一种成卷彩膜搬运设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成卷彩膜搬运设备，驱动电车的上端面焊接安装有防护踏板；驱动电车的前侧壁竖直焊接安装有滑道；滑道的前侧壁贯通开设加工有滑槽；滑道的上端面水平焊接安装有顶板；顶板的后端下底面竖直焊接安装有液压缸体；液压缸体的伸缩端焊接安装有升降钩板；升降钩板穿过滑槽；滑道的左右侧壁对称焊接安装有卡板；卡板的外侧壁开设加工有限位卡槽；限位卡槽的内部竖直滑动安装有升降齿条；顶板的左右侧壁对称焊接安装有步进电机；步进电机的传动端水平安装有传动轴；传动轴的端头焊接安装有传动齿盘；本实用新型专利技术能够提供一种插取方式多样化以及移动方便灵活程度高成卷彩膜搬运设备。搬运设备。搬运设备。

【技术实现步骤摘要】
一种成卷彩膜搬运设备


[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种成卷彩膜搬运设备。

技术介绍

[0002]PVC彩膜广泛地应用于建材行业，其具有着防雨、耐火、抗静电、易成型以及低投入高产量的特点；PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂，从而制作出合格且优良的彩膜。
[0003]彩膜在制作完成后，通常会进行成卷打包，然后在将打包后的彩膜进行统一集中收纳管理，但是成卷打包的彩膜通常都比较笨重，非人力可以搬运，因此成卷彩膜通常会采用机械设备进行搬运，常见的搬运方式是通过车间内部的吊装行车搭配着升降钩板进行吊设搬运，或者通过大型叉车进行插取搬运，搬运的方式比较多样化，选择面比较广。
[0004]传统行业内通过吊装行车搭配着升降钩板进行搬运的方式存在的弊端是，吊装行车需要固定安装在车间内，不可以实现多车间的便利通用，灵活程度较低，而且比较笨重，操控起来也比较麻烦，而传统的叉车搬运，虽然灵活性较高，但是叉车只能进行插取，如果打包的成卷彩膜并未采用收线盘进行成卷缠绕，而是直接进行卷曲成卷的话，如果直接插取，很容易造成彩膜的损坏，这时传统的叉车就会显得比较鸡肋。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种插取方式多样化以及移动方便灵活程度高成卷彩膜搬运设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成卷彩膜搬运设备，包括驱动电车，所述驱动电车的上端面焊接安装有防护踏板；所述驱动电车的前侧壁竖直焊接安装有滑道；所述滑道的前侧壁贯通开设加工有滑槽；所述滑道的上端面水平焊接安装有顶板；所述顶板的后端下底面竖直焊接安装有液压缸体；所述液压缸体的伸缩端焊接安装有升降钩板；所述升降钩板穿过所述滑槽；所述滑道的左右侧壁对称焊接安装有卡板；所述卡板的外侧壁开设加工有限位卡槽；所述限位卡槽的内部竖直滑动安装有升降齿条；所述顶板的左右侧壁对称焊接安装有步进电机；所述步进电机的传动端水平安装有传动轴；所述传动轴的端头焊接安装有传动齿盘；所述传动齿盘与所述升降齿条卡设在一起；所述传动齿条的下端面焊接安装有L型弯板；两个所述L型弯板的相对面对称焊接安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的端头焊接安装有弧形夹板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述防护踏板的上表面通过支架对称焊接安装有操作台。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动电车的后侧壁焊接安装有配重块。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降钩板上挂设放置有料盘彩膜。
[0010]作为本技术的进一步改进，两个所述弧形夹板之间夹持放置有卷筒彩膜。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位卡槽的内部填充有润滑油。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案通过驱动电车搭配着配重块来实现对成卷彩膜的搬运，相较于传统的行车搬运而言，灵活性更好，操作起来更加便捷，同时在配重块的作用下，可以使得设备搬运起来更加平稳，不易侧翻；本技术方案顶板上设置有液压缸体和升降钩板，首先升降钩板可以便于挂设采用料盘打包的料盘彩膜，其次通过液压缸体带动升降钩板进行升降移动，从而可以实现料盘彩膜的升降移动；本技术方案顶板上设置有步进电机、传动轴和传动齿盘，滑道上设置有卡板、限位卡槽和升降齿条，同时在升降齿条上设置有L型弯板、电动伸缩杆和弧形夹板，首先通过驱动步进电机带动传动轴和传动齿盘进行转动，从而可以实现传动齿条的升降移动，其次通过电动伸缩杆推动弧形夹板，可以使得弧形夹板能够稳固的夹持住直接卷曲的卷筒彩膜。
附图说明
[0013]图1为本技术的吊取料盘彩膜背面整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的夹取卷筒彩膜正面整体结构示意图。
[0015]图中：1、驱动电车；2、防护踏板；3、滑道；4、滑槽；5、顶板；6、液压缸体；7、升降钩板；8、卡板；9、限位卡槽；10、升降齿条；11、步进电机；12、传动轴；13、传动齿盘；14、L型弯板；15、电动伸缩杆；16、弧形夹板；17、操作台；18、配重块；19、料盘彩膜；20、卷筒彩膜。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种成卷彩膜搬运设备，包括驱动电车1，驱动电车1的上端面焊接安装有防护踏板2；驱动电车1的前侧壁竖直焊接安装有滑道3；滑道3的前侧壁贯通开设加工有滑槽4；滑道3的上端面水平焊接安装有顶板5；顶板5的后端下底面竖直焊接安装有液压缸体6；液压缸体6的伸缩端焊接安装有升降钩板7；升降钩板7穿过滑槽4；滑道3的左右侧壁对称焊接安装有卡板8；卡板8的外侧壁开设加工有限位卡槽9；限位卡槽9的内部竖直滑动安装有升降齿条10；顶板5的左右侧壁对称焊接安装有步进电机11；步进电机11的传动端水平安装有传动轴12；传动轴12的端头焊接安装有传动齿盘13；传动齿盘13与升降齿条10卡设在一起；传动齿条10的下端面焊接安装有L型弯板14；两个L型弯板14的相对面对称焊接安装有电动伸缩杆15；电动伸缩杆15的端头焊接安装有弧形夹板16；防护踏板2的上表面通过支架对称焊接安装有操作台17；驱动电车1的后侧壁焊接安装有配重块18；升降钩板7上挂设放置有料盘彩膜19；两个弧形夹板16之间夹持放置有卷筒彩膜20；限位卡槽9的内部填充有润滑油。
[0018]当需要吊取通过料盘打包的彩膜时，首先通过操作台17控制液压缸体6下降，将升降钩板7与料盘彩膜19的收卷筒孔进行对准，然后开动驱动电车1，将升降钩板7通入到料盘彩膜19的收卷筒内，这时在开启液压缸体6进行升降吊取即可；当需要夹持搬运卷筒彩膜20
时，首先通过操控台17开启步进电机11，在传动轴13和传动齿盘13的带动下，将升降齿条10进行下移，这时在开启驱动电车1，将弧形夹板16移动到卷筒彩膜20的外侧，然后在开启电动伸缩杆15，使得弧形夹板16将卷筒彩膜牢固的夹持住，最后再开启步进电机11，即可实现对卷筒彩膜20的夹持搬运。
[0019]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成卷彩膜搬运设备，其特征在于：包括驱动电车（1），所述驱动电车（1）的上端面焊接安装有防护踏板（2）；所述驱动电车（1）的前侧壁竖直焊接安装有滑道（3）；所述滑道（3）的前侧壁贯通开设加工有滑槽（4）；所述滑道（3）的上端面水平焊接安装有顶板（5）；所述顶板（5）的后端下底面竖直焊接安装有液压缸体（6）；所述液压缸体（6）的伸缩端焊接安装有升降钩板（7）；所述升降钩板（7）穿过所述滑槽（4）；所述滑道（3）的左右侧壁对称焊接安装有卡板（8）；所述卡板（8）的外侧壁开设加工有限位卡槽（9）；所述限位卡槽（9）的内部竖直滑动安装有升降齿条（10）；所述顶板（5）的左右侧壁对称焊接安装有步进电机（11）；所述步进电机（11）的传动端水平安装有传动轴（12）；所述传动轴（12）的端头焊接安装有传动齿盘（13）；所述传动齿盘（13）与所述升降齿条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志宏，
申请(专利权)人：江苏达丽建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：