本实用新型专利技术属于开关柜技术领域，公开了一种带检修门的新型充气式开关柜专用气箱，此气箱由不锈钢板组合焊接而成，后面板开有检修通道安装检修门，通道四周焊接螺柱用以紧固检修门；此气箱前面板开孔安装三相操作机构安装板，下部左右对称焊接充气接头，用于对气箱进行充放气体；此气箱上面板开有顶部母线套管安装孔，以便套管安装；此气箱下面板开有内锥套管安装孔。此气箱检修门与三相操作机构安装板均采用质量较轻的厚铝板进行加工而成，既便于加工生产，又便于拆卸操作。检修门与三相操作机构安装板四周开有凹槽，凹槽内安装密封圈，保证了气箱的严密性。保证了气箱的严密性。保证了气箱的严密性。
【技术实现步骤摘要】
一种气箱
[0001]本技术属于开关柜
，具体涉及一种气箱，该气箱为带检修门的新型充气式开关柜的专用气箱。
技术介绍
[0002]与传统空气绝缘柜相比，充气式开关柜其所具有的结构紧凑、模块化设计、运行不受外界环境影响等特性，逐步被各电力机构所青睐。气箱位于空气式开关柜内部，气箱属于充气式开关柜的核心部分。
[0003]现有的空气式开关柜的气箱大多为一体成型的立方体结构，随着充气式开关柜市场的逐步推广，在运行检修过程中发现，多数气箱存在检修拆装不方便，拆检后再次装配后气体泄漏频繁发生，因此，针对充气式开关柜的气箱检修，亟需一种既方便拆卸检修又降低气体泄露率的新型专用气箱。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的气箱不便于检修同时出现气体泄漏的问题，本技术提出了一种带检修门的新型充气式开关柜专用气箱，同时满足了气箱反复拆检后对气箱气密性的要求。本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种气箱，气箱本体为不锈钢板焊接组成的立方体结构，包括：前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板，前面板的中心位置开设矩形安装孔，在矩形安装孔的四周固定焊接若干个螺柱，三相操作机构安装板的边沿位置开设与螺柱相配合的通孔，在三相操作机构安装板的中间位置依次均匀开设三个三相三工位机构安装孔，在三相操作机构安装板的下部位置的两端焊接固定安装充气接头；所述后面板的中间位置开设有检修通道窗口，检修通道窗口的四周焊接紧固螺柱，检修门的四周开设有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔与后面板上的紧固螺柱相配合；三相操作机构安装板和检修门的内侧边沿开设有凹槽，凹槽内安装密封圈。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]在实际应用中，充气式开关柜会发生内部传动机构卡涩或者堵转，尤其是初次安装调试时更容易出现问题，此时需要对气箱内部进行检修。本技术在气箱后部开专用检修窗口，方便检修避免整体拆卸气箱。同时在前期柜体装配时可单独分开作业，提高装配效率。并且采用质量较轻，能防止气体泄漏的特殊密封门结构。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的
附图。
[0009]图1为本技术实施例的充气式开关柜的剖视图；
[0010]图2为本技术实施例的前面板的结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例的后面板的结构示意图；
[0012]图4为本技术实施例的上面板的结构示意图；
[0013]图5为本技术实施例的下面板的结构示意图；
[0014]图中，1为充气式开关柜，2为气箱，3为前面板，4为后面板，5为上面板，6为下面板，7为三相操作机构安装板，8为三相三工位机构安装孔，9为充气接头，10为检修门，11为上部加强筋，12为顶部母线套管安装孔，13为下部加强筋，14为内锥套管安装孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1所示，为本技术实施例的充气式开关柜的剖视图。气箱2位于空气式开关柜1的内部，所有的高压带电部分都封闭安装于气箱2的内部，利用气箱2内部的SF6气体进行绝缘。所述的气箱2的气箱本体包括：前面板3、后面板4、上面板5、下面板6、左面板和右面板，前面板3、后面板4、上面板5、下面板6、左面板和右面板是六块不锈钢板，它们组合焊接组成立方体结构的气箱本体。
[0017]如图2所示，为本技术实施例的前面板的结构示意图(即气箱的正视图)。前面板3的中心位置开设矩形安装孔，在矩形安装孔的四周固定焊接若干个螺柱，三相操作机构安装板7的边沿位置开设与螺柱相配合的通孔，三相操作机构安装板7的通孔穿过螺柱后通过螺母紧固安装在前面板3的矩形安装孔处。在三相操作机构安装板7的中间位置依次均匀开设三个三相三工位机构安装孔8，三相三工位机构安装孔8用于拆检之后方便快捷地安装A/B/C三相三工位机构。在三相操作机构安装板7的下部位置的两端焊接固定安装充气接头9，充气接头9可以在拆检完成之后便捷地向气箱2中充入SF6气体，以保证气箱2的绝缘效果，充气接头9也可以在拆检作业前用于放气。三相操作机构安装板7的材质为厚铝板，以最大程度的减轻气箱2的重量。在三相操作机构安装板7的内侧边沿开设环形凹槽，环形凹槽内安装密封圈，密封圈的尺寸与环形凹槽相匹配，密封圈橡胶软材质，安装三相操作机构安装板7时形成合理的密封圈压缩量与拉伸量，以保证气箱2的气密性要求。安装三相操作机构安装板7时需对螺柱焊接的周围进行严格打磨抛光，保证三相操作机构安装板7与前面板3的配合严密性。
[0018]如图3所示，为本技术实施例的后面板的结构示意图(即气箱的后视图)。所述后面板4的中间位置开设有专用检修通道窗口，检修通道窗口的四周焊接紧固螺柱，紧固螺柱用于固定安装检修门10。所述检修门10选择质量较轻并且易于加工的厚铝板，方便后期气箱2的检修拆卸，检修门10的四周开设有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔与后面板4上的紧固螺柱相配合，检修门10的内侧边沿开设有密封凹槽，密封凹槽内安装密封圈，密封圈的尺寸与密封凹槽相匹配，安装检修门10时形成合理的密封圈压缩量与拉伸量，以保证气箱2的气密性要求。安装检修门10时，严格按照装配工艺进行安装，对配合面要严格进行打磨抛光，抛光后均匀涂抹真空硅脂，且按工艺要求安装密封圈，紧固螺栓要对称均匀，轮流拧紧。
[0019]如图4所示，为本技术实施例的上面板的结构示意图(即气箱的俯视图)。上面板5的上表面通过焊接方式设置有上部加强筋11，上部加强筋11用于增加气箱2的强度。上面板5上开设若干个顶部母线套管安装孔12，顶部母线套管安装孔12用于顶部母线与气箱2的内部机构相连接。
[0020]如图5所示，为本技术实施例的下面板的结构示意图(即气箱的仰视图)。下面板6的下表面通过焊接方式设置有下部加强筋13，下部加强筋13用于增加气箱2的强度。下面板6上开设若干个内锥套管安装孔14，内锥套管安装孔14用于气箱2的内部线路与外部的插拔式一次元器件相连接。
[0021]左面板和右面板上分别通过焊接方式设置有侧部加强筋，侧部加强筋用于增加气箱2的强度。
[0022]本技术未对气箱2的内部结构进行改进，在此不再赘述。
[0023]最后需要说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气箱，气箱本体为不锈钢板焊接组成的立方体结构，包括：前面板(3)、后面板(4)、上面板(5)、下面板(6)、左面板和右面板，其特征在于，前面板(3)的中心位置开设矩形安装孔，在矩形安装孔的四周固定焊接若干个螺柱，三相操作机构安装板(7)的边沿位置开设与螺柱相配合的通孔，在三相操作机构安装板(7)的中间位置依次均匀开设三个三相三工位机构安装孔(8)，在三相操作机构安装板(7)的下部位置的两端焊接固定安装充气接头(9)；所述后面板(4)的中间位置开设有检修通道窗口，检修通道窗口的四周焊接紧固螺柱，检修门(10)的四周开设有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔与后面板(4)上的紧固螺柱相配合；三相...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰飞，请求不公布姓名，焦寿峰，刘一宁，袁艳艳，韦良斌，迟志鹏，徐天峰，李云鹏，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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