一种结构强度高预制直埋保温钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构强度高预制直埋保温钢管，属于保温钢管技术领域，包括保温钢管本体，所述保温管本体包括耐磨层、上加强层、下加强层、缓冲层、耐高温保温层、防腐蚀层和光滑层，所述上加强层设置在耐磨层的内壁上，所述下加强层设置在上加强层的内壁上，所述上加强层与之间相互卡合，所述缓冲层设置在下加强层的内壁上，所述耐高温保温层设置在缓冲层的内壁上，所述防腐蚀层设置在耐高温保温层的内壁上，所述光滑层设置在防腐蚀层的内壁上。本实用新型专利技术中上加强层和下加强层之间通过上凸块和下凸块分别安装在下凹槽和上凹槽内，使得两者之间的粘连更紧密，使得钢管之间的强度更大，以便有更大的承载力，在使用时不会断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种结构强度高预制直埋保温钢管


[0001]本技术属于保温钢管
，尤其涉及一种结构强度高预制直埋保温钢管。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送钢管用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢制钢管是一种目前国内外普遍使用的金属钢管，主要有无缝钢管，直缝钢管和螺旋焊接管等。
[0003]如公开号CN215258270U的中国专利公开了一种结构强度高的高承压预制直埋保温钢管，包括钢管本体，所述钢管本体通过连接机构组成，所述连接机构包括耐候层、硬度层、保温层、缓冲层、耐高温保温层、增强层、防腐蚀层和抛光层，所述硬度层设置在耐候层的内壁上。本技术通过设置耐候层，大大提高了钢管的耐候效果，从而避免钢管受到外界天气的影响，通过在耐候层的表面涂有镀锌层，大大提高了钢管表面的防锈效果，通过设置硬度层和加强柱，大大提高了钢管的硬度，通过设置保温层，大大提高了钢管的保温效果，通过设置缓冲层，大大提高了钢管的缓冲效果，通过设置耐高温保温层，大大提高了钢管的耐高温效果，通过设置增强层和增强块，给使用者带来极大的便利。
[0004]但是，现有的保温钢管在进行使用时，钢管的强度不高，导致现有的承载强度不高容易断裂，影响保温钢管的使用。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种结构强度高预制直埋保温钢管，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种结构强度高预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体，所述保温管本体包括耐磨层、上加强层、下加强层、缓冲层、耐高温保温层、防腐蚀层和光滑层，所述上加强层设置在耐磨层的内壁上，所述下加强层设置在上加强层的内壁上，所述上加强层与之间相互卡合，所述缓冲层设置在下加强层的内壁上，所述耐高温保温层设置在缓冲层的内壁上，所述防腐蚀层设置在耐高温保温层的内壁上，所述光滑层设置在防腐蚀层的内壁上。
[0007]进一步，所述上加强层包括上加强筋架和若干上凸块，所述上加强筋架位于上加强层内，若干所述上凸块等间距设置在上加强层的内侧壁上。
[0008]进一步，所述下加强层包括下加强筋架和若干下凸块，所述下加强筋架位于下加强层内，若干所述下凸块等间距设置在下凸块上，所述上加强层上设有与下凸块卡合的上凹槽，所述下加强层上设有与上凸块卡合的下凹槽。
[0009]进一步，所述耐磨层采用耐磨钢制成，所述缓冲层采用聚乙烯缓冲条制成。
[0010]进一步，所述耐高温保温层采用碳化硅制成，所述防腐蚀层采用高硅铸铁制成。
[0011]进一步，所述光滑层的内壁上涂覆有聚四氟乙烯。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]上加强层和下加强层之间通过上凸块和下凸块分别安装在下凹槽和上凹槽内，使得两者之间的粘连更紧密，使得钢管之间的强度更大，以便有更大的承载力，在使用时不会断裂。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术上加强层和下加强层的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术上加强层和下加强层的立体结构拆分图一；
[0018]图4为本技术上加强层和下加强层的立体结构拆分图二；
[0019]图5为本技术上加强层和下加强层的立体结构拆分图三；
[0020]图6为本技术的剖视图；
[0021]附图标记
[0022]保温钢管本体1，耐磨层2，上加强层3，上加强筋架31，上凸块32，上凹槽33，下加强层4，下加强筋架41，下凸块42，下凹槽43，缓冲层5，耐高温保温层6，防腐蚀层7，光滑层8。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]参照图1至图6所示，本技术实施例提供一种结构强度高预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体1，所述保温管本体包括耐磨层2、上加强层3、下加强层4、缓冲层5、耐高温保温层6、防腐蚀层7和光滑层8，所述上加强层3设置在耐磨层2的内壁上，所述下加强层4设置在上加强层3的内壁上，所述上加强层3与之间相互卡合，所述缓冲层5设置在下加强层4的内壁上，所述耐高温保温层6设置在缓冲层5的内壁上，所述防腐蚀层7设置在耐高温保温层6的内壁上，所述光滑层8设置在防腐蚀层7的内壁上。通过设置上加强层3和下加强层4，使用双层加强层提高了钢管的强度和硬度，提高了钢管的使用年限。
[0026]具体地，所述上加强层3包括上加强筋架31和若干上凸块32，所述上加强筋架31位于上加强层3内，若干所述上凸块32等间距设置在上加强层3的内侧壁上；所述下加强层4包括下加强筋架41和若干下凸块42，所述下加强筋架41位于下加强层4内，若干所述下凸块42
等间距设置在下凸块42上，所述上加强层3上设有与下凸块42卡合的上凹槽33，所述下加强层4上设有与上凸块32卡合的下凹槽43。上加强层3和下加强层4之间通过上凸块32和下凸块42分别安装在下凹槽43和上凹槽33内，使得两者之间的粘连更紧密，使得钢管之间的强度更大，以便有更大的承载力，在使用时不会断裂。
[0027]具体地，所述耐磨层2采用耐磨钢制成，耐磨层2在进行使用时，可以增加管壁上的耐磨性，增加使用寿命，所述缓冲层5采用聚乙烯缓冲条制成，可以对钢管进行保护，防止受到外界的冲击，造成钢管的损坏。
[0028]具体地，所述耐高温保温层6采用碳化硅制成，以便钢管耐高温和对钢管内水的保温，所述防腐蚀层7采用高硅铸铁制成，有利于钢管的防腐蚀，可以在户外环境下使用。
[0029]具体地，所述光滑层8的内壁上涂覆有聚四氟乙烯；在进行使用时，管壁内不会有杂质和污垢的附着，保持管壁内的整洁度。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构强度高预制直埋保温钢管，其特征在于，包括保温钢管本体(1)，所述保温钢管本体包括耐磨层(2)、上加强层(3)、下加强层(4)、缓冲层(5)、耐高温保温层(6)、防腐蚀层(7)和光滑层(8)，所述上加强层(3)设置在耐磨层(2)的内壁上，所述下加强层(4)设置在上加强层(3)的内壁上，所述上加强层(3)与之间相互卡合，所述缓冲层(5)设置在下加强层(4)的内壁上，所述耐高温保温层(6)设置在缓冲层(5)的内壁上，所述防腐蚀层(7)设置在耐高温保温层(6)的内壁上，所述光滑层(8)设置在防腐蚀层(7)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种结构强度高预制直埋保温钢管，其特征在于：所述上加强层(3)包括上加强筋架(31)和若干上凸块(32)，所述上加强筋架(31)位于上加强层(3)内，若干所述上凸块(32)等间距设置在上加强层(3)的内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛华，
申请(专利权)人：宜兴市华盛环保管道有限公司，
类型：新型
国别省市：