一种抗压能力强的金属管制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管技术领域，且公开了一种抗压能力强的金属管，包括管体，所述管体的端面固定连通有连通管，所述连通管的外表面开设有侧槽，所述管体的内表面固定连接有加强板。本实用新型专利技术通过在管路的内部固定连接环形分布的加强板，并在管路的内部套设活动管，使得活动管的内部固定套接过板，同时向管路内部套设中间管，使得进行布置时，将活动管和中间管交替套入，利用多组等距分离的过滤板实现通水喷淋时对流通水的多级过滤，且配合多组套设在管体内部的中间管和活动管，并配合加强板，从管体内部实现辅助自称，在管体外侧承受压力情况，实现稳定支撑，有效避免出现管路弯曲形变，保证稳定的液体输送。保证稳定的液体输送。保证稳定的液体输送。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压能力强的金属管


[0001]本技术涉及金属管
，更具体地说，本技术涉及一种抗压能力强的金属管。

技术介绍

[0002]金属管也被称之为金属管道，是输送气体、液体或者固体的运输媒介，并且根据实际的使用，其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，为我国的运输行业提供了巨大的便利，针对输送液体进行喷淋作业时，同样采用金属管进行输送，避免管路弯曲对折造成的堵塞。
[0003]现有技术中的金属管，在使用过程中，针对花卉等植株的喷淋作业时，尽管局部采用金属管有效防止管路弯曲折叠，保证供水稳定，然而实际中空的金属管路自身支撑力有限，在遇到局部外力压迫时，容易使得金属管出现变形，进而造成弯曲损坏的情况，然而目前仅仅采用表面涂层加强抗压能力，实际能够承受的压力仍旧有限，抗压效果一般。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种抗压能力强的金属管，具有提高抗压效果以及提高管路连通效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压能力强的金属管，包括管体，所述管体的端面固定连通有连通管，所述连通管的外表面开设有侧槽，所述管体的内表面固定连接有加强板，所述管体的内部分别活动套接有活动管和中间管，所述活动管的内表面固定套接有过滤板，所述过滤板的侧面开设有过滤孔，所述连通管的内表面螺纹套接有夹紧环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板的数量为三个，三个所述加强板环形等间距分布在管体的内部，所述加强板的长度小于管体与连通管的长度之和。
[0007]通过利用加强板在增加管体的抗压强度，并通过控制加强板的长度，使得在完成中间管和活动管的套接后，保证连通管的内表面具有足够的空间旋入夹紧环，且夹紧环和连通管均为两个，分布在管体的两端上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管和中间管均位于加强板的内侧，所述活动管和中间管交替分布在管体的内部。
[0009]通过利用活动管中的过滤板配合过滤孔完成通入水流的过滤，并利用多组活动管和中间管的交替分布，提高内部支撑力的同时，使得多组过滤板间隔分开，实现多级过滤，可根据实际情况每组过滤板上的过滤孔，通过多级过滤减缓过滤板堵塞失效的时间，延长拆卸检修的周期。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧槽环形分布在连通管的外表面上，所述侧槽的内部表面固定连接有弹性气囊。
[0011]通过利用环形分布的侧槽，提高弹性气囊的安装空间，并在内部充入气体或者液
体时实心弹性气囊的膨胀，利用膨胀压力从内部对套接在连通管外侧的其他管路进行辅助夹紧固定，大大提高了实际套接连通后的稳定性，便民受外力随意脱离。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管的侧面固定连接有固定套，所述连通管的内壁中开设有曲孔，所述曲孔的两端分别与固定套和弹性气囊相连通。
[0013]通过利用曲孔进行液体或者气体的树洞，将固定套中的流体挤压输送到弹性气囊中，实现弹性气囊的弹性变化。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的顶面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端固定连接有推板，所述推板位于固定套的内部。
[0015]通过利用螺纹杆旋转并移动，带动推板移动，使得固定套中的推板挤压内部流体，将流体推送到弹性气囊中，完成膨胀夹紧操作，且螺纹杆旋转调节后保持自锁，操作简单。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的外表面设有加强层，所述加强层为镀铬层制成。
[0017]通过利用镀铬制成的加强层，使得管体外表面具有更加稳定的性质，辅助提高耐磨和抗压能力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过在管路的内部固定连接环形分布的加强板，并在管路的内部套设活动管，使得活动管的内部固定套接过板，同时向管路内部套设中间管，使得进行布置时，将活动管和中间管交替套入，利用多组等距分离的过滤板实现通水喷淋时对流通水的多级过滤，且配合多组套设在管体内部的中间管和活动管，并配合加强板，从管体内部实现辅助自称，在管体外侧承受压力情况，实现稳定支撑，有效避免出现管路弯曲形变，保证稳定的液体输送。
[0020]2、本技术通过在连通管的侧面开设侧槽，并在侧槽中套设弹性气囊，在将连通管套设在其他管路内部时，随着旋转固定套上的螺纹杆，使得固定套中的存储液挤压并经由曲孔进入到弹性气囊中，从而使得弹性气囊充入液体并膨胀，在套接后从内部施加压力，提高套接后的稳定性，避免随意脱离，连通效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视示意图；
[0023]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0024]图4为本技术管体和加强板之间的连接示意图；
[0025]图5为本技术连通管的示意图。
[0026]图中：1、管体；2、连通管；3、侧槽；4、加强板；5、活动管；6、过滤板；7、过滤孔；8、中间管；9、夹紧环；10、加强层；11、弹性气囊；12、固定套；13、曲孔；14、螺纹杆；15、推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本技术提供一种抗压能力强的金属管，包括管体1，管体1的端面固定连通有连通管2，连通管2的外表面开设有侧槽3，管体1的内表面固定连接有加强板4，管体1的内部分别活动套接有活动管5和中间管8，活动管5的内表面固定套接有过滤板6，过滤板6的侧面开设有过滤孔7，连通管2的内表面螺纹套接有夹紧环9。
[0029]其中，加强板4的数量为三个，三个加强板4环形等间距分布在管体1的内部，加强板4的长度小于管体1与连通管2的长度之和。
[0030]通过利用加强板4在增加管体1的抗压强度，并通过控制加强板4的长度，使得在完成中间管8和活动管5的套接后，保证连通管2的内表面具有足够的空间旋入夹紧环9，且夹紧环9和连通管2均为两个，分布在管体1的两端上。
[0031]其中，活动管5和中间管8均位于加强板4的内侧，活动管5和中间管8交替分布在管体1的内部。
[0032]通过利用活动管5中的过滤板6配合过滤孔7完成通入水流的过滤，并利用多组活动管5和中间管8的交替分布，提高内部支撑力的同时，使得多组过滤板6间隔分开，实现多级过滤，可根据实际情况每组过滤板6上的过滤孔7，通过多级过滤减缓过滤板6堵塞失效的时间，延长拆卸检修的周期。
[0033]其中，侧槽3环形分布在连通管2的外表面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压能力强的金属管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的端面固定连通有连通管(2)，所述连通管(2)的外表面开设有侧槽(3)，所述管体(1)的内表面固定连接有加强板(4)，所述管体(1)的内部分别活动套接有活动管(5)和中间管(8)，所述活动管(5)的内表面固定套接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的侧面开设有过滤孔(7)，所述连通管(2)的内表面螺纹套接有夹紧环(9)。2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的金属管，其特征在于：所述加强板(4)的数量为三个，三个所述加强板(4)环形等间距分布在管体(1)的内部，所述加强板(4)的长度小于管体(1)与连通管(2)的长度之和。3.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的金属管，其特征在于：所述活动管(5)和中间管(8)均位于加强板(4)的内侧，所述活动管(5)和中间管(8)交替分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑洋，
申请(专利权)人：哈尔滨市哲洋管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：