高压铝压铸件真空夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了高压铝压铸件真空夹具，包括工作台和固定连接在工作台上的真空泵，工作台上固定连接有夹具，夹具上开设有用于与铝压铸件底部相配合的配合槽，夹具上开设有真空槽，真空槽上固定连接有固定板，固定板上开设有多个吸气孔，真空泵上固定连通有输送管，输送管与真空槽固定连通，输送管上固定连接有真空阀。本实用新型专利技术通过整体结构的配合，达到了通过真空泵吸真空后，对铝压铸件进行初步固定加持，从而方便对铝压铸件进一步固定夹持，且通过吸真空后的初步夹持，在二次固定夹持时，不会发生偏移和翘边情况的效果。不会发生偏移和翘边情况的效果。不会发生偏移和翘边情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
高压铝压铸件真空夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为高压铝压铸件真空夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]中国专利公开号为CN209408000U的一种压铸件工装夹具，涉及压铸件加工设备
，解决了工装夹具仅在水平方向上对压铸件施加作用力，降低夹具对压铸件的限位固定效果的技术问题。其技术要点包括底座、固定于所述底座上的支撑座、位于所述支撑座一侧相邻且垂直于所述底座的限位座，所述限位座上开设有供加工用具对压铸件进行加工的让位槽，所述底座上安装有竖直夹持装置，所述限位座上安装有水平夹持装置，本技术具有提升工装夹具对压铸件的限位固定效果的优点。
[0004]但是，上述装置在加工薄壁结构的铝压铸件时，没有合适的夹持面使得抓取力不足，从而使得薄壁结构的铝压铸件在加工中容易偏移和翘边，使得薄壁结构的铝压铸件难以加工，所以我们需要高压铝压铸件真空夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高压铝压铸件真空夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压铝压铸件真空夹具，包括工作台和固定连接在工作台上的真空泵，所述工作台上固定连接有夹具，所述夹具上开设有用于与铝压铸件底部相配合的配合槽，所述夹具上开设有真空槽，所述真空槽上固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个吸气孔，所述真空泵上固定连通有输送管，所述输送管与真空槽固定连通，所述输送管上固定连接有真空阀。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上设有用于对铝压铸件进行二次固定夹持的二次夹持机构，所述二次夹持机构包括有固定连接在工作台上的第一圆环，所述第一圆环上开设有六边形槽，所述六边形槽上滑动连接有六个滑块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述二次夹持机构还包括有第二圆环，所述第二圆环上开设有六个斜滑槽，每个所述斜滑槽上均滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有用于对铝压铸件进行夹持的固定块，每个所述固定块上均与对应的滑块固定连接，所述第二圆环上固定连接有支撑块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述二次夹持机构还包括有固定连接在工作台上的弧形块，所述弧形块上固定连接有弧形活塞筒，所述弧形活塞筒上滑动连接有弧形密封塞，所述弧形密封塞上固定连接有弧形活塞杆，所述弧形活塞杆与支撑块固定连接，所述弧形活塞筒与输送管固定连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述二次夹持机构还包括有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形密封塞和弧形活塞筒固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送管贯穿工作台。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，每个所述固定块上均包覆有橡胶垫。
[0013]本技术提供了高压铝压铸件真空夹具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过整体结构的配合，达到了通过真空泵吸真空后，对铝压铸件进行初步固定加持，从而方便对铝压铸件进一步固定夹持，且通过吸真空后的初步夹持，在二次固定夹持时，不会发生偏移和翘边情况的效果。
[0015](2)本技术通过设置二次夹持机构，达到了二次对铝压铸件进行固定夹持，从而使得铝压铸件可以安全加工，且铝压铸件在加工中不会发生损伤的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术夹具和输送管的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术二次夹持机构的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术二次夹持机构的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、夹具；12、配合槽；13、真空槽；14、固定板；2、真空泵；21、输送管；22、真空阀；3、第一圆环；31、六边形槽；32、固定块；33、滑块；34、滑动杆；35、第二圆环；36、斜滑槽；37、支撑块；4、弧形活塞筒；41、弧形块；42、弧形活塞杆；43、弧形密封塞；44、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，高压铝压铸件真空夹具，包括工作台1和固定连接在工作台1上的真空泵2，工作台1上固定连接有夹具11，夹具11上开设有用于与铝压铸件底部相配合的配合槽12，夹具11上开设有真空槽13，真空槽13上固定连接有固定板14，固定板14上开设有多个吸气孔，真空泵2上固定连通有输送管21，输送管21与真空槽13固定连通，输送管21上固定连接有真空阀22。
[0023]本真空夹具适用与薄壁结构铝压铸件，大多数薄壁结构铝压铸件因无夹持面和抓取力不足，难以加工。
[0024]首先将铝压铸件放置在夹具11上，且使铝压铸件下表面的连接部放置在配合槽12中，随后启动真空阀22。
[0025]在启动真空阀22后，真空泵2产生吸力，随后通过输送管21将真空槽13处吸附，且通过开设有吸气孔，加大吸附力，从而使得真空槽13和铝压铸件之间产生负压，从而使得通过真空泵2吸真空后，对铝压铸件进行初步固定加持，从而方便对铝压铸件进一步固定夹持，且通过吸真空后的初步夹持，在二次固定夹持时，不会发生偏移和翘边情况的效果。
[0026]如图1、图3和图4所示，工作台1上设有用于对铝压铸件进行二次固定夹持的二次夹持机构，二次夹持机构包括有固定连接在工作台1上的第一圆环3，第一圆环3上开设有六
边形槽31，六边形槽31上滑动连接有六个滑块33。
[0027]二次夹持机构还包括有第二圆环35，第二圆环35上开设有六个斜滑槽36，每个斜滑槽36上均滑动连接有滑动杆34，每个滑动杆34上均固定连接有用于对铝压铸件进行夹持的固定块32，每个固定块32上均与对应的滑块33固定连接，第二圆环35上固定连接有支撑块37。
[0028]二次夹持机构还包括有固定连接在工作台1上的弧形块41，弧形块41上固定连接有弧形活塞筒4，弧形活塞筒4上滑动连接有弧形密封塞43，弧形密封塞43上固定连接有弧形活塞杆42，弧形活塞杆42与支撑块37固定连接，弧形活塞筒4与输送管21固定连通。
[0029]二次夹持机构还包括有弹簧44，弹簧44的两端分别与弧形密封塞43和弧形活塞筒4固定连接。
[0030]在输送管21吸真空时，同步将弧形活塞筒4中的气体吸出，使得弧形密封塞43和弧形活塞杆42向输送管21的一端滑动，从而与弧形活塞杆42固定连接的支撑块37同步滑动，从而与支撑块37固定连接在第二圆环35转动，由于固定块32上的滑块33滑动连接在第一圆环3上的六边形槽31上，且第二圆环35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压铝压铸件真空夹具，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)上的真空泵(2)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有夹具(11)，所述夹具(11)上开设有用于与铝压铸件底部相配合的配合槽(12)，所述夹具(11)上开设有真空槽(13)，所述真空槽(13)上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有多个吸气孔，所述真空泵(2)上固定连通有输送管(21)，所述输送管(21)与真空槽(13)固定连通，所述输送管(21)上固定连接有真空阀(22)。2.根据权利要求1所述的高压铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于对铝压铸件进行二次固定夹持的二次夹持机构，所述二次夹持机构包括有固定连接在工作台(1)上的第一圆环(3)，所述第一圆环(3)上开设有六边形槽(31)，所述六边形槽(31)上滑动连接有六个滑块(33)。3.根据权利要求2所述的高压铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述二次夹持机构还包括有第二圆环(35)，所述第二圆环(35)上开设有六个斜滑槽(36)，每个所述斜滑槽(36)上均滑动连接有滑动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱方荣，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：