一种碳化硅冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅冶炼系统，其包括至少一冶炼炉、混料机构、投取料机构、晶筒转运机构、烟尘回收机构及废气回收机构，各个所述冶炼炉并排设置；所述混料机构用于将若干种原料混合成均匀的混合料；投取料机构，所述投取料机构设置于所述冶炼炉的上方、用于将所述冶炼炉内的保温料取出，所述投取料机构的进料端与所述混料机构的出料端连通，以向所述冶炼炉内投放混合料；所述晶筒转运机构用于起吊并转运。本实用新型专利技术的有益效果是：碳化硅的整个冶炼过程形成了一套完善的冶炼体系，各个环节之间相互配合，既降低了人力成本，也提高了冶炼效率，同时碳化硅在冶炼过程中产生的烟尘以及废气也可以得到有效的回收。以及废气也可以得到有效的回收。以及废气也可以得到有效的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼系统


[0001]本技术涉及碳化硅冶炼
，尤其涉及一种碳化硅冶炼系统。

技术介绍

[0002]碳化硅是一种用途广泛的原材料，一般以石英砂、石油焦为原料在冶炼炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成，现在的碳化硅冶炼装置(如申请号201911130886.0中公开的一种高效环保的碳化硅冶炼炉)在冶炼之初，需要将原料按照一定比例进行混合并搅拌均匀，再投入冶炼炉内进行冶炼，冶炼完成后需要等待冶炼炉内的碳化硅冷却，当冷却完毕后，工人进入炉体内清理晶筒周围的保温料，并挖出晶筒，整个过程没有形成一套完善的冶炼体系，各个环节比较分散、均需要依靠人工操作，不仅导致人力成本的增加，而且效率也相对低下，同时碳化硅在冶炼过程中产生的烟尘以及废气也没有得到有效的回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种碳化硅冶炼系统，解决现有技术中碳化硅的冶炼过程没有形成一套完善的冶炼体系，各个环节比较分散、均需要依靠人工操作，不仅导致人力成本的增加，而且效率也相对低下，同时碳化硅在冶炼过程中产生的烟尘以及废气也没有得到有效的回收的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种碳化硅冶炼系统,包括：
[0005]至少一冶炼炉，各个所述冶炼炉并排设置；
[0006]混料机构，所述混料机构用于将若干种原料混合成均匀的混合料；
[0007]投取料机构，所述投取料机构设置于所述冶炼炉的上方、用于将所述冶炼炉内的保温料取出，所述投取料机构的进料端与所述混料机构的出料端连通，以向所述冶炼炉内投放混合料；
[0008]晶筒转运机构，所述晶筒转运机构用于起吊并转运各个所述冶炼炉内的晶筒；
[0009]烟尘回收机构，所述烟尘回收机构用于回收并利用所述冶炼炉在工作过程中产生的烟尘；
[0010]废气回收机构，所述废气回收机构用于回收并利用所述冶炼炉在工作过程中产生的废气。
[0011]进一步的，相邻所述冶炼炉之间的间距为5m，且各个所述冶炼炉的侧壁上均开设有若干个排气口。
[0012]进一步的，所述混料机构包括至少两个料罐、至少两个配料机、混料机及输送机构，各个所述料罐内分别用于储存不同的粉料，各个所述配料机分别设置于相对应的所述料罐的正下方，所述配料机的进料端与所述料罐的出料端连通、并用于称重粉料，所述混料机的进料端与各个所述配料机的出料端均连通、并用于混合粉料，所述输送机构的进料端与所述混料机的出料端连通，所述输送机构的出料端与所述投取料机构的进料端连通。
[0013]进一步的，所述输送机构倾斜设置，且所述输送机构的出料端高于所述输送机构
的进料端。
[0014]进一步的，所述投取料机构包括进料纵向输送带、出料纵向输送带、第一行走机构、第二行走机构、进料横向输送带、出料横向输送带、升降机构、转动驱动机构及出炉机，所述进料纵向输送带与所述出料纵向输送带分别沿着所述冶炼炉的长度方向固定设置于所述冶炼炉的两侧，所述进料纵向输送带位于所述输送机构的出料端的正下方，所述第一行走机构可沿着所述冶炼炉的长度方向移动，所述第二行走机构设置于所述第一行走机构上、并可沿着所述冶炼炉的宽度方向移动，所述进料横向输送带与所述出料横向输送带分别沿着所述冶炼炉的宽度方向固定于所述第一行走机构上，所述进料横向输送带的进料端位于所述进料纵向输送带的正下方，所述出料横向输送带的出料端位于所述出料纵向输送带的正上方，所述升降机构固定于所述第二行走机构上，所述转动驱动机构固定于所述升降机构上，所述转动驱动机构与所述出炉机固定连接、并用于驱动所述出炉机正转或者反转，当所述出炉机正转时，所述出炉机的上端为进料端、并与所述进料横向输送带的出料端连通，所述出炉机的下端为出料端、并用于向所述冶炼炉内投料，当所述出炉机反转时，所述出炉机的下端为进料端、并用于将所述冶炼炉内的保温料取出，所述出炉机的上端为出料端、并与所述出料横向输送带的进料端连通。
[0015]进一步的，所述出炉机为链斗式投取料一体机。
[0016]进一步的，所述晶筒转运机构包括晶筒起吊机构及至少一转运小车，所述晶筒起吊机构设置于所述冶炼炉的上方、并用于起吊各个所述冶炼炉内的晶筒，各个所述转运小车分别设置于相邻所述冶炼炉之间、并可沿着所述冶炼炉的长度方向移动，所述转运小车上用于放置并转运晶筒。
[0017]进一步的，所述晶筒起吊机构包括两个第三行走机构、两个抓具及两个吊具，各个所述第三行走机构均可沿着所述冶炼炉的长度方向或者宽度方向移动，两个所述抓具分别用于抓取或者松开晶筒的两端，两个所述吊具分别固定于相对应的所述第三行走机构上、并分别用于起吊相对应的所述抓具。
[0018]进一步的，所述烟尘回收机构包括至少一集气罩、第一吸风机及烟尘净化设备，各个所述集气罩分别滑动罩设于相对应的所述冶炼炉上、用于在所述冶炼炉的上方形成一密闭的集气腔，各个所述集气罩均可沿着所述冶炼炉的长度方向移动，所述第一吸风机的进口端与各个所述集气罩的出口端均连通，所述烟尘净化设备的进口端与所述第一吸风机的出口端连通。
[0019]进一步的，所述废气回收机构包括集气管、第二吸风机、制氮机及废气回收设备，所述集气管的进口端与各个所述冶炼炉的排气口均连通，所述第二吸风机的进口端与各个所述集气管的出口端均连通，所述制氮机用于向所述冶炼炉内通入氮气，所述废气回收设备的进口端与所述第二吸风机的出口端连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：将冶炼碳化硅所需的石英砂、石油焦等加入混料机构内，混料机构可以将这些原料混合成均匀的混合料，混合料被输送至投取料机构内，并通过投取料机构将混合料投放至各个冶炼炉内，当碳化硅冶炼完成后，通过投取料机构可以将各个冶炼炉内的保温料取出，当保温料取完后，再通过晶筒转运机构可以将各个冶炼炉内的晶筒起吊后并从冶炼炉内转运出，另外，通过烟尘回收机构可以回收并利用冶炼炉在工作过程中产生的烟尘，通过废气回收机构可以回收并利用冶炼炉在工作
过程中产生的废气，本技术中，碳化硅的整个冶炼过程形成了一套完善的冶炼体系，各个环节之间相互配合，向冶炼炉内投料、保温料的取出以及晶筒的取出不再需要依靠人工操作，不仅降低了人力成本，而且也提高了冶炼效率，同时碳化硅在冶炼过程中产生的烟尘以及废气也可以得到有效的回收，不会对周围的空气造成污染。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种碳化硅冶炼系统的结构示意图；
[0022]图2是图1中的一种碳化硅冶炼系统省略掉混料机构、烟尘回收机构和废气回收机构后的结构示意图；
[0023]图中：100
‑
冶炼炉、110
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排气口、200
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混料机构、210
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料罐、220
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配料机、230
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混料机、240
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输送机构、300
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投取料机构、31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼系统，其特征在于，包括：至少一冶炼炉，各个所述冶炼炉并排设置；混料机构，所述混料机构用于将若干种原料混合成均匀的混合料；投取料机构，所述投取料机构设置于所述冶炼炉的上方、用于将所述冶炼炉内的保温料取出，所述投取料机构的进料端与所述混料机构的出料端连通，以向所述冶炼炉内投放混合料；晶筒转运机构，所述晶筒转运机构用于起吊并转运各个所述冶炼炉内的晶筒；烟尘回收机构，所述烟尘回收机构用于回收并利用所述冶炼炉在工作过程中产生的烟尘；废气回收机构，所述废气回收机构用于回收并利用所述冶炼炉在工作过程中产生的废气。2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼系统，其特征在于，相邻所述冶炼炉之间的间距为5m，且各个所述冶炼炉的侧壁上均开设有若干个排气口。3.根据权利要求2所述的碳化硅冶炼系统，其特征在于，所述混料机构包括至少两个料罐、至少两个配料机、混料机及输送机构，各个所述料罐内分别用于储存不同的粉料，各个所述配料机分别设置于相对应的所述料罐的正下方，所述配料机的进料端与所述料罐的出料端连通、并用于称重粉料，所述混料机的进料端与各个所述配料机的出料端均连通、并用于混合粉料，所述输送机构的进料端与所述混料机的出料端连通，所述输送机构的出料端与所述投取料机构的进料端连通。4.根据权利要求3所述的碳化硅冶炼系统，其特征在于，所述输送机构倾斜设置，且所述输送机构的出料端高于所述输送机构的进料端。5.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼系统，其特征在于，所述投取料机构包括进料纵向输送带、出料纵向输送带、第一行走机构、第二行走机构、进料横向输送带、出料横向输送带、升降机构、转动驱动机构及出炉机，所述进料纵向输送带与所述出料纵向输送带分别沿着所述冶炼炉的长度方向固定设置于所述冶炼炉的两侧，所述进料纵向输送带位于所述输送机构的出料端的正下方，所述第一行走机构可沿着所述冶炼炉的长度方向移动，所述第二行走机构设置于所述第一行走机构上、并可沿着所述冶炼炉的宽度方向移动，所述进料横向输送带与所述出料横向输送带分别沿着所述冶炼炉的宽度方向固定于所述第一行走机构上，所述进料横向输送带的进料端位于所述进料纵向输送带的正下方，所述出料横向输送带的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓灵，王立公，李秋南，丁志玉，刘文兵，余冯力，周波，许斌，刘凯，吴急涛，黄涛，童捷，张璋，刘东明，段佩，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：