制丝关键工序在线水分仪异常预警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，通过两台在线水分仪进行在线检测以及结合二者设置位置、距离以及延迟时长，同步采集两台在线水分仪针对同一物料的水分检测结果，从而可以在正常生产阶段及时发现待测在线水分仪是否出现异常，而在核检到异常状况时，可触发输出预警信号，并在特定的生产阶段还可以控制对应该生产工序的输送机构停止运行，以节约车间能源消耗量。本实用新型专利技术可以便捷地在加香机、加料机、薄板干燥等关键工序处于生产状态下对在线水分仪进行功能稳定性核验。状态下对在线水分仪进行功能稳定性核验。状态下对在线水分仪进行功能稳定性核验。

【技术实现步骤摘要】
制丝关键工序在线水分仪异常预警系统


[0001]本技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统。

技术介绍

[0002]卷烟制丝环节工艺质量重点管控指标是物料含水率和温度，对于含水率来说，在线红外水分仪因能实现非接触式、连续快速测量物料含水率，被广泛应用于卷烟制丝生产线的各个关键工序管控点上(关键工序由实际生产场景划定)，以实现对物料含水率的实时监测和反馈。而烟丝含水率作为烟草加工中的一项重要的指标，比如烘丝机、加料机、加香机出口含水率，将关联下道工序的加工强度，最终影响卷接包装机环节的卷烟质量、圆周、吸阻、硬度、含末率、空头等指标，也对卷烟的抽吸品质、烟气释放量产生一定的影响。
[0003]因此，如何确保在线水分仪能够真实、客观、准确反应物料水分是工艺质量管控的重点关注对象。
[0004]目前，主要是利用烘箱法定期对在线水分仪进行校验，并用微波水分仪、infralab710实验室用红外水分仪、对流烘箱干燥MT
‑
CA等进行辅助验证，并按照一定的校验标准进行人工判断。
[0005]然而，受车间温湿度变化、物料的不同吸收特性、在线水分仪厂家维保水平以及人工校验环节等影响，可能出现在线水分仪与物料真实值出现偏差；再者，由于制丝车间属于流水线作业，感官品吸环节与卷烟成品的水分检验对于相应批次检验工作具有滞后性，再结合在线水分仪的上述偏差，很可能导致相应批次间的感官差异明显，非常不利于卷烟产品均值化工作进行。

技术实现思路

[0006]鉴于上述，本技术旨在提供一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统，以解决前述提及的技术问题。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统，其中包括：待测在线水分仪、备用在线水分仪、物料输送机构、计时器、报警器以及数据存储模块，其中，所述物料输送机构的输入口及输出口分别衔接前道工序供料滚筒以及后道工序设备；
[0009]所述待测在线水分仪以及所述备用在线水分仪均设于所述物料输送机构上方，且所述备用在线水分仪按所述物料输送机构的运行方向位于所述待测在线水分仪之前或之后；其中，所述待测在线水分仪与所述备用在线水分仪之间具有预设间距；
[0010]所述数据存储模块用于存储所述待测在线水分仪或所述备用在线水分仪的检测数据；
[0011]所述计时器用于设定数据延迟读取时长；
[0012]原机控制器与所述物料输送机构以及所述报警器电信号连接，用于向所述物料输
送机构发送停机信号以及向所述报警器发送触发信号，使所述报警器输出预警信息。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述预警系统还包括：与原机控制器电信号连接的滚筒转速检测单元，用于检测前道工序供料滚筒的转速。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，在所述物料输送机构的输入口及输出口的上方分别设有第一料位检测器以及第二料位检测器。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一料位检测器以及所述第二料位检测器均为红外测距仪。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述计时器为如下任一种：电子计时器、时钟模块、延时继电器。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述预警系统还包括与原机控制器电信号连接的触发按钮，用于提供异常预警功能的启闭信号。
[0018]本技术的主要设计构思在于，通过两台在线水分仪进行在线检测以及结合二者设置位置、距离以及延迟时长，同步采集两台在线水分仪针对同一物料的水分检测结果，从而可以在正常生产阶段及时发现待测在线水分仪是否出现异常，而在核检到异常状况时，可触发输出预警信号，并在特定的生产阶段还可以控制对应该生产工序的输送机构停止运行，以节约车间能源消耗量。本技术可以便捷地在加香机、加料机、薄板干燥等关键工序处于生产状态下对在线水分仪进行功能稳定性核验。
附图说明
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0020]图1为本技术实施例提供的制丝关键工序在线水分仪异常预警系统的架构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0022]本技术提出了一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：待测在线水分仪1、备用在线水分仪2、物料输送机构3(依据不同的工序可以是皮带或者振动输送器)、计时器、报警器以及数据存储模块，其中，所述物料输送机构3的输入口及输出口分别衔接前道工序供料滚筒100以及后道工序设备200；
[0023]所述待测在线水分仪1设于所述物料输送机构3上方，用于参与原有的制丝工序控制反馈；
[0024]所述备用在线水分仪2设于所述物料输送机构3上方，且按所述物料输送机构3的运行方向位于所述待测在线水分仪1之前或之后(图示为位于待测水分仪后方的示例)；其中，所述待测在线水分仪1与所述备用在线水分仪2之间具有预设间距；
[0025]数据存储模块用于存储所述待测在线水分仪1或所述备用在线水分仪2的检测数据(可根据二者先后位置而定)；
[0026]为了使待测在线水分仪1与备用在线水分仪2二者检测数据同步，可由所述计时器设定数据延迟读取时长，也即是按此设定时长可使原机控制器读取到的二者检测数据是针对相同物料的，可以理解地，所述数据延迟读取时长的设定与所述预设间距以及物料输送机构3的运行速度相关。在实际操作中，前述计时器可以采用诸如电子计时器、时钟模块、延时继电器等方式实现。
[0027]接续前文，可以理解地，原机控制器除了与待测在线水分仪1、备用在线水分仪2、计时器以及数据存储模块电信号连接外，还分别与所述物料输送机构3以及所述报警器电信号连接，用于向所述物料输送机构3发送停机信号以及向所述报警器发送触发信号，使所述报警器输出预警信息。
[0028]在两道工序进行正常输送物料的阶段，待测在线水分仪1采集需要参与生产工序常规控制的物料水分，而备用水分仪2则作为水分检测数值的参考源，可以理解地，此两个水分仪为同型号且设定等均需一致，将二者针对同一物料对象检测的水分数值进行比对，便可以对待测在线水分仪1异常与否进行在线核查。
[0029]而关于待测与备用二者的比对方式则属于成熟技术，例如但不限于可直接比对二者数值偏差与预设的上、下偏差阈值的关系(可预先根据不同品牌的历史数据计算对应的所需阈值)，并结合偏差异常频次与预设次数的关系(如5次，该次数可由与原机控制器连接的计数模块予以实现)，从而可以经由报警器发出预警信号，提示在线操作人员关注并及时进行检查。采用两个同规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制丝关键工序在线水分仪异常预警系统，其特征在于，包括：待测在线水分仪、备用在线水分仪、物料输送机构、计时器、报警器以及数据存储模块，其中，所述物料输送机构的输入口及输出口分别衔接前道工序供料滚筒以及后道工序设备；所述待测在线水分仪以及所述备用在线水分仪均设于所述物料输送机构上方，且所述备用在线水分仪按所述物料输送机构的运行方向位于所述待测在线水分仪之前或之后；其中，所述待测在线水分仪与所述备用在线水分仪之间具有预设间距；所述数据存储模块用于存储所述待测在线水分仪或所述备用在线水分仪的检测数据；所述计时器用于设定数据延迟读取时长；原机控制器与所述物料输送机构以及所述报警器电信号连接，用于向所述物料输送机构发送停机信号以及向所述报警器发送触发信号，使所述报警器输出预警信息。2.根据权利要求1所述的制丝关键工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾，马志荣，谢本娟，赵兵，杨露，王仕宏，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：