本实用新型专利技术提供了一种环保型化工合成液化气的制备装置，属于液化气加工技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括反应箱，所述反应箱的内腔设置有加热管；冷却机构，所述冷却机构设置于反应箱的一侧，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱设置于反应箱的一侧，所述反应箱的一侧设置有连接管，所述连接管的数量为若干个。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，将废气原料输送至反应箱的内腔，再将催化剂添加至反应箱的内腔，通过废气原料与催化剂进行反应，产生温度较高的气体，此时气体会进入连接管中，在进入冷却箱中，然后利用外界控制开关启动冷凝机，对冷却箱中的水进行冷却，从而达到对第一导向管中的气体进行冷却的效果，从而使得气体液化。得气体液化。得气体液化。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型化工合成液化气的制备装置
[0001]本技术涉及液化气加工领域，具体而言，涉及一种环保型化工合成液化气的制备装置。
技术介绍
[0002]液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
[0003]现有的化工合成液化气制备是在废弃石油中添加催化剂，避免资源浪费，但是废弃石油与催化剂反应，会产生温度较高的气体，大多是通过洒水进行冷却的，但水资源浪费严重，增加了使用者操作难度。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种环保型化工合成液化气的制备装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种环保型化工合成液化气的制备装置，包括主体机构，所述主体机构包括反应箱，所述反应箱的内腔设置有加热管；
[0007]冷却机构，所述冷却机构设置于反应箱的一侧，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱设置于反应箱的一侧，所述反应箱的一侧设置有连接管，所述连接管的数量为若干个，所述连接管的一端贯穿至冷却箱的内腔并设置有第一导向管，所述第一导向管的一端贯穿至冷却箱的外侧；
[0008]泄压机构，所述泄压机构设置于冷却箱的顶部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述冷却箱的一侧设置有冷凝机，所述冷凝机的输出端设置有出水管，所述冷凝机的输入端设置有进水管，所述出水管的一端和进水管的一端均贯穿至冷却箱的内腔。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述泄压机构包括泄压盒，所述泄压盒设置于冷却盒的顶部，所述反应箱的一侧设置有泄压管，所述泄压管的一端贯穿至泄压盒的内腔，所述泄压盒的一侧设置有第二导向管，所述第二导向管的一端贯穿至冷却箱的内腔并延伸至冷却箱的外侧。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述泄压盒的内腔设置有导向杆，所述导向杆的一侧设置有挡板。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述导向杆的一侧设置有拉簧，所述拉簧的一端设置于挡板的一侧，所述拉簧的另一端设置于泄压盒的内壁。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述反应箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至反应箱的内腔并设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述反应箱的一侧设置有观察窗。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述冷却箱的一侧设置有密封板，所述密封板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿密封板并设置于冷却箱的一侧。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第一导向管和第二导向管均呈弯曲设置。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述冷却箱的一侧设置有排水管，所述排水管的一侧设置有控制阀。
[0018]本技术提供的一种环保型化工合成液化气的制备装置，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置冷却机构，将废气原料输送至反应箱的内腔，再将催化剂添加至反应箱的内腔，通过废气原料与催化剂进行反应，产生温度较高的气体，此时气体会进入连接管中，在进入冷却箱中，然后利用外界控制开关启动冷凝机，对冷却箱中的水进行冷却，从而达到对第一导向管中的气体进行冷却的效果，从而使得气体液化。
[0020]2、通过设置泄压机构，在反应箱中的压力较大的时候，温度较高的气体会进入泄压盒中，使得挡板发生移动，在挡板进行移动的时候，会带动导向杆进行移动，使得拉簧受力形变，此时气体通过泄压盒进入第二导向管中，从而达到对反应箱泄压的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的整体结构图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的局部结构的第一立体图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的局部结构的第一剖视图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的局部结构的第二立体图；
[0026]图5为本技术实施方式提供的局部结构的第二剖视图。
[0027]图中：100、主体机构；101、反应箱；102、加热管；103、电机；104、搅拌杆；105、搅拌叶；106、观察窗；200、冷却机构；201、冷却箱；202、连接管；203、第一导向管；204、冷凝机；205、出水管；206、进水管；207、密封板；208、螺纹杆；209、排水管；210、控制阀；300、泄压机构；301、泄压盒；302、泄压管；303、第二导向管；304、导向杆；305、挡板；306、拉簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种环保型化工合成液化气的制备装置，包括主体机构100、冷却机构200和泄压机构300，主体机构100用于对废弃原料储存，
冷却机构200用于对高温气体冷却，泄压机构300用于对反应箱101泄压。主体机构100包括反应箱101，反应箱101的内腔通过螺栓安装有加热管102；冷却机构200设置于反应箱101的一侧，冷却机构200包括冷却箱201，冷却箱201通过螺栓安装于反应箱101的一侧，反应箱101的一侧固定连通有连接管202，连接管202的数量为若干个，连接管202的一端贯穿至冷却箱201的内腔并固定连通有第一导向管203，第一导向管203的一端贯穿至冷却箱201的外侧；泄压机构300设置于冷却箱201的顶部。
[0031]冷却箱201的一侧通过螺栓安装有冷凝机204，冷凝机204的输出端固定连通有出水管205，冷凝机204的输入端固定连通有进水管206，出水管205的一端和进水管206的一端均贯穿至冷却箱201的内腔，通过设置冷却机构200，将废气原料输送至反应箱101的内腔，再将催化剂添加至反应箱101的内腔，通过废气原料与催化剂进行反应，产生温度较高的气体，此时气体会进入连接管202中，在进入冷却箱201中，然后利用外界控制开关启动冷凝机204，对冷却箱201中的水进行冷却，从而达到对第一导向管203中的气体进行冷却的效果，从而使得气体液化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型化工合成液化气的制备装置，其特征在于，包括主体机构(100)，所述主体机构(100)包括反应箱(101)，所述反应箱(101)的内腔设置有加热管(102)；冷却机构(200)，所述冷却机构(200)设置于反应箱(101)的一侧，所述冷却机构(200)包括冷却箱(201)，所述冷却箱(201)设置于反应箱(101)的一侧，所述反应箱(101)的一侧设置有连接管(202)，所述连接管(202)的数量为若干个，所述连接管(202)的一端贯穿至冷却箱(201)的内腔并设置有第一导向管(203)，所述第一导向管(203)的一端贯穿至冷却箱(201)的外侧；泄压机构(300)，所述泄压机构(300)设置于冷却箱(201)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种环保型化工合成液化气的制备装置，其特征在于，所述冷却箱(201)的一侧设置有冷凝机(204)，所述冷凝机(204)的输出端设置有出水管(205)，所述冷凝机(204)的输入端设置有进水管(206)，所述出水管(205)的一端和进水管(206)的一端均贯穿至冷却箱(201)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种环保型化工合成液化气的制备装置，其特征在于，所述泄压机构(300)包括泄压盒(301)，所述泄压盒(301)设置于冷却盒的顶部，所述反应箱(101)的一侧设置有泄压管(302)，所述泄压管(302)的一端贯穿至泄压盒(301)的内腔，所述泄压盒(301)的一侧设置有第二导向管(303)，所述第二导向管(303)的一端贯穿至冷却箱(201)的内腔并延伸至冷却箱(201)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗银锁，余晓秋，丁昊，陈海军，俞志军，
申请(专利权)人：宁夏宝瑞隆石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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