一种组合式金刚石树脂砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮技术领域，且公开了一种组合式金刚石树脂砂轮，包括两组支撑板，两组所述支撑板的相视侧均连接有转杆，两组所述转杆的相视侧连接有钢轮，所述钢轮的外壁均匀连接有多组金刚石树脂轮，两组所述转杆的相视侧连接有夹具工装，两组所述转杆的相视侧开设有卡槽，所述钢轮的左右两端均连接有第一限位块，所述第一限位块的本体与转杆的本体均开设有卡孔，所述卡孔内部设置有第一限位杆，所述钢轮的外侧开设有限位槽，所述金刚石树脂轮的内壁连接有与限位槽相匹配的第三限位板，所述钢轮的左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔位于限位槽内部，本新型方案能够通过设置金刚石树脂轮可以提高本装置打磨效率。轮可以提高本装置打磨效率。轮可以提高本装置打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金刚石树脂砂轮


[0001]本技术属于砂轮
，具体为一种组合式金刚石树脂砂轮。

技术介绍

[0002]玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
[0003]现有的玻璃制品在生产过程中需要使用砂轮进行打磨切削，但现有的玻璃制品生产过程中较为麻烦，打磨砂轮需要使用特制砂轮，否则打磨效果较差，并且打磨时，砂轮产生损坏更换较为不便，为此，我们提出一种组合式金刚石树脂砂轮。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种组合式金刚石树脂砂轮，有效的解决了现有的玻璃制品在生产过程中需要使用砂轮进行打磨切削，但现有的玻璃制品生产过程中较为麻烦，打磨砂轮需要使用特制砂轮，否则打磨效果较差，并且打磨时，砂轮产生损坏更换较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式金刚石树脂砂轮，包括两组支撑板，两组所述支撑板的相视侧均连接有转杆，两组所述转杆的相视侧连接有钢轮，所述钢轮的外壁均匀连接有多组金刚石树脂轮，两组所述转杆的相视侧连接有夹具工装。
[0006]优选的，两组所述转杆的相视侧开设有卡槽，所述钢轮的左右两端均连接有第一限位块，所述第一限位块的本体与转杆的本体均开设有卡孔，所述卡孔内部设置有第一限位杆。
[0007]优选的，所述钢轮的外侧开设有限位槽，所述金刚石树脂轮的内壁连接有与限位槽相匹配的第三限位板。
[0008]优选的，所述钢轮的左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔位于限位槽内部，所述螺孔内部设置有第二限位杆。
[0009]优选的，所述金刚石树脂轮的外侧呈磨砂设置，所述金刚石树脂轮的宽度与左右两侧第二限位杆的位置相匹配。
[0010]优选的，所述支撑板的底端连接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置金刚石树脂轮可以提高本装置打磨效率，金刚石树脂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆的硬质合金、非金属矿物等如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等，磨削效率高，同时金刚石树脂轮消耗相对较慢；
[0013]2、通过设置第一限位块与卡槽相配合，可以对钢轮与转杆进行快速连接，通过设置第一限位杆可以对第一限位块与转杆进行限位固定，通过设置第三限位板防止金刚石树脂轮运行过程中出现晃动或者脱离钢轮的现象；
[0014]3、通过设置第二限位杆可以对多组金刚石树脂轮进行限位，第二限位杆可以设置为螺栓，通过设置金刚石树脂轮的宽度便于与第二限位杆相配合，通过设置减震垫，减少本装置运行时出现的震动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转杆结构示意图；
[0019]图3为本技术第三限位板右视图。
[0020]图中：100、支撑板；101、减震垫；110、转杆；120、钢轮；121、第一限位块；122、第一限位杆；123、第二限位杆；130、金刚石树脂轮；131、第三限位板；140、夹具工装。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、2与3，一种组合式金刚石树脂砂轮，包括两组支撑板100，两组支撑板100的相视侧均连接有转杆110，支撑板100的一侧设置驱动装置与转杆110连接，两组转杆110的相视侧连接有钢轮120，钢轮120的外壁均匀连接有多组金刚石树脂轮130，金刚石树脂轮130硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆的硬质合金、非金属矿物等如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等，磨削效率高，同时金刚石树脂轮130消耗相对较慢，金刚石树脂轮130自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象，金刚石树脂轮130具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序，金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单，因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮，金刚石树脂轮130表面磨砂可以拆卸，两组转杆110的相视侧连接有夹具工装140，夹具工装140可以自行调节位置。
[0023]请参阅图1、2与3，两组转杆110的相视侧开设有卡槽，钢轮120的左右两端均连接有第一限位块121，第一限位块121的本体与转杆110的本体均开设有卡孔，卡孔内部设置有第一限位杆122，通过设置第一限位块121与卡槽相配合，可以对钢轮120与转杆110进行快速连接，通过设置第一限位杆122可以对第一限位块121与转杆110进行限位固定，钢轮120的外侧开设有限位槽，金刚石树脂轮130的内壁连接有与限位槽相匹配的第三限位板131，通过设置第三限位板131防止金刚石树脂轮130运行过程中出现晃动或者脱离钢轮120的现
象，钢轮120的左右两侧均开设有螺孔，螺孔位于限位槽内部，螺孔内部设置有第二限位杆123，通过设置第二限位杆123可以对多组金刚石树脂轮130进行限位，第二限位杆123可以设置为螺栓，金刚石树脂轮130的外侧呈磨砂设置，金刚石树脂轮130的宽度与左右两侧第二限位杆123的位置相匹配，通过设置金刚石树脂轮130的宽度便于与第二限位杆123相配合，支撑板100的底端连接有减震垫101，减震垫101的材质为橡胶，通过设置减震垫101，减少本装置运行时出现的震动。
[0024]工作原理：本新型方案在具体实施时，将原料放置于夹具工装140的上侧，通过驱动装置带动转杆110旋转，通过转杆110旋转带动钢轮120旋转，通过钢轮120旋转带动金刚石树脂轮130旋转，通过金刚石树脂轮130旋转对原料进行打磨抛光，使用时如果某一组金刚石树脂轮130产生损坏，则将第一限位杆122取出，第一限位杆122可以使用螺栓或者螺丝，将第一限位杆122取出后，将第一限位块121与钢轮120脱离转杆110，将第二限位杆123取出，将金刚石树脂轮130从钢轮120外侧滑出，金刚石树脂轮130套接于钢轮120的外侧，并通过第三限位板131进行限位，将该组损坏的金刚石树脂轮130更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式金刚石树脂砂轮，其特征在于：包括两组支撑板(100)，两组所述支撑板(100)的相视侧均连接有转杆(110)，两组所述转杆(110)的相视侧连接有钢轮(120)，所述钢轮(120)的外壁均匀连接有多组金刚石树脂轮(130)，两组所述转杆(110)的相视侧连接有夹具工装(140)。2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石树脂砂轮，其特征在于：两组所述转杆(110)的相视侧开设有卡槽，所述钢轮(120)的左右两端均连接有第一限位块(121)，所述第一限位块(121)的本体与转杆(110)的本体均开设有卡孔，所述卡孔内部设置有第一限位杆(122)。3.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石树脂砂轮，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世义，
申请(专利权)人：张世义，
类型：新型
国别省市：