的处理罐内部结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大示意图；
[0025]图5为本技术的送料组件结构示意图；
[0026]图6为本技术的滤网板结构示意图。
[0027]图中：1、电炉；2、底座；3、处理组件；31、处理罐；32、粉碎结构；321、第一电机；322、轴杆；323、粉碎齿板；33、斜板；34、转轴；35、粉碎齿轮；36、滤网板；361、孔槽；37、漏斗；38、下料管；39、振动结构；391、框体；392、第二电机；393、连接轴；394、偏心轮；4、送料组件；41、输送筒；42、储料箱；43、第三电机；44、螺旋输送轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，包括电炉
1和设置在电炉1下端的底座2，底座2用于对电炉1进行支撑，电炉1的上端连接有处理组件3，处理组件3的一侧设置有送料组件4，送料组件4用于对氧化镁原料进行自动送料。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2、图3、图4和图6，处理组件3包括设置在电炉1上端的处理罐31和设置在处理罐31内部的滤网板36，滤网板36的下端设置有漏斗37，处理罐31的内部还设置有粉碎结构32，处理罐31的内壁上还安装有斜板33，斜板33的下方设置有转轴34，转轴34的外侧套接有粉碎齿轮35，且转轴34的一端外接驱动电机输出端，驱动电机处于处理罐31的背侧，驱动电机工作时可以带动转轴34和粉碎齿轮35进行转动，并对氧化镁原料进行粉碎，转轴34和粉碎齿轮35均设置有两组，且两组所述的粉碎齿轮35啮合连接，漏斗37的下端设置有下料管38，且下料管38与电炉1相连通，滤网板36的上端设置有振动结构39，滤网板36的表面均匀开设有孔槽361，且粉碎齿轮35处于孔槽361的上方，粉碎后的氧化镁原料可以从孔槽361掉落至漏斗37内，并通过下料管38进入电炉1内熔炼，粉碎结构32包括设置在处理罐31上端的第一电机321和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，包括电炉（1）和设置在电炉（1）下端的底座（2），其特征在于：所述电炉（1）的上端连接有处理组件（3），处理组件（3）的一侧设置有送料组件（4）；所述处理组件（3）包括设置在电炉（1）上端的处理罐（31）和设置在处理罐（31）内部的滤网板（36），滤网板（36）的下端设置有漏斗（37），处理罐（31）的内部还设置有粉碎结构（32），处理罐（31）的内壁上还安装有斜板（33），斜板（33）的下方设置有转轴（34），转轴（34）的外侧套接有粉碎齿轮（35），且转轴（34）的一端外接驱动电机输出端，驱动电机处于处理罐（31）的背侧。2.根据权利要求1所述的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，其特征在于：所述转轴（34）和粉碎齿轮（35）均设置有两组，且两组所述的粉碎齿轮（35）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，其特征在于：所述漏斗（37）的下端设置有下料管（38），且下料管（38）与电炉（1）相连通，滤网板（36）的上端设置有振动结构（39）。4.根据权利要求3所述的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，其特征在于：所述滤网板（36）的表面均匀开设有孔槽（361），且粉碎齿轮（35）处于孔槽（361）的上方。5.根据权利要求4所述的一种用于模具盖板生产球化剂氧化镁处理设备，其特征在于：所述粉碎结构（32）包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，陈国栋，施亮，任杰，仇志军，
申请(专利权)人：江苏倍耐合金有限公司，
类型：新型
国别省市：