永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，涉及切割设备技术领域，包括循环管，循环管两端下侧位置焊接有支撑架，且循环管上表面一端位置固定安装有进水端，循环管上焊接有倾斜分布的斜向管，循环管一侧位置设置有增压水泵，增压水泵的排气端连接在斜向管下侧位置上，斜向管内部设置有水提升结构，水提升结构中包括一级管、安装在一级管外壁位置上的一级螺旋片和支撑环架，一级管内部设置有去废渣结构。在对切割液进行循环流动利用的前提下，利用磁力的原理，来吸附“抓取”回收切割液中的磁性粉末，并可以在切割液循环的同时，可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。

【技术实现步骤摘要】
永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体主要由钡和锶铁体经过多种生产工艺制成的，在最后的生产步骤中(烧结、加工、磁化等)，可以获得合格的成品永磁铁氧体，随后需要根据使用用途，将成品永磁铁氧体切割呈对应的外形。
[0003]当前的永磁铁氧体切割方式主要以线切割为主，在切割过程中，会使用到切割液，切割液主要是起到润滑、冷却、保护等作用，并在具体操作过程中，切割液需要循环流动利用(切割液回收循环结构)，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料本身具备一定的磁性，并随着切割液回流到切割液回收循环结构中，那么永磁铁氧体碎料沿着切割液回收循环结构再次喷洒到待切割工件上，在磁性作用下，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料逐渐被吸附积累在切口位置处，会直接影响到线切割过程中电极线的使用效果，影响到切割精度。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，在对切割液进行循环流动利用的前提下，利用磁力的原理，来吸附“抓取”回收切割液中的磁性粉末，并可以在切割液循环的同时，可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括循环管，所述循环管两端下侧位置焊接有支撑架，且循环管上表面一端位置固定安装有进水端，所述循环管上焊接有倾斜分布的斜向管，所述循环管一侧位置设置有增压水泵，所述增压水泵的排气端连接在斜向管下侧位置上，所述斜向管内部设置有水提升结构，所述水提升结构中包括一级管、安装在一级管外壁位置上的一级螺旋片和支撑环架，所述一级管内部设置有去废渣结构.
[0007]进一步设置为：所述一级螺旋片与一级管的内壁匹配，所述支撑环架安装在斜向管内部底端外壁上，所述一级管末端在支撑环架上转动连接，且一级管上端部分与斜向管之间转动连接，所述一级管顶端位置安装有出渣嘴。
[0008]进一步设置为：所述去废渣结构中包括二级管、安装在二级管外壁位置上的二级螺旋片和电磁棒，所述二级管与一级管为转动连接，所述二级螺旋片与一级管内壁之间匹配，所述电磁棒在二级管内部转动连接。
[0009]进一步设置为：所述一级管位于斜向管上侧部分上、二级管位于一级管上侧部分上分别安装有一级皮带盘和二级皮带盘，所述斜向管外部区域上设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与一级皮带盘和二级皮带盘之间设置有皮带。
[0010]进一步设置为：所述一级管下侧的圆周外壁以及二级螺旋片上均开设有漏水口，所述斜向管圆周外壁上侧部分上设置有出水端。
[0011]进一步设置为：所述二级螺旋片与一级螺旋片的旋转方向相反。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]整体结构针对永磁铁氧体的切割过程，在切割过程中需要使用到切割液，其切割液在循环过程中，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料分散在切割液中，一方面会造成切割液循环系统堵塞，另一方面永磁铁氧体碎料会回流到待切割工件位置上，影响都切割效果，为此设置了两种去除方式：
[0014]1)：利用旋转的一级螺旋片，使切割液慢慢上升，在重力作用下，切割液可以从出水端处排出，且其中的废渣会慢慢沉积；
[0015]2)：另外，在带动切割液上升时，因为永磁铁氧体在切割过程中产生的永磁铁氧体碎料多属于磁性材料，所以利用电磁棒来吸附废渣(永磁铁氧体碎料)，并在二级螺旋片的作用下，慢慢提升到最上端位置上，当移动到电磁棒上端无磁端时，废渣会落下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中循环管部件的剖切图；
[0019]图3为本技术提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中一级管部件和二极管部件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中A部分的结构示意图；
[0021]图中：1、循环管；101、进水端；102、支撑架；2、斜向管；201、增压水泵；202、出水端；3、一级螺旋片；4、支撑环架；5、一级管；6、出渣嘴；7、电磁棒；8、二级管；9、二级螺旋片；10、一级皮带盘；11、伺服电机；12、漏水口；13、二级皮带盘；14、皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，包括循环管1，循环管1两端下侧位置焊接有支撑架102，且循环管1上表面一端位置固定安装有进水端101，循环管1上焊接有倾斜分布的斜向管2，循环管1一侧位置设置有增压水泵201，增压水泵201的排气端连接在斜向管2下侧位置上，斜向管2内部设置有水提升结构，水提升结构中包括一级管5、安装在一级管5外壁位置上的一级螺旋片3和支撑环架4，一级管5内部设置有去废渣结构，一级管5位于斜向管2上侧部分上、二级管8位于一级管5上侧部分上分别安装有一级皮带盘10和二级皮
带盘13，斜向管2外部区域上设置有两个伺服电机11，两个伺服电机11的输出端分别与一级皮带盘10和二级皮带盘13之间设置有皮带14，二级螺旋片9与一级螺旋片3的旋转方向相反
[0024]上述部分主要应用在永磁铁氧体加工切割作业，在切割过程需要使用到切割液，并且产生的永磁铁氧体碎料会随着切割液进行到循环结构中，在长期使用下，永磁铁氧体碎料会堵塞住循环结构，又或者永磁铁氧体碎料随着切割液回流管再次回流到切割位置出，也会间接影响到切割效率，为此提出如下的解决方式：
[0025]实施例1
[0026]永磁铁氧体切割后产生的永磁铁氧体碎料不溶于水，且具备一定的重量，所以可以利用重力变化来使永磁铁氧体碎料慢慢沉积在最低位置，具体如下：
[0027]参照图1、图2、图3和图4，一级螺旋片3与一级管5的内壁匹配，支撑环架4安装在斜向管2内部底端外壁上，一级管5末端在支撑环架4上转动连接，且一级管5上端部分与斜向管2之间转动连接，一级管5顶端位置安装有出渣嘴6，一级管5下侧的圆周外壁以及二级螺旋片9上均开设有漏水口12，斜向管2圆周外壁上侧部分上设置有出水端202。
[0028]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，包括循环管(1)，所述循环管(1)两端下侧位置焊接有支撑架(102)，且循环管(1)上表面一端位置固定安装有进水端(101)，所述循环管(1)上焊接有倾斜分布的斜向管(2)，所述循环管(1)一侧位置设置有增压水泵(201)，所述增压水泵(201)的排气端连接在斜向管(2)下侧位置上，所述斜向管(2)内部设置有水提升结构，所述水提升结构中包括一级管(5)、安装在一级管(5)外壁位置上的一级螺旋片(3)和支撑环架(4)，所述一级管(5)内部设置有去废渣结构。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述一级螺旋片(3)与一级管(5)的内壁匹配，所述支撑环架(4)安装在斜向管(2)内部底端外壁上，所述一级管(5)末端在支撑环架(4)上转动连接，且一级管(5)上端部分与斜向管(2)之间转动连接，所述一级管(5)顶端位置安装有出渣嘴(6)。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述去废渣结构中包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘好行，邓智荣，张忠，王祥，施敏，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：