一种模具加热管加工用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加热管加工用切割机，一种模具加热管加工用切割机，包括机座，所述机座的中部安装有电机，且电机的顶部安置有切割轮，所述机座的左右两端壁均开设有座口，且机座的内侧安装有管套机构，所述机座的左右两端靠近座口一侧端壁开设有座滑腔，且座滑腔的内侧安装有槽块，所述槽块远离座滑腔的一侧安置有滑板。本实用新型专利技术通过相连通的套孔、料口，使套孔在组接模具加热管后，加工切割分断后的断料，可以跌落在料口内，套孔、料口配合使用，套孔用于存放待加工的模具加热管坯料，并通过拧紧螺钉，进行对加热管坯料进行限位、定位，料口用于存储切割分断后的断料，便于收集处理断料。便于收集处理断料。便于收集处理断料。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加热管加工用切割机


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加热管加工用切割机。

技术介绍

[0002]随着工业、制造的发展，模具得到了广泛的应用，在模具进行制造加工时，会将模具的配件进行切割处理，如模具的加热管，在进行制造时，会利用切割机，将模具加热管进行切割、分断处理，从而得到适应模具的长度的加热管。
[0003]模具加热管加工用切割机在使用时，单个切割轮只能单独切割一个模具加热管，另一个模具加热管需要等待上一个加热管切割完成后，再进行切割加工，同时在切割机的机座上，左右两端无法同时存放两个模具加热管，再同时与单个切割机切割轮进行切割加工，导致加工模具加热管时，效率低下，在切割完成后，由于机座上没有配置收集断料的槽口，导致切割分断的模具加热管的断料，会杂乱跌落在机座上，不利于收集断料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种模具加热管加工用切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具加热管加工用切割机，包括机座，所述机座的中部安装有电机，且电机的顶部安置有切割轮，所述机座的左右两端壁均开设有座口，且机座的内侧安装有管套机构，所述机座的左右两端靠近座口一侧端壁开设有座滑腔，且座滑腔的内侧安装有槽块，所述槽块远离座滑腔的一侧安置有滑板，且滑板的侧端壁安装有固片，所述固片靠近滑板的一侧安置有片轨，所述滑板的中部开设有板槽，且板槽的内侧安装有丝杆。
[0007]优选的，所述管套机构包括套座、套孔、料口和螺钉，所述套座的中部开设有套孔，且套座的顶部端壁开设有料口，所述套座的中部前端壁穿设有螺钉。
[0008]优选的，所述套孔、料口相连通，且套孔为圆柱形状。
[0009]优选的，所述套座与螺钉相螺纹连接，且套座的侧端壁与固片相固定连接。
[0010]优选的，所述固片与片轨相固定连接，且片轨通过板槽与滑板构成滑动结构，而且片轨与丝杆相螺纹连接，并且丝杆与滑板相转动连接。
[0011]优选的，所述槽块与滑板相固定连接，且槽块通过座滑腔与机座构成滑动结构，同时电机、切割轮相传动。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过相连通的套孔、料口，使套孔在组接模具加热管后，加工切割分断后的断料，可以跌落在料口内，套孔、料口配合使用，套孔用于存放待加工的模具加热管坯料，并通过拧紧螺钉，进行对加热管坯料进行限位、定位，料口用于存储切割分断后的断料，便于收集处理断料；
[0014]2、通过固片与片轨的固定，使得固片与片轨构成一体，在使用时可以同步移动，移动时，旋转丝杆，螺纹传动片轨，让片轨沿板槽的竖直方向位移，改变片轨的竖直高度位置，
进而带动片轨侧端所固定的固片，同步位移，改变固片以及与固片相固定的套座的高度，让套座在安装好待加工的模具加热管坯料后，可以上下位移、调节，改变坯料的高度位置，进而使坯料与切割轮接触、切割的节点高度发生改变，达到改变坯料切割高度位置的目的；
[0015]3、通过槽块与滑板相固定，使槽块与滑板构成一体，二者可以同步移动调节，在使用时，可手动推动滑板，让滑板沿机座的前、后端方向位移，此时槽块与座滑腔会配合活动，槽块沿座滑腔的长度方向滑动、移动，让滑板在推动位移时，更灵活，同时，在滑板位移时，会带动滑板侧端的片轨、固片、套座移动，套座内安装的待切割加工的模具加热管坯料，也会随着移动，当坯料的顶部移动并经过，经电机驱动的切割轮处时，位于切割轮两侧的两个套座内，放置的两个坯料，会同时被切割，达到同步、同时切割两个坯料的目的，提高模具加热管加工时的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的管套机构立体示意图；
[0019]图3为图1的座滑腔立体示意图；
[0020]图4为图1的管套机构、固片、片轨和滑板爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、机座；2、电机；3、切割轮；4、座口；5、管套机构；6、套座；7、套孔；8、料口；9、螺钉；10、固片；11、片轨；12、滑板；13、板槽；14、丝杆；15、槽块；16、座滑腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种模具加热管加工用切割机的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
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4所示，一种模具加热管加工用切割机，包括机座1，机座1的中部安装有电机2，且电机2的顶部安置有切割轮3，机座1的左右两端壁均开设有座口4，且机座1的内侧安装有管套机构5，机座1的左右两端靠近座口4一侧端壁开设有座滑腔16，且座滑腔16的内侧安装有槽块15，槽块15远离座滑腔16的一侧安置有滑板12，且滑板12的侧端壁安装有固片10，固片10靠近滑板12的一侧安置有片轨11，滑板12的中部开设有板槽13，且板槽13的内侧安装有丝杆14。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，管套机构5包括套座6、套孔7、料口8和螺钉9，套座6的中部开设有套孔7，且套座6的顶部端壁开设有料口8，套座6的中部前端壁穿设有螺钉9，套孔7、料口8相连通，且套孔7为圆柱形状，套座6与螺钉9相螺纹连接，且套座6的
侧端壁与固片10相固定连接，通过相连通的套孔7、料口8，使套孔7在组接模具加热管后，加工切割分断后的断料，可以跌落在料口8内，套孔7、料口8配合使用，套孔7用于存放待加工的模具加热管坯料，并通过拧紧螺钉9，进行对加热管坯料进行限位、定位，料口8用于存储切割分断后的断料，便于收集处理断料。
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，固片10与片轨11相固定连接，且片轨11通过板槽13与滑板12构成滑动结构，而且片轨11与丝杆14相螺纹连接，并且丝杆14与滑板12相转动连接，通过固片10与片轨11的固定，使得固片10与片轨11构成一体，在使用时可以同步移动，移动时，旋转丝杆14，螺纹传动片轨11，让片轨11沿板槽13的竖直方向位移，改变片轨11的竖直高度位置，进而带动片轨11侧端所固定的固片10，同步位移，改变固片10以及与固片10相固定的套座6的高度，让套座6在安装好待加工的模具加热管坯料后，可以上下位移、调节，改变坯料的高度位置，进而使坯料与切割轮3接触、切割的节点高度发生改变，达到改变坯料切割高度位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加热管加工用切割机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的中部安装有电机(2)，且电机(2)的顶部安置有切割轮(3)，所述机座(1)的左右两端壁均开设有座口(4)，且机座(1)的内侧安装有管套机构(5)，所述机座(1)的左右两端靠近座口(4)一侧端壁开设有座滑腔(16)，且座滑腔(16)的内侧安装有槽块(15)，所述槽块(15)远离座滑腔(16)的一侧安置有滑板(12)，且滑板(12)的侧端壁安装有固片(10)，所述固片(10)靠近滑板(12)的一侧安置有片轨(11)，所述滑板(12)的中部开设有板槽(13)，且板槽(13)的内侧安装有丝杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具加热管加工用切割机，其特征在于，所述管套机构(5)包括套座(6)、套孔(7)、料口(8)和螺钉(9)，所述套座(6)的中部开设有套孔(7)，且套座(6)的顶部端壁开设有料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝成，闫浩，娄远，张永强，王东宜，朱美好，李东富，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：