一种铝合金制造用浇筑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金制造用浇筑机，涉及金属浇筑技术领域。本实用新型专利技术包括自动出料组件，自动出料组件包括固定块，固定块连接有提供驱动力的第一电机，第一电机连接有对后续部件进行转速以及转动方向调节的传动部件，传动部件连接有转轴，转轴连接有固定杆，固定杆的底部与设备主体进行固定连接，转轴连接有跟随转轴进行同步转动的滚轴，滚轴连接有承载浇筑模具的传送带，通过设置自动出料组件，使模具自动移动出浇筑范围，便于操作人员将浇筑件送入至下一加工环节，提高了设备的整体加工效率，同时增强了搬运过程中浇筑件稳定性，防止了浇筑件在处于高温状态时对操作人员造成伤害，提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制造用浇筑机


[0001]本技术涉及金属浇筑
，具体为一种铝合金制造用浇筑机。

技术介绍

[0002]铝合金通常指以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金在生产应用时通常需要通过浇筑机进行制造，现有的浇筑机在实际使用中存在一些不足，现有的浇筑机在完成浇筑工作后需要将浇筑模具搬运出浇筑区域，现有的技术通常是通过工人操作夹钳将模具夹紧并搬离出设备，然后进行后续加工，在通过人工搬运的过程中由于模具与浇筑件的总质量较大，在操作时十分不便，会对操作人员的身体造成较大负担，同时由于人工操作具有一定的不稳定性，在搬运过程中可能发生浇筑件脱落，高温的浇筑件可能对操作人员造成安全威胁，同时现有的浇筑机在浇筑过程中需要将铝合金液先进行进料，在进料过程中由于铝合金在高温下极易产生氧化铝，而氧化铝的熔点极高，容易在料罐的内部产生一层氧化铝薄膜并粘在料罐的内壁，长时间工作后料罐的内部体积容易受到影响，不利于后续的加工作业。
[0003]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种铝合金制造用浇筑机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种铝合金制造用浇筑机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体连接有可控制进入流量的进料口，所述设备主体连接有料罐，所述设备主体连接有对浇筑成品进行自动运输的自动出料组件，所述设备主体连接有对料罐的内壁进行清洁处理的刮除清洁组件，所述自动出料组件包括固定块，所述固定块连接有提供驱动力的第一电机，所述第一电机连接有对后续部件进行转速以及转动方向调节的传动部件，所述传动部件连接有转轴，所述转轴连接有固定杆，所述固定杆的底部与设备主体进行固定连接，所述转轴连接有跟随转轴进行同步转动的滚轴，所述滚轴连接有承载浇筑模具的传送带，所述传送带跟随滚轴的转动进行平移。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮除清洁组件包括支撑架，所述支撑架的顶部与设备主体进行连接，所述支撑架连接有提供驱动力的第二电机，所述第二电机通过传动块与伸缩外杆进行传动连接，所述伸缩外杆连接有两个能够在伸缩外杆内部进行伸缩的伸缩内杆，所述伸缩内杆连接有能够与料罐的内壁紧密贴合且弧度相同的刮片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体的底部设置有防滑橡胶垫，所述设备主体橡胶防滑垫的厚度为零点五厘米。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料罐的底部为漏斗形，所述料罐底部出料口的直径为一厘米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的表面放置有用于成型的模具，所述传送带的表面开设有多道等距密集排列的波浪形凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的顶部设置有半圆形保护罩，所述第二电机保护罩的材质为耐高温的金属材质。
[0011]本技术的有益效果是：该铝合金制造用浇筑机通过设置自动出料组件，使模具自动移动出浇筑范围，便于操作人员将浇筑件送入至下一加工环节，节省了大量对浇筑件进行移动所消耗的时间，提高了设备的整体加工效率，同时增强了搬运过程中浇筑件稳定性，防止了浇筑件在处于高温状态时对操作人员造成伤害，提高了设备的安全性，同时通过设置刮除清洁组件，使设备的浇筑效率得到提升，同时提高了铝合金原料的利用率，使设备的生产成本能够降低，提高了设备的经济效益。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的整体结构爆炸示意图；
[0015]图3是本技术的自动出料组件结构示意图；
[0016]图4是本技术的刮除清洁组件结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、进料口；3、料罐；4、自动出料组件；5、刮除清洁组件；401、固定块；402、第一电机；403、传动部件；404、转轴；405、固定杆；406、滚轴；407、传送带；501、支撑架；502、第二电机；503、伸缩外杆；504、伸缩内杆；505、刮片。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种铝合金制造用浇筑机，包括设备主体1，其特征在于，设备主体1连接有可控制进入流量的进料口2，设备主体1连接有料罐3，设备主体1连接有对浇筑成品进行自动运输的自动出料组件4，设备主体1连接有对料罐3的内壁进行清洁处理的刮除清洁组件5，自动出料组件4包括固定块401，固定块401连接有提供驱动力的第一电机402，第一电机402连接有对后续部件进行转速以及转动方向调节的传动部件403，传动部件403连接有转轴404，转轴404连接有固定杆405，固定杆405的底部与设备主体1进行固定连接，转轴404连接有跟随转轴404进行同步转动的滚轴406，滚轴406连接有承载浇筑模具的传送带407，传送带407跟随滚轴406的转动进行平移；
[0020]根据上述技术，现有的浇筑机在完成浇筑工作后需要将浇筑模具搬运出浇筑区域，现有的技术通常是通过工人操作夹钳将模具夹紧并搬离出设备，然后进行后续加工，在通过人工搬运的过程中由于模具与浇筑件的总质量较大，在操作时十分不便，会对操作人员的身体造成较大负担，同时由于人工操作具有一定的不稳定性，在搬运过程中可能发生浇筑件脱落，高温的浇筑件可能对操作人员造成安全威胁，在设备完成浇筑后第一电机402提供动力，通过传动部件403的传动作用使转轴404开始转动并且保持较低的转速，然后转
轴404带动滚轴406转动，最终使传送带407开始移动，带动模具进行移动，使模具自动移动出浇筑范围，便于操作人员将浇筑件送入至下一加工环节，节省了大量对浇筑件进行移动所消耗的时间，提高了设备的整体加工效率，同时增强了搬运过程中浇筑件稳定性，防止了浇筑件在处于高温状态时对操作人员造成伤害，提高了设备的安全性；
[0021]设备主体1的底部设置有防滑橡胶垫，设备主体1橡胶防滑垫的厚度为零点五厘米，提高了设备整体结构的稳定程度；
[0022]料罐3的底部为漏斗形，料罐3底部出料口的直径为一厘米，有利于设备的出料与对原料的储存；
[0023]传送带407的表面放置有用于成型的模具，传送带407的表面开设有多道等距密集排列的波浪形凹槽，提高了传送带407与模具之间的摩擦力，降低了模具因外力作用而滑落出设备的概率。
[0024]如图1和图3所示，刮除清洁组件5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制造用浇筑机，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)连接有可控制进入流量的进料口(2)，所述设备主体(1)连接有料罐(3)，所述设备主体(1)连接有对浇筑成品进行自动运输的自动出料组件(4)，所述设备主体(1)连接有对料罐(3)的内壁进行清洁处理的刮除清洁组件(5)，所述自动出料组件(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)连接有提供驱动力的第一电机(402)，所述第一电机(402)连接有对后续部件进行转速以及转动方向调节的传动部件(403)，所述传动部件(403)连接有转轴(404)，所述转轴(404)连接有固定杆(405)，所述固定杆(405)的底部与设备主体(1)进行固定连接，所述转轴(404)连接有跟随转轴(404)进行同步转动的滚轴(406)，所述滚轴(406)连接有承载浇筑模具的传送带(407)，所述传送带(407)跟随滚轴(406)的转动进行平移。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制造用浇筑机，其特征在于，所述刮除清洁组件(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)的顶部与设备主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴健，陈亚庆，吴风宾，
申请(专利权)人：安徽兴健豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：