本实用新型专利技术公开了一种径向挤压机用底部驱动装置，属于制管技术领域，解决了现有技术中易晃动、稳定性低、振动效率低的问题，包括固定盘，固定盘底部分别设有第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳底部和第二连接耳底部分别搭设于第一滑动座和第二滑动座表面，第一滑动座和第二滑动座分别滑动连接于立架表面的滑槽内，立架前后侧部设有滑条，滑条表面滑动连接有导向轮，导向轮之间设有连杆。本实用新型专利技术在立架侧部前后端设置滑条，滑条表面滑动连接导向轮，利用导向轮之间的连杆对整个挤压筒底部形成稳固，防止芯棒振动时整个挤压筒晃动，导致稳定性下降的问题，利用第一驱动电机和第二驱动电机带动芯棒振动，提高芯棒的振动效率。提高芯棒的振动效率。提高芯棒的振动效率。
【技术实现步骤摘要】
一种径向挤压机用底部驱动装置
[0001]本技术属于制管
，具体地说，尤其涉及一种径向挤压机用底部驱动装置。
技术介绍
[0002]径向挤压制管机是一种制作混凝土及钢筋混凝土管的机械设备，放置在制管机回转工作台上用于成型的管模进入到工位后，用压盘压住管模，主轴带动挤压头伸进管模内作高速旋转运动，将干硬的混凝土甩到管模内壁，随挤压头的上升将混凝土挤压密实并抹光管子内壁制作管体，成型后压盘松开管模，回转工作台旋转到下一工位继续输送。现有技术中径向挤压机挤压筒下部经驱动装置驱使上下移动，驱动装置一般由立架、立架表面齿条以及齿条带动的驱动座组成，但由于挤压筒内芯棒轴向振动，会导致驱动装置中齿条沿竖直方向晃动，从而导致整个装置稳定性下降、甚至产生晃动。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种防晃动、稳定性高、振动效率高的径向挤压机用底部驱动装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术径向挤压机用底部驱动装置采用的技术方案为：
[0005]一种径向挤压机用底部驱动装置，包括设于挤压筒底部的固定盘，所述固定盘底部沿直径方向分别设有沿顺时针方向分布的第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳端面和第二连接耳端面分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板表面分别连接第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机底部输出轴和第二驱动电机底部输出轴表面经皮带传动连接，所述皮带中部同轴连接有伸入挤压筒内的芯棒，所述第一连接耳底部和第二连接耳底部分别搭设于第一滑动座和第二滑动座表面，所述第一滑动座和第二滑动座分别滑动连接于立架表面的滑槽内，所述立架前后侧部设有滑条，所述滑条表面滑动连接有导向轮，所述导向轮之间设有置于皮带外侧的连杆。
[0006]优选的，所述固定盘底部还设有分别置于第一连接耳和第二连接耳之间的连接耳，连接耳底部分别搭设于第一滑动座或第二滑动座表面。
[0007]优选的，所述第一连接耳、第二连接耳以及连接耳表面经固定座与固定盘底部相连接。
[0008]优选的，所述第一连接板和第二连接板包括分别与第一连接耳端面和第二连接耳端面固定连接的三角板，三角板腰部连接有竖直设置的联板。
[0009]优选的，所述第一滑动座和第二滑动座对设于两端立架滑槽内，所述第一滑动座和第二滑动座表面分别设有套设于连杆表面的加强座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在立架侧部前后端设置滑条，滑条表面滑动连接导向轮，利用导向轮
之间的连杆对整个挤压筒底部形成稳固，防止芯棒振动时整个挤压筒晃动，导致稳定性下降的问题；在第一连接耳和第二连接耳之间设置连接耳，提高挤压筒与第一滑动座和第二滑动座连接的稳定性；利用第一驱动电机和第二驱动电机带动芯棒振动，提高芯棒的振动效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1.挤压筒；2.固定盘；3.第一连接耳；4.第二连接耳；5.第一连接板；6.第二连接板；7.第一驱动电机；8.第二驱动电机；9.皮带；10.芯棒；11.第一滑动座；12.第二滑动座；13.立架；14.滑条；15.导向轮；16.连杆；17.连接耳；18.固定座；19.加强座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，一种径向挤压机用底部驱动装置，包括设于挤压筒1底部的固定盘2，所述固定盘2底部沿直径方向分别设有沿顺时针方向分布的第一连接耳3和第二连接耳4，所述第一连接耳3端面和第二连接耳4端面分别设有第一连接板5和第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6表面分别连接第一驱动电机7和第二驱动电机8，所述第一驱动电机7底部输出轴和第二驱动电机8底部输出轴表面经皮带9传动连接，所述皮带9中部同轴连接有伸入挤压筒1内的芯棒10，所述第一连接耳3底部和第二连接耳4底部分别搭设于第一滑动座11和第二滑动座12表面，所述第一滑动座11和第二滑动座12分别滑动连接于立架13表面的滑槽内，所述立架13前后侧部设有滑条14，所述滑条14表面滑动连接有导向轮15，所述导向轮15之间设有置于皮带9外侧的连杆16。
[0016]所述固定盘2底部还设有分别置于第一连接耳3和第二连接耳4之间的连接耳17，连接耳17底部分别搭设于第一滑动座11或第二滑动座12表面。
[0017]所述第一连接耳3、第二连接耳4以及连接耳17表面经固定座18与固定盘2底部相连接。
[0018]所述第一连接板5和第二连接板6包括分别与第一连接耳3端面和第二连接耳4端面固定连接的三角板，三角板腰部连接有竖直设置的联板。
[0019]所述第一滑动座11和第二滑动座12对设于两端立架13滑槽内，所述第一滑动座11和第二滑动座12表面分别设有套设于连杆16表面的加强座19。
[0020]本技术工作时，第一滑动座11和第二滑动座12带动挤压筒1上下移动，同时芯棒10对挤压筒1内壁挤压，制备管体，在芯棒10振动时，皮带9两侧的连杆16对立架13进行横向联结，提高整体的稳定性，芯棒10振动较大时，导向轮15带动芯棒10微动调节以保持稳定。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种径向挤压机用底部驱动装置，包括设于挤压筒底部的固定盘，其特征在于：所述固定盘底部沿直径方向分别设有沿顺时针方向分布的第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳端面和第二连接耳端面分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板表面分别连接第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机底部输出轴和第二驱动电机底部输出轴表面经皮带传动连接，所述皮带中部同轴连接有伸入挤压筒内的芯棒，所述第一连接耳底部和第二连接耳底部分别搭设于第一滑动座和第二滑动座表面，所述第一滑动座和第二滑动座分别滑动连接于立架表面的滑槽内，所述立架前后侧部设有滑条，所述滑条表面滑动连接有导向轮，所述导向轮之间设有置于皮带外侧的连杆。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱善荣，李冬，李江，
申请(专利权)人：扬州市苏瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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