一种折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯装置，包括操作台、指针、折弯机和传感器组件。其中，操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得待折弯部件的至少一端延伸至弧形轨道的上方，弧形轨道的外周设有角度标识；指针可移动地安装于角度标识处；折弯机沿弧形轨道运动，折弯机设有折弯施力结构，折弯施力结构用于抵接于待折弯部件，以使待折弯部件的端部弯折；传感器组件用于在待折弯部件弯折到位后控制折弯机停止运动。该技术方案的折弯装置能够对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。大大减轻了工人的工作强度。大大减轻了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置


[0001]本技术用于折弯
，特别是涉及一种折弯装置。

技术介绍

[0002]随着钢结构行业的发展，越来越多的项目采用钢骨混凝土结构。而在不同的项目中，钢筋或者板条由于弯折角度的需求，通常需要在加工现场进行弯折。在现场施工过程中，工人通常采用人工折弯钢筋或板条，不仅弯折效率低，无法保障安装进度，且无法保证弯折的角度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种折弯装置，其能够对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种折弯装置，包括：
[0006]操作台，所述操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，所述固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得所述待折弯部件的至少一端延伸至所述弧形轨道的上方，所述弧形轨道的外周设有角度标识；
[0007]指针，可移动地安装于所述角度标识处；
[0008]折弯机，沿所述弧形轨道运动，所述折弯机设有折弯施力结构，所述折弯施力结构用于抵接于所述待折弯部件，以使所述待折弯部件的端部弯折；
[0009]传感器组件，用于在所述待折弯部件弯折到位后控制所述折弯机停止运动。
[0010]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有两个相对分布的固定座，两个所述固定座设有沿同一方向贯通的穿设孔，所述待折弯部件依次贯通所述穿设孔。
[0011]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有沿任一所述固定座往另一所述固定座的方向延伸的导轨，至少一个所述固定座滑动安装于所述导轨。
[0012]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述操作台还包括两个锁紧件，所述导轨具有沿延伸方向延伸的两个侧壁，各所述侧壁均设有沿延伸方向延伸的滑槽，所述固定座滑动安装于两个所述侧壁之间，并于与两个所述侧壁相贴合的两侧设有连通孔，所述连通孔与所述穿设孔相连通，所述锁紧件对应穿过位于同一侧的所述侧壁的所述滑槽和所述连通孔，并将所述固定座锁紧于所述侧壁。
[0013]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述弧形轨道具有第一弧形限位壁和第二弧形限位壁，所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁均设于所述操作台的顶部，所述第一弧形限位壁位于所述第二弧形限位壁的内侧，并与所述第二弧形限位壁围
构出所述弧形轨道，所述第一弧形限位壁于靠近所述第二弧形限位壁的一侧设有沿周向分布的啮合齿，所述折弯机安装于所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁之间，所述折弯机设有壳体、电机和传动齿轮，所述电机安装于所述壳体内，所述电机的输出端沿竖向延伸，并与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述啮合齿相啮合，所述折弯施力结构安装于所述壳体。
[0014]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述第二弧形限位壁的外周设有角度标识，所述第二弧形限位壁的外周设有导向槽，所述指针通过滑块滑动安装于所述导向槽。
[0015]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述传感器组件包括感应片和传感器，所述指针向上延伸，所述感应片安装于所述指针的顶部，所述传感器安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述传感器用于在感应到所述感应片后控制所述折弯机停止运动。
[0016]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述传感器组件包括限位开关，所述限位开关安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述限位开关在抵接到所述指针时，所述折弯机停止运动。
[0017]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述弧形轨道的两端之间形成有缺口，所述弧形轨道的两端通过所述缺口与外部连通。
[0018]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述操作台设有开关按钮，所述开关按钮用于控制所述折弯机的运行或停止。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的折弯装置通过弧形轨道引导折弯机运动，并利用传感器组件、指针和折弯机进行配合，即可确保折弯机沿着弧形轨道对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1是本技术一个实施例的俯视示意图；
[0022]图2是图1所示一个实施例的侧视示意图；
[0023]图3是图1所示一个实施例折弯机的结构示意图；
[0024]图4是本技术一个实施例折弯机与第一弧形限位壁、第二弧形限位壁的安装示意图；
[0025]图5是本技术一个实施例固定座的一侧、锁紧件和侧壁的连接示意图；
[0026]图6是本技术一个实施例固定座、两个锁紧件和导轨相连的剖视图。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参见图1和图2，本技术的实施例提供了一种折弯装置，包括操作台1、指针2、折弯机3和传感器组件4。其中，操作台1的顶部设有固定结构和弧形轨道5，固定结构用于可拆卸地安装如钢筋、板条等待折弯部件6，并使得待折弯部件6的至少一端延伸至弧形轨道5的上方，以使折弯机3沿着弧形轨道5运行时能够接触到待折弯部件6。
[0032]弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，所述固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得所述待折弯部件的至少一端延伸至所述弧形轨道的上方，所述弧形轨道的外周设有角度标识；指针，可移动地安装于所述角度标识处；折弯机，沿所述弧形轨道运动，所述折弯机设有折弯施力结构，所述折弯施力结构用于抵接于所述待折弯部件，以使所述待折弯部件的端部弯折；传感器组件，用于在所述待折弯部件弯折到位后控制所述折弯机停止运动。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有两个相对分布的固定座，两个所述固定座设有沿同一方向贯通的穿设孔，所述待折弯部件依次贯通所述穿设孔。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有沿任一所述固定座往另一所述固定座的方向延伸的导轨，至少一个所述固定座滑动安装于所述导轨。4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台还包括两个锁紧件，所述导轨具有沿延伸方向延伸的两个侧壁，各所述侧壁均设有沿延伸方向延伸的滑槽，所述固定座滑动安装于两个所述侧壁之间，并于与两个所述侧壁相贴合的两侧设有连通孔，所述连通孔与所述穿设孔相连通，所述锁紧件对应穿过位于同一侧的所述侧壁的所述滑槽和所述连通孔，并将所述固定座锁紧于所述侧壁。5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述弧形轨道具有第一弧形限位壁和第二弧形限位壁，所述第一弧形限位壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰心，丁保成，辛倩倩，郝旭东，
申请(专利权)人：杭萧钢构内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：