一种氩弧焊自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊自动焊接设备，其特征在于：包括焊接设备外壳，焊接设备外壳左侧面连接设有支撑架，支撑架上部分别设有焊接平台、夹持结构、固定支架和氩弧焊机，焊接平台置于支撑架顶部位置，固定支架固定连接在焊接平台右侧位置，夹持结构固定在固定支架左侧面底部位置，氩弧焊机固定连接在固定支架顶部位置，氩弧焊机上部相对位置连接设有排烟组件，焊接设备外壳左侧面上部位置连接有连接杆件，焊接设备外壳顶部位置设有控制模组，排烟组件包括防护罩，防护罩上部连接设有排烟箱体，排烟箱体内侧面底部设有活性炭过滤层，活性炭过滤层上部连接有排风管，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以灵活调节，焊接效率高效。焊接效率高效。焊接效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊自动焊接设备


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种氩弧焊自动焊接设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，现有的氩弧焊机普遍为半智能的，在针对制罐行业中，管体焊接需要多个位置焊接，传统焊接机还需要人工多角度调整焊接，质量不能够达到保证，而且效率较低，结合实际生产，因此研发一种氩弧焊自动焊接设备，达到具有能够自动切换多角度焊接，便于调节安装。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种氩弧焊自动焊接设备，该设备在实际生产中效率高效，能够自动焊接。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种氩弧焊自动焊接设备，包括焊接设备外壳，焊接设备外壳左侧面连接设有支撑架，支撑架上部分别设有焊接平台、夹持结构、固定支架和氩弧焊机，焊接平台置于支撑架顶部位置，固定支架固定连接在焊接平台右侧位置，夹持结构固定在固定支架左侧面底部位置，氩弧焊机固定连接在固定支架顶部位置，氩弧焊机上部相对位置连接设有排烟组件，焊接设备外壳左侧面上部位置连接有连接杆件，焊接设备外壳顶部位置设有控制模组。
[0006]进一步地，排烟组件包括防护罩，防护罩上部连接设有排烟箱体，排烟箱体内侧面底部设有活性炭过滤层，活性炭过滤层上部连接有排风管，排风管置于排烟箱体内部，排风管上部连接有防护网。
[0007]进一步地，防护罩置于焊接平台顶部位置，防护罩和支撑架顶部配合连接，防护罩为中空的矩形结构体。
[0008]进一步地，氩弧焊机、夹持结构和控制模组电连接，控制模组控制夹持结构转动。
[0009]进一步地，焊接设备外壳通过连接杆件和固定支架固定连接，固定支架底部连接有导轨，连接杆件转动带动固定支架左、右运行。
[0010]进一步地，排烟箱体和防护罩内部相连通，活性炭过滤层置于排烟箱体和防护罩内部连通位置。
[0011]进一步地，防护网固定连接在排烟箱体顶部位置，抽风机管路和防护网上部相连接。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]（1）本设计采用多角度旋转夹持组件配合氩弧焊机实现多角度自动焊接，与传统氩弧焊机相比，本设计在实际使用时效率高效，被焊接物通过传送平台进行输送，无需人工
换料即可实现焊接完成后自动进行下一个焊接流程，高效快捷。
[0014]（2）将自动焊接设备放置在产线位置后，氩弧焊机通过连接杆件与底部的导轨配合，可以实现位置调整，通过调节支撑架也可实现上下调整，便于安装，实用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为焊接组件内部连接示意图；
[0017]图3为排烟组件剖面示意图。
[0018]附图说明：1.排烟组件、101.防护网、102.排风管、103.活性炭过滤层、104.防护罩、105.排烟箱体、2.控制模组、3.焊接设备外壳、4.支撑架、5.氩弧焊机、6.固定支架、7.连接杆件、8.焊接平台、9.夹持结构。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种氩弧焊自动焊接设备，包括焊接设备外壳3，焊接设备外壳3左侧面连接设有支撑架4，支撑架4上部分别设有焊接平台8、夹持结构9、固定支架6和氩弧焊机5，焊接平台8置于支撑架4顶部位置，固定支架6固定连接在焊接平台8右侧位置，夹持结构9固定在固定支架6左侧面底部位置，氩弧焊机5固定连接在固定支架6顶部位置，氩弧焊机5上部相对位置连接设有排烟组件1，焊接设备外壳3左侧面上部位置连接有连接杆件7，焊接设备外壳3顶部位置设有控制模组2。
[0020]排烟组件1包括防护罩104，防护罩104上部连接设有排烟箱体105，排烟箱体105内侧面底部设有活性炭过滤层103，活性炭过滤层103上部连接有排风管102，排风管102置于排烟箱体105内部，排风管102上部连接有防护网101。
[0021]防护罩104置于焊接平台8顶部位置，防护罩104和支撑架4顶部配合连接，防护罩104为中空的矩形结构体。
[0022]氩弧焊机5、夹持结构9和控制模组2电连接，控制模组2控制夹持结构9转动。
[0023]焊接设备外壳3通过连接杆件7和固定支架6固定连接，固定支架6底部连接有导轨，连接杆件7转动带动固定支架6左、右运行。
[0024]排烟箱体105和防护罩104内部相连通，活性炭过滤层103置于排烟箱体105和防护罩104内部连通位置。
[0025]防护网101固定连接在排烟箱体105顶部位置，抽风机管路和防护网101上部相连接。
[0026]工作过程：使用时将焊接设备外壳3安置在需要焊接的产线旁，将固定支架6通过连接杆件7转动调整合适的伸出长度，随后在调整夹持结构9与焊接平台8的接触位置，当产线运行时，通过焊接平台8同步移动带动被焊接物动作，当被焊接物通过焊接平台8输送至夹持结构9底部位置时，此时通过控制模组2控制氩弧焊机5、夹持结构9动作，氩弧焊机5运行对被焊接物进行焊接作业，通过夹持结构9转动对被焊接物其余方向进行焊接，实现多角度自动焊接作业，在焊接过程中产生的烟雾通过排烟组件1进行抽出，通过排烟箱体105内部的活性炭过滤层103进行过滤，随后通过外部的抽烟管路与防护网101上部相连接进行排烟作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊自动焊接设备，其特征在于：包括焊接设备外壳(3)，焊接设备外壳(3)左侧面连接设有支撑架(4)，支撑架(4)上部分别设有焊接平台(8)、夹持结构(9)、固定支架(6)和氩弧焊机(5)，焊接平台(8)置于支撑架(4)顶部位置，固定支架(6)固定连接在焊接平台(8)右侧位置，夹持结构(9)固定在固定支架(6)左侧面底部位置，氩弧焊机(5)固定连接在固定支架(6)顶部位置，氩弧焊机(5)上部相对位置连接设有排烟组件(1)，焊接设备外壳(3)左侧面上部位置连接有连接杆件(7)，焊接设备外壳(3)顶部位置设有控制模组(2)。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动焊接设备，其特征在于：排烟组件(1)包括防护罩(104)，防护罩(104)上部连接设有排烟箱体(105)，排烟箱体(105)内侧面底部设有活性炭过滤层（103），活性炭过滤层（103）上部连接有排风管（102），排风管（102）置于排烟箱体(105)内部，排风管（102）上部连接有防护网（101）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，余成勇，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：