一种自动对中夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对中夹具，包括滑动机构、夹持机构、驱动机构和复位机构；滑动机构包括底座、设置在底座上的滑轨，滑轨上安装有两个滑块；夹持机构包括分别对称设置在两个滑块上的夹块组件，两个夹块组件相对一侧设有夹持面；驱动机构包括分别对称设置在夹持机构两侧的大斜块、用于连接两个大斜块的连接架、用于带动连接架运动的油缸，油缸带动大斜块往倾斜方向运动时，两个夹块组件靠近从而夹紧棒料，油缸带动大斜块往倾斜方向相反运动时，两个夹块组件在复位弹簧的作用下远离从而松开棒料。因此，夹紧时是从两边对称往中间夹紧棒料，可以提高对中精度，方便夹持不同直径的棒料。的棒料。的棒料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对中夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及一种自动对中夹具。

技术介绍

[0002]摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。加工前需要将原料加工成棒料，进行摩擦焊前需要用夹紧将棒料夹紧，传统的摩擦焊夹具采用双V形块方式夹持，一V形块固定，另一V形块在油缸驱动下动作，在夹紧与松开动作间循环更替，然而，这种夹具对中精度较低，若更换不同直径规格棒料时，还需调整固定V形块位置，以满足棒料与棒料的同轴度要求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动对中夹具，提高对中精度，同时方便夹持不同直径的棒料。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动对中夹具，包括：
[0006]滑动机构，包括底座、设置在所述底座上的滑轨，所述滑轨上安装有两个滑块；
[0007]夹持机构，包括分别对称设置在两个所述滑块上的夹块组件，两个所述夹块组件相对一侧设有夹持面，所述夹持面设有用于夹持棒料的V形槽，两个所述夹块组件相反一侧设有对称的小斜面；
[0008]驱动机构，包括分别对称设置在所述夹持机构两侧的大斜块、用于连接两个大斜块的连接架、安装在所述底座侧面用于带动所述连接架运动的油缸，两个所述大斜块设有与所述小斜面倾斜方向相反的大斜面，所述油缸带动所述大斜块往倾斜方向运动时，两个所述夹块组件靠近从而夹紧棒料；
[0009]复位机构，包括分别设置在所述滑轨长度方向两端的固定座、用于连接所述固定座与所述夹块组件的复位弹簧，所述油缸带动所述大斜块往倾斜方向相反运动时，两个所述夹块组件在所述复位弹簧的作用下远离从而松开棒料。
[0010]根据本技术实施例的一种自动对中夹具，至少具有如下有益效果：滑动机构通过在底座上设置滑轨使滑台可以在滑轨上运动；夹持机构包括分别对称设置在两个滑块上的夹块组件，两个夹块组件相对一侧设有夹持面，夹持面设有V 形槽用于夹持棒料，两个夹块组件相反一侧设有对称的小斜面，驱动机构通过两个大斜块设有与小斜面倾斜方向相反的大斜面，油缸带动大斜块往倾斜方向运动时，两个夹块组件靠近从而夹紧棒料，复位机构通过设置连接固定座与夹块组件相反一侧的复位弹簧，当油缸带动大斜块往倾斜方向相反运动时，两个夹块组件在复位弹簧的作用下远离从而松开棒料。因此，夹紧时是从两边对称往中间夹紧棒料，可以提高对中精度，方便夹持不同直径的棒料。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述夹块组件包括截面为凸形的滑座、设置在所述滑座一侧缺口的夹持块、设置在所述夹持块另一侧缺口的小斜块，所述滑座设置在所述
滑块上，所述夹持面设置在所述夹持块上，所述小斜面设置在所述小斜块上，所述复位弹簧与所述滑座的下部连接。
[0012]有益的是：夹块组件这样将夹持块和小斜块安装在凸形滑座的两个缺口，这样方便加工及更换零件，同时也不影响复位弹簧的安装。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述连接架包括两根平行的竖板、连接两根所述竖板的横板，所述竖板设有允许所述复位弹簧通过的避让槽，所述竖板用于安装所述大斜块，所述横板用于与所述油缸连接。
[0014]有益的是：连接架这样设置两根平行的竖板便于安装大斜块，通过设置横板方便与油缸连接，通过设置避让槽用于允许复位弹簧通过，防止竖板运动时碰到复位弹簧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述油缸设置在所述底座靠近所述横板的一侧，所述横板的中部设有凸出的推耳与所述油缸的伸缩杆连接。
[0016]有益的是：这样设置可以节省安装空间，节约材料，同时有利于油缸与横杆连接；设置推耳有利于横板与油缸连接，使油缸的伸缩杆可以通过推耳带动横板运动。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述连接架还包括加强杆，所述加强杆连接两块所述竖板远离所述横板的一端。
[0018]有益的是：设置加强杆将两块竖板远离横板的一端连接，可以提高连接架的结构强度，使连接架保证工作稳定耐用。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述竖板的顶面设有用于安装所述大斜块的安装槽。
[0020]有益的是：竖板的顶面设有安装槽方便大斜块的拆装，使大斜块与小斜块配合。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述固定座的内侧设有导向板，所述导向板设有容置所述竖板运动的导槽，所述导槽设有允许所述复位弹簧通过的通孔。
[0022]有益的是：通过在固定座的内侧设置导向板，导向板设有容置竖板运动的导槽，可以起到导向作用，使夹具工作更加稳定，设置通孔用于允许复位弹簧通过与固定座连接。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述导向板包括L形板、与所述L形板一边连接的压板，所述L形板与所述压板形成所述导槽，所述压板的凸出部分位于所述大斜块的上方。
[0024]有益的是：这样设置方便连接架的安装，同时压板对大斜块起到限位作用，结构稳定。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术实施例的示意图；
[0028]图2为图1的分解示意图。
[0029]附图标记：底座100、滑轨110、滑块120、夹块组件130、夹持面140、V 形槽150、小斜面160、大斜块170、连接架180、油缸190、大斜面200、固定座210、复位弹簧220、滑座230、夹持块240、小斜块250、竖板260、横板270、避让槽280、推耳290、加强杆300、安装槽310、导向
板320、导槽330、通孔 340、L形板350、压板360。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对中夹具，其特征在于，包括：滑动机构，包括底座(100)、设置在所述底座(100)上的滑轨(110)，所述滑轨(110)上安装有两个滑块(120)；夹持机构，包括分别对称设置在两个所述滑块(120)上的夹块组件(130)，两个所述夹块组件(130)相对一侧设有夹持面(140)，所述夹持面(140)设有用于夹持棒料的V形槽(150)，两个所述夹块组件(130)相反一侧设有对称的小斜面(160)；驱动机构，包括分别对称设置在所述夹持机构两侧的大斜块(170)、用于连接两个大斜块(170)的连接架(180)、安装在所述底座(100)侧面用于带动所述连接架(180)运动的油缸(190)，两个所述大斜块(170)设有与所述小斜面(160)倾斜方向相反的大斜面(200)，所述油缸(190)带动所述大斜块(170)往倾斜方向运动时，两个所述夹块组件(130)靠近从而夹紧棒料；复位机构，包括分别设置在所述滑轨(110)长度方向两端的固定座(210)、用于连接所述固定座(210)与所述夹块组件(130)的复位弹簧(220)，所述油缸(190)带动所述大斜块(170)往倾斜方向相反运动时，两个所述夹块组件(130)在所述复位弹簧(220)的作用下远离从而松开棒料。2.根据权利要求1所述的一种自动对中夹具，其特征在于，所述夹块组件(130)包括截面为凸形的滑座(230)、设置在所述滑座(230)一侧缺口的夹持块(240)、设置在所述夹持块(240)另一侧缺口的小斜块(250)，所述滑座(230)设置在所述滑块(120)上，所述夹持面(140)设置在所述夹持块(240)上，所述小斜面(160)设置在所述小斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定鋆，罗永华，张锐根，严安，黄新业，
申请(专利权)人：怀集登月气门有限公司，
类型：新型
国别省市：