本实用新型专利技术公开了一种具有防偏作用的真空吸铸装置，包括下加压箱、上加压箱、第一陶瓷管、下吸铸模和上吸铸模；下加压箱的顶部安装有上加压箱，下加压箱和上加压箱之间连接有第一陶瓷管，下加压箱顶部上加压箱的内部安装有下吸铸模，下吸铸模的顶部安装有上吸铸模，所述上加压箱内部的四周皆安装有导向块，所述下吸铸模的中央位置处安装有第二陶瓷管，所述下吸铸模顶部的四角皆安装有定位销；通过上加压箱内壁安装四个导向块对上模和下模进行限位引导，上模和下模放置到上加压箱内部后四周会与导向块的导向斜坡相互接触，导向块的导向斜会对上模和下模侧壁进行引导，方便操作人员的吊装，保证吊装后的模具可以准确合模，避免发生烫模现象。生烫模现象。生烫模现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏作用的真空吸铸装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种具有防偏作用的真空吸铸装置。
技术介绍
[0002]真空吸铸的工艺原理是，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件；
[0003]真空吸铸分为直接吸铸法和特殊真空吸铸法，其中特殊真空吸铸法是在完成上密封室抽真空，金属液充满型腔后，下密封室接着通入压缩气体，提高上下密封室之间的压差，提高金属液补缩能力；
[0004]特殊真空吸铸工艺过程中，上下吸铸模具的对准和密封是决定铸件质量的重要因素，采用上下合模方式进行吸铸模具对准时，操作人员通过行车对下模进行调动搬运，然后将下模具的浇铸口对准陶瓷升液管，然后再将上模调动至下模顶部，行车调动过程中存在一定的晃动，在整个吊装过程中都需要操作人员进行校正调整，同时上下合模方式合模时模具会遮挡操作人员视线，可能会导致模具定位不准，钢水泄露发生烫模现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有防偏作用的真空吸铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种具有防偏作用的真空吸铸装置，包括下加压箱、上加压箱、第一陶瓷管、下吸铸模和上吸铸模；下加压箱的顶部安装有上加压箱，下加压箱和上加压箱之间连接有第一陶瓷管，下加压箱顶部上加压箱的内部安装有下吸铸模，下吸铸模的顶部安装有上吸铸模。
[0007]优选的，所述上加压箱内部的四周皆安装有导向块，所述导向块一侧安装有转轴。
[0008]优选的，所述上加压箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的一侧通过出气管连接有气管接口。
[0009]优选的，所述下吸铸模的中央位置处安装有第二陶瓷管，所述下吸铸模顶部的四角皆安装有定位销，所述上吸铸模底部与定位销对应位置处设有导向口。
[0010]优选的，所述下加压箱包括金属熔液放置腔、底座、中间盖板和进气管，金属熔液放置腔的底端设有底座，金属熔液放置腔的顶端安装有中间盖板，中间盖板的一侧设有进气管，且金属熔液放置腔的内部设置有坩埚。
[0011]优选的，所述上加压箱包括模具放置腔、顶部凸缘和底部凸缘，模具放置腔的顶端设有顶部凸缘，模具放置腔的底端设有底部凸缘。
[0012]优选的，所述第一陶瓷管安装于中间盖板的中央，第一陶瓷管的顶端延伸至上加压箱的内部套装有耐高温垫片，第一陶瓷管的底端延伸至坩埚的内部，且所述第二陶瓷管套装于第一陶瓷管的内部。
[0013]优选的，所述顶盖底端顶部安装有电动推杆，电动推杆的外周设有密封凸缘，电动推杆的输出端安装有压紧板。
[0014]优选的，所述导向口远离下吸铸模的一侧设有定位孔，所述下吸铸模顶部的四角皆设有吊环。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过上加压箱内壁安装四个导向块对上模和下模进行限位引导，上模和下模放置到上加压箱内部后四周会与导向块的导向斜坡相互接触，导向块的导向斜会对上模和下模侧壁进行引导，方便操作人员的吊装，保证吊装后的模具可以准确合模，避免发生烫模现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的A局部放大示意图；
[0020]图4为本技术的上加压箱俯视示意图。
[0021]图中：1、下加压箱；101、金属熔液放置腔；102、底座；103、中间盖板；104、进气管；2、上加压箱；201、模具放置腔；202、顶部凸缘；203、底部凸缘；3、顶盖；301、出气管；4、电动推杆；401、密封凸缘；402、压紧板；5、坩埚；6、第一陶瓷管；7、第二陶瓷管；8、耐高温垫片；9、导向块；901、转轴；10、下吸铸模；11、上吸铸模；1101、定位孔；1102、导向口；1103、吊环；12、定位销；13、气管接口。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0025]本申请提供的一种具有防偏作用的真空吸铸装置，包括下加压箱1、上加压箱2、第一陶瓷管6、下吸铸模10和上吸铸模11；下加压箱1的顶部安装有上加压箱2，下加压箱1和上加压箱2之间连接有第一陶瓷管6，下加压箱1顶部上加压箱2的内部安装有下吸铸模10，下吸铸模10的顶部安装有上吸铸模11；上加压箱2内部的四周皆安装有导向块9，导向块9远离上加压箱2内壁的一侧安装有转轴901；
[0026]上加压箱2的顶部安装有顶盖3，顶盖3的一侧设有出气管301，出气管301的一端安
装有气管接口13；
[0027]下吸铸模10的中央位置处安装有第二陶瓷管7，下吸铸模10顶部的四角皆安装有定位销12，上吸铸模11底部与定位销12对应位置处设有导向口1102；
[0028]第一陶瓷管6安装于中间盖板103的中央，第一陶瓷管6的顶端延伸至上加压箱2的内部套装有耐高温垫片8，第一陶瓷管6的底端延伸至坩埚5的内部，且第二陶瓷管7套装于第一陶瓷管6的内部。
[0029]具体的，吸铸过程，通过出气管301连接外部负压设备，使上加压箱2的内部产生负压，坩埚5内部的金属熔液会在负压作用下被吸入到下吸铸模10和上吸铸模11构成的铸模腔内部；
[0030]合模过程，先将金属熔液加入到坩埚5内部然后将中间盖板103通过螺栓安装在金属熔液放置腔101的顶端，中间盖板103安装过程中第一陶瓷管6会被插入到坩埚5内部，然后采用螺栓结构将上加压箱2安装于中间盖板103的顶部，完成安装后，采用行车将下吸铸模10掉起并移动至上加压箱2的顶部，操作人员大致调节下吸铸模10的外壁于上加压箱2内壁处于平状态，然后采用行车向下放置下吸铸模10，在此过程中下吸铸模10四周会与导向块9相互接触，四个导向块9的斜坡会引导校准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防偏作用的真空吸铸装置，包括下加压箱(1)、上加压箱(2)、第一陶瓷管(6)、下吸铸模(10)和上吸铸模(11)；下加压箱(1)的顶部安装有上加压箱(2)，下加压箱(1)和上加压箱(2)之间连接有第一陶瓷管(6)，下加压箱(1)顶部上加压箱(2)的内部安装有下吸铸模(10)，下吸铸模(10)的顶部安装有上吸铸模(11)；其特征在于：所述上加压箱(2)内部的四周皆安装有导向块(9)，所述导向块(9)远离上加压箱(2)内壁的一侧安装有转轴(901)；所述上加压箱(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的一侧设有出气管(301)，所述出气管(301)的一端安装有气管接口(13)；所述下吸铸模(10)的中央位置处安装有第二陶瓷管(7)，所述下吸铸模(10)顶部的四角皆安装有定位销(12)，所述上吸铸模(11)底部与定位销(12)对应位置处设有导向口(1102)。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏作用的真空吸铸装置，其特征在于：所述下加压箱(1)包括金属熔液放置腔(101)、底座(102)、中间盖板(103)和进气管(104)，金属熔液放置腔(101)的底端设有底座(102)，金属熔液放置腔(101)的顶端安装有中间盖板(103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳，
申请(专利权)人：宜兴市天一精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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