节约型硅胶硫化成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种节约型硅胶硫化成型用模具，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
节约型硅胶硫化成型用模具


[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种节约型硅胶硫化成型用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。
[0003]模具大多都分为上模和下模，上模位于下模的正上方，成型时，上模向下活动并与下模配合。现有的用于硅胶硫化成型的模具，大多都选用平板状的上模对硅胶进行热压硫化成型，但是，使用平板将硅胶热压硫化成型，会导致硅胶成型后的尺寸不稳定、成型后的形状难以预期，裁切后的余料难以回收利用，造成浪费，进而使得成型工艺用料浪费严重。因此，有必要对现有的用于硅胶硫化成型的模具进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节约型硅胶硫化成型用模具，其成型的硅胶尺寸稳定，形状可以预期，裁切后的余料较容易回收利用，不造成浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种节约型硅胶硫化成型用模具，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。
[0007]作为一种优选方案，所述外框开设有至少两个成型槽，该成型槽位于成型腔的侧旁并与成型腔连通，且每一成型槽均与对应的凸台相对。
[0008]作为一种优选方案，所述成型腔的深度深于成型槽的深度。
[0009]作为一种优选方案，所述凸台的顶端面高于成型槽的底面。
[0010]作为一种优选方案，所述凸台为四个，四个凸台呈“田”字形排布。
[0011]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0012]通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术之较佳实施例上模和下模配合状态下的立体示意图；
[0015]图2是本技术之较佳实施例上模和下模分开状态下的立体示意图；
[0016]图3是本技术之较佳实施例的截面图。
[0017]附图标识说明：
[0018]10、下模
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11、下模座
[0019]12、外框
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13、成型腔
[0020]14、凸台
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15、成型槽
[0021]20、上模。
具体实施方式
[0022]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。
[0023]该下模10包括有下模座11，该下模座11的表面周缘凸设有外框12，该外框12围构形成有成型腔13，该成型腔13的底面向上凸设有至少两个凸台14；在本实施例中，该外框12开设有至少两个成型槽15，该成型槽15位于成型腔13的侧旁并与成型腔13连通，另外，每一成型槽15均与对应的凸台14相对；且该成型腔13的深度深于成型槽15的深度；以及，该凸台14的顶端面高于成型槽15的底面；该凸台14为四个，四个凸台14呈“田”字形排布。
[0024]该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，该上模20呈平板状并与成型腔13相适配。
[0025]详述本实施例的工制作过程如下：
[0026]首先，将需要热压硫化的硅胶初料放置于成型腔13中，接着，上模20向下活动，将硅胶初料热压硫化成型，然后，将成型后的硅胶裁切成所需要的规格。
[0027]本技术的设计重点在于：通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。2.根据权利要求1所述的节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：所述外框开设有至少两个成型槽，该成型槽位于成型腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，王世刚，袁玲，秦傲，唐炳通，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：