一种电感磁芯压力测试治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感磁芯压力测试治具，涉及磁芯压力测试治具技术领域，包括：测试载台，顶面有悬空的治具调节组件，治具调节组件的一侧设有传动装置；压力测试仪，固定于传动装置的上方，压力测试仪的朝向治具调节组件的一侧设有探针；压力测试治具，固定于治具调节组件的顶部，压力测试治具上设有至少一磁芯测试工位，治具调节组件带动压力测试治具进行位置调整，以使得固定于磁芯测试工位对准探针；测试载台用于控制传动装置带动压力测试仪朝向压力测试治具移动直至探针顶断测试部位，压力测试仪记录探针顶断测试部位时的压力值作为测试部位的压力测试结果。有益效果是有效提升作业效率，保证测试数据准确性和一致性。保证测试数据准确性和一致性。保证测试数据准确性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电感磁芯压力测试治具


[0001]本技术涉及磁芯压力测试治具
，尤其涉及一种电感磁芯压力测试治具。

技术介绍

[0002]电感磁芯压力(叶摆、中柱)大小变化直接影响产品性能和制程生产良率，管控测试磁芯压力(叶摆、中柱)是提升产品性能和生产良率的有效手段。现行电感磁芯压力测试受限于手动下压作业方式，其测试作业效率低，同时由于电感外形较小(长度&宽度：1～5mm/高度：0.8～2mm)，手动测试作业手法差异性较大，导致数据一致性差，同产品不同作业员测试手法差异致使制程作业管控判断不准确，严重影响制程效率和产品良率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种电感磁芯压力测试治具，包括：
[0004]测试载台，所述测试载台的顶面通过一第一固定件固定有悬空的一治具调节组件，所述治具调节组件的一侧设有一传动装置；
[0005]压力测试仪，固定于所述传动装置的上方，所述压力测试仪的朝向所述治具调节组件的一侧设有一探针；
[0006]压力测试治具，固定于所述治具调节组件的顶部，所述压力测试治具上设有用于固定待测试电感磁芯的至少一磁芯测试工位，所述治具调节组件用于带动所述压力测试治具进行位置调整，以使得固定于所述磁芯测试工位的所述待测试电感磁芯的测试部位对准所述探针；
[0007]所述测试载台用于控制所述传动装置带动所述压力测试仪朝向所述压力测试治具移动直至所述探针顶断所述测试部位，所述压力测试仪记录所述探针顶断所述测试部位时的压力值作为所述测试部位的压力测试结果。
[0008]优选的，所述传动装置包括：
[0009]传动轨道，固定于所述测试载台的顶面，所述传动轨道的两端分别设有一第二固定件和一第三固定件，所述第二固定件设置于所述传动轨道的朝向所述的治具调节组件一端；
[0010]传动丝杆，所述传动丝杆的两端分别与所述第二固定件和所述第三固定件转动连接，所述传动丝杆上套设有一第一固定座，所述第一固定座与所述传动轨道滑动连接；
[0011]第四固定件，设置于所述第三固定件的远离所述传动轨道的一侧，所述传动丝杆的朝向所述第三固定件的一端穿设所述第三固定件向外延伸并一电机传动结构与嵌设于所述第四固定件中的一驱动电机的电机轴连接；
[0012]第二固定座，固定于所述第一固定座的上方，所述第二固定座上设有用于固定所述压力测试仪的一连接板。
[0013]优选的，所述电机传动结构包括：
[0014]第一传动连接器，所述第一传动连接器的一端嵌设于所述第三固定件的背离所述传动轨道的一侧，所述第一传动连接器中心开设有一第一固定孔；
[0015]所述传动丝杆的一端穿设所述第三固定件向外延伸并固定于所述第一固定孔中；
[0016]第二传动连接器，所述第二传动连接器的一端嵌设于所述第四固定件的朝向所述第三固定件的一侧并开设有一电机轴卡孔，所述第二传动连接器的另一端与所述第一传动连接器的另一端嵌合；
[0017]所述电机轴为T型电机轴，所述T型电机轴穿设所述第四固定件中的一孔洞，并卡设于所述电机轴卡孔内。
[0018]优选的，所述第一传动连接器的另一端设有若干母槽，所述第二传动连接器的另一端对应设有若干公槽，各所述公槽与各所述母槽分别嵌合以实现所述第二传动连接器的另一端与所述第一传动连接器的另一端嵌合。
[0019]优选的，所述第二固定件和所述第三固定件的顶端架设有一盖板；所述第二固定座为U型座，所述U型座的两开口端由所述盖板的两侧伸出并沿背离所述传动轨道的方向延伸，以连接至所述连接板的底部。
[0020]优选的，所述第二固定件和所述第三固定件的两侧沿所述传动轨道的长度方向分别设有一支撑件，所述第二固定座的底部与所述支撑件的顶部相接触。
[0021]优选的，所述磁芯测试工位为多个，包括分别设置于所述压力测试治具的顶部两侧的至少一磁芯叶摆测试工位和至少一磁芯中柱测试工位；
[0022]所述磁芯叶摆测试工位包括沿所述压力测试治具的高度方向设置的一第一通槽，所述第一通槽的顶端设有一第一放置槽，以放置所述待测试电感磁芯的一叶摆，使得所述待测试电感磁芯的另一叶摆伸出所述第一通槽的顶端；
[0023]所述磁芯中柱测试工位包括沿所述压力测试治具的宽度方向设置的一第二通槽，所述第二通槽的一端设有一第二放置槽，以放置所述待测试电感磁芯的两叶摆，使得所述待测试电感磁芯的中柱暴露在所述第二通槽内。
[0024]优选的，所述磁芯叶摆测试工位和所述磁芯中柱测试工位分别设有多个且一一对应，相对应的所述磁芯叶摆测试工位的所述第一通槽的顶端与所述磁芯中柱测试工位的所述第二通槽的槽底平齐并在一条直线上。
[0025]优选的，所述治具调节组件为燕尾槽型手动XYZ轴滑台或XYZ三轴滑台。
[0026]优选的，所述测试载台内置一控制器，所述测试载台上还设有多个按键，所述控制器分别连接各所述按键和所述传动装置，各所述按键包括总电源按键、作业启动按键、作业停止按键、行程前进按键、行程后退按键、行程点动前进按键和行程点动后退按键中的至少一种。
[0027]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0028]1)提供待测试电感磁芯的磁芯测试工位，且压力测试仪横向移动进行压力测试，方便作业员测试时上下料，实现测试作业的快速化和标准化，有效提升作业效率；
[0029]2)通过测试载台控制传动装置带动压力测试仪移动进行压力测试，保证重复作业轨迹一致，避免手动测试产生的差异，保证测试数据准确性和一致性；
[0030]3)结合治具调节组件和传动装置进行测试前的行程调整，实现磁芯测试工位与探针的精准对位。
附图说明
[0031]图1为本技术的较佳的实施例中，一种电感磁芯压力测试治具的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的较佳的实施例中，传送装置的结构示意图；
[0033]图3为本技术的较佳的实施例中，电机传动结构的结构示意图图；
[0034]图4为本技术的较佳的实施例中，压力测试治具的结构示意图；
[0035]图5为本技术的较佳的实施例中，待测试电感磁芯的叶摆进行测试时，电感磁芯的放置方向示意图；
[0036]图6为本技术的较佳的实施例中，待测试电感磁芯的中柱进行测试时，电感磁芯的放置方向示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术并不限定于该实施方式，只要符合本技术的主旨，则其他实施方式也可以属于本技术的范畴。
[0038]本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感磁芯压力测试治具，如图1至图4所示，包括：
[0039]测试载台1，测试载台1的顶面通过一第一固定件2固定有悬空的一治具调节组件3，治具调节组件3的一侧设有一传动装置4；
[0040]压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感磁芯压力测试治具，其特征在于，包括：测试载台，所述测试载台的顶面通过一第一固定件固定有悬空的一治具调节组件，所述治具调节组件的一侧设有一传动装置；压力测试仪，固定于所述传动装置的上方，所述压力测试仪的朝向所述治具调节组件的一侧设有一探针；压力测试治具，固定于所述治具调节组件的顶部，所述压力测试治具上设有用于固定待测试电感磁芯的至少一磁芯测试工位，所述治具调节组件用于带动所述压力测试治具进行位置调整，以使得固定于所述磁芯测试工位的所述待测试电感磁芯的测试部位对准所述探针；所述测试载台用于控制所述传动装置带动所述压力测试仪朝向所述压力测试治具移动直至所述探针顶断所述测试部位，所述压力测试仪记录所述探针顶断所述测试部位时的压力值作为所述测试部位的压力测试结果。2.根据权利要求1所述的电感磁芯压力测试治具，其特征在于，所述传动装置包括：传动轨道，固定于所述测试载台的顶面，所述传动轨道的两端分别设有一第二固定件和一第三固定件，所述第二固定件设置于所述传动轨道的朝向所述的治具调节组件一端；传动丝杆，所述传动丝杆的两端分别与所述第二固定件和所述第三固定件转动连接，所述传动丝杆上套设有一第一固定座，所述第一固定座与所述传动轨道滑动连接；第四固定件，设置于所述第三固定件的远离所述传动轨道的一侧，所述传动丝杆的朝向所述第三固定件的一端穿设所述第三固定件向外延伸并通过一电机传动结构与嵌设于所述第四固定件中的一驱动电机的电机轴连接；第二固定座，固定于所述第一固定座的上方，所述第二固定座上设有用于固定所述压力测试仪的一连接板。3.根据权利要求2所述的电感磁芯压力测试治具，其特征在于，所述电机传动结构包括：第一传动连接器，所述第一传动连接器的一端嵌设于所述第三固定件的背离所述传动轨道的一侧，所述第一传动连接器中心开设有一第一固定孔；所述传动丝杆的一端穿设所述第三固定件向外延伸并固定于所述第一固定孔中；第二传动连接器，所述第二传动连接器的一端嵌设于所述第四固定件的朝向所述第三固定件的一侧并开设有一电机轴卡孔，所述第二传动连接器的另一端与所述第一传动连接器的另一端嵌合；所述电机轴为T型电机轴，所述T型电机轴穿设所述第四固定件中的一孔洞，并卡设于所述电机轴卡孔内。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可心，
申请(专利权)人：宁波中益赛威材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：