本实用新型专利技术属于矿物研磨技术领域，具体涉及一种矿物粉磨装置。包括磨机筒体和与之连接的磨机支座，磨机筒体的侧壁上设置有入料口，顶部设置出料口，磨机筒体内部设置磨盘和磨辊。入料口处设置有回转锁风阀；磨盘设置在磨机筒体底部，磨盘外周通过风环与磨机筒体的内壁接触，磨盘连接动力装置从而转动；风环下方设置进风口，磨辊的辊面贴紧磨盘粉磨表面并由磨盘带动磨辊转动。本装置能够将微细矿物迅速粉磨，操作简单，物料处理质量好，速度快，适用于多种矿物的研磨需求，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物粉磨装置
[0001]本技术属于矿物研磨
，具体涉及一种矿物粉磨装置。
技术介绍
[0002]传统粉磨机对于粗粒且硬度较高的非金属矿物如高岭石、石灰石等，难以进行充分研磨，产品解离程度偏低，细度不符合要求。且传统粉磨机多采用水平磨盘，因此物料从内部锥斗落下时易堆积，无法短时间内在磨盘上实现分散，因此降低磨机效率低。同时粉磨后的细粒物料易随气流从粉磨机入料口溢出，造成损失。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供一种矿物粉磨装置，该装置可以对粗粒物料进行反复研磨，保证充分解离，并解决回风口细粒物料损失问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体和与所述磨机筒体连接的磨机支座，磨机筒体的侧壁上设置有入料口，顶部设置出料口，磨机筒体内部设置磨盘和磨辊，所述入料口处设置有回转锁风阀；所述磨盘设置在磨机筒体底部，磨盘外周通过风环与磨机筒体的内壁接触，磨盘连接动力装置从而发生转动；风环下方设置进风口，所述磨辊的辊面贴紧磨盘表面并由磨盘带动磨辊转动。
[0006]优选的，所述入料口通过物料管与磨机筒体连接，所述物料管伸入磨机筒体内部，且物料管的出料端设置在磨盘上方并与所述磨辊的设置位置相避让。
[0007]优选的，所述回转锁风阀主体为多块阀片环绕转轴构成的星形阀板，星形阀板大小与所述进料口相适应，所述转轴连接电机并带动星形阀板绕转轴转动，从而阀片转动将物料带入物料管内。
[0008]优选的，所述阀片与转轴连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90
°
，所述转轴的转动方向与阀片的倾斜方向一致。
[0009]优选的，所述磨盘粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置，所述风环自磨盘外周向磨机筒体内壁倾斜向上延伸，方便风环上的物料落回磨盘粉磨表面。
[0010]优选的，所述风环上沿其周向一周开设有呈百叶窗式排布的风孔，风环与磨盘间还设置有阻飞坝，进一步防止物料飞出。
[0011]优选的，所述进风口的进风温度为60～80℃，风速为40～60m/s。
[0012]优选的，所述磨辊包括第一磨辊和第二磨辊，第一磨辊和第二磨辊均平行于磨盘外周的切线，并竖直设置在磨盘的粉磨表面上，且第一磨辊和第二磨辊的设置位置相避让。
[0013]优选的，所述磨机筒体外部设置液压加载系统，液压加载系统通过连轴进入磨机筒体内部并分别连接第一磨辊和第二磨辊，所述液压加载系统通过连轴调节磨辊施加在磨盘粉磨表面的压力。
[0014]优选的，所述液压加载系统包括第一液压油缸、第二液压油缸和传动曲臂，传动曲
臂的一端与第一液压油缸运动端连接，另一端通过连轴座与第二液压油缸运动端连接，所述连轴设置在连轴座上；通过调节第一液压油缸和第二液压油缸的运动方向相反，从而调节连轴改变磨辊的施加压力。
[0015]优选的，连接所述出料口，在磨机筒体内部还设置有选粉装置，所述选粉装置由导向叶片和鼠笼式转子组成，所述导向叶片设置在磨盘上方用于收集磨后的粉体，所述鼠笼转子设置在导向叶片和出料口之间，高速旋转从而阻止研磨不充分的粗粉在气流带动下从出料口排出。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术入料口设置回转锁风阀，方便物料进入物料管，回转锁风阀还可以阻断气流流向，保证磨机筒体内气流只从出料口流出，避免气流带动物料从入料口飞出造成细粒物料损失问题。
[0018]由于采用了锥形磨盘，配合风环形成了带弧形研磨面的工作装置，磨盘弧形研磨面积相较于传统粉磨机的平面磨盘增加，因此物料处理量更大。同时锥形磨盘能够借助倾斜面，在重力作用下更快地将上方锥斗来料进行分散，解决现有粉磨机因为平面磨盘而导致的来料堆积问题，从而进一步提升处理速度和研磨质量。
[0019]磨盘边缘还设有阻飞坝，与风环倾斜面配合进一步防止粗粒物料溢出与飞溅，并且能够实现对粗粒物料进行反复研磨，保证粗粒物料进行充分解离(2500目)。
[0020]进风口设置热风，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，可以提高研磨解离效率。通过调节热风温度，还能满足不同物料湿度要求，达到产品所要求的水分。
[0021]出料口设置选粉装置，可以对研磨的物料进行二次筛选，进一步提高产品研磨质量，同时对于合格的粉体而言，也提升了排料速度。
[0022]本装置能够将微细矿物迅速粉磨，操作简单，物料处理质量好，速度快，适用于多种非金属矿物或物料如石灰石、高岭石、水泥熟料等的研磨需求，应用前景广阔。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中回转锁风阀的结构示意图；
[0025]图3为本技术中磨盘和风环的结构示意图；
[0026]图4为图3中磨盘和风环的俯视示意图；
[0027]图5为本技术中入料口的俯视示意图；
[0028]图6为本技术中选粉装置的结构示意图；
[0029]图7为本技术中液压加载系统的结构示意图。
[0030]图中标注符号的含义如下：
[0031]10
‑
磨机筒体11
‑
磨机支座12
‑
入料口121
‑
物料管13
‑
出料口14
‑
进风口
[0032]20
‑
磨盘21
‑
风环22
‑
阻飞坝
[0033]30
‑
磨辊31
‑
第一磨辊32
‑
第二磨辊
[0034]40
‑
回转锁风阀41
‑
星形阀板411
‑
阀片42
‑
转轴
[0035]50
‑
液压加载系统51
‑
第一液压油缸52
‑
第二液压油缸53
‑
传动曲臂54
‑
连轴座541
‑
连轴
[0036]60
‑
选粉装置61
‑
导向叶片62
‑
鼠笼式转子
具体实施方式
[0037]下面结合说明书附图，对本技术的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。
[0038]如图1
‑
7所示，一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体10和与磨机筒体10连接的磨机支座11，磨机筒体10的侧壁上设置有入料口12，顶部设置出料口13，磨机筒体10内部设置磨盘20和磨辊30。
[0039]入料口12通过物料管121与磨机筒体10连接，入料口12处还设置有回转锁风阀40；回转锁风阀40主体为由多块阀片411环绕转轴42构成的星形阀板41，星形阀板41大小与入料口12相适应，转轴42连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体(10)和与所述磨机筒体(10)连接的磨机支座(11)，磨机筒体(10)的侧壁上设置有入料口(12)，顶部设置出料口(13)，磨机筒体(10)内部设置磨盘(20)和磨辊(30)，其特征在于，所述入料口(12)处设置有回转锁风阀(40)；所述磨盘(20)设置在磨机筒体(10)底部，磨盘(20)外周通过风环(21)与磨机筒体(10)的内壁接触，磨盘(20)连接动力装置从而转动；所述风环(21)下方设置进风口，所述磨辊(30)的辊面贴紧磨盘(20)粉磨表面并由磨盘(20)带动磨辊(30)转动。2.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述入料口(12)通过物料管(121)与磨机筒体(10)连接，所述物料管(121)伸入磨机筒体(10)内部，且物料管(121)的出料端设置在磨盘(20)上方并与所述磨辊(30)的设置位置相避让。3.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述回转锁风阀(40)主体为由多块阀片(411)环绕转轴(42)构成的星形阀板(41)，星形阀板(41)大小与所述入料口(12)相适应，所述转轴(42)连接电机并带动星形阀板(41)绕转轴(42)转动，从而阀片(411)转动将物料带入物料管(121)内。4.如权利要求3所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述阀片(411)与转轴(42)连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90
°
，所述转轴(42)的转动方向与阀片(411)在转轴(42)上的倾斜方向一致。5.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨盘(20)粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置，所述风环(21)自磨盘(20)外周向磨机筒体(10)内壁倾斜向上延伸，方便风环(21)上的物料落回磨盘(20)粉磨表面。6.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚蒴，田全志，王海楠，廖寅飞，赵振洋，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。