发药机及发药设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发药机及发药设备，发药机包括储药仓、发药机构、输料组件和称重料斗，储药仓底部设有下料口；发药机构设置在储药仓的下方，其中，发药机构的顶部设有进料端，发药机构的底部设有出料端；输料组件设置在储药仓的底部，以将下料口释放的药物输送至发药机构的进料端内；称重料斗设置在发药机构的底部并与出料端位置对应地设置，以对出料端出来的药物进行称重。本实用新型专利技术的发药机解决了现有技术中的发药机体积大、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
发药机及发药设备


[0001]本技术涉及药物下料领域，具体而言，涉及一种发药机及发药设备。

技术介绍

[0002]传统的发药机体积大，结构复杂，使得发药机的占地面积大、成本较高，一般只应用在体积较大、规格较高的药房，对于空间较小的小药房不适用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种发药机及发药设备，以解决现有技术中的发药机体积大、成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种发药机，包括：储药仓，储药仓底部设有下料口；发药机构，发药机构设置在储药仓的下方，其中，发药机构的顶部设有进料端，发药机构的底部设有出料端；输料组件，输料组件设置在储药仓的底部，以将下料口释放的药物输送至发药机构的进料端内；称重料斗，称重料斗设置在发药机构的底部并与出料端位置对应地设置，以对出料端出来的药物进行称重。
[0005]进一步地，输料组件包括：螺杆机构，螺杆机构倾斜地设置在储药仓的正下方，且螺杆机构的延伸方向与下料口的延伸方向一致，其中，螺杆机构的一端延伸至进料端，螺杆机构远离进料端的一端高于螺杆机构靠近进料端的一端。
[0006]进一步地，输料组件包括输料板，输料板倾斜地设置在储药仓的正下方，且输料板的延伸方向与下料口的延伸方向一致，其中，输料板的一端延伸至进料端，输料板远离进料端的一端高于输料板靠近进料端的一端。
[0007]进一步地，输料板设置在螺杆机构的底部，且输料板与螺杆机构平行地设置。
[0008]进一步地，发药机还包括振动器，振动器与输料板驱动连接，以驱动输料板振动。
[0009]进一步地，发药机还包括搅拌机构，搅拌机构设置在发药机构的进料端处，以对进入进料端处的药物进行搅拌。
[0010]进一步地，储药仓、发药机构和输料组件均为多个，且多个储药仓、多个发药机构和多个输料组件一一对应地设置，其中，称重料斗上设有多个称重部，多个称重部与多个发药机构一一对应地设置以分别接收各个发药机构的出料端输出的药物，称重料斗用于测量多个称重部内药物的重量。
[0011]进一步地，发药机构包括辊筒组件，辊筒组件可转动地设置，其中，辊筒组件的外边缘设有多个承装药的容料槽，多个容料槽环绕辊筒组件间隔的设置，以分别带动进料端处的药输送至出料端；第一毛刷组件，第一毛刷组件设置在辊筒组件的一侧，其中，进料端和出料端沿辊筒组件的周向方向上间隔地设置，且第一毛刷组件位于进料端和出料端之间的输药路径上并与辊筒组件抵接连接，以在辊筒组件转动时调整各个容料槽内药的数量。
[0012]进一步地，称重料斗包括：承料框，承料框底部设有下料口；挡料板，挡料板相对下料口可移动地设置，以打开或关闭下料口；电磁锁组件，电磁锁组件设置在承料框和/或挡
料板上，其中，挡料板具有打开位置和关闭位置，电磁锁组件用于将挡料板锁紧在关闭位置；称重检测组件，称重检测组件与电磁锁组件信号连接。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种发药设备，包括发药机和药篮传送组件，药篮传送组件设置在发药机的底部，以传送药物，发药机为多个，多个发药机沿竖直方向排列设置，发药机为上述的发药机，发药设备还包括：导流罩组件，导流罩组件分别与各个发药机的称重料斗的出料口连通，以分别将各个出料口输出的药物导向药篮传送组件上的药篮内。
[0014]应用本技术的技术方案的发药机包括储药仓、发药机构、输料组件和称重料斗，储药仓底部的一端设有下料口；其中，储药仓、发药机构和称重料斗从上到下依次布设，发药机构和输料组件均布设在储药仓的底部，使得整个结构布局更加紧凑合理，减小了发药机的体积，具体的，发药机构设置在储药仓远离下料口一端的底部，其中，发药机构的顶部设有进料端，发药机构的底部设有出料端；输料组件设置在储药仓的底部靠右的位置，以将下料口释放的药物输送至发药机构的进料端内；称重料斗设置在发药机构的底部并与出料端位置对应地设置，以对出料端出来的药物进行称重。通过上述设置，使得整个发药机实现了自动分料称重的功能，无需人工辅助，减少了人力，提高了药品分药的稳定性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的发药机的实施例的主视图；
[0017]图2示出了本技术的发药机的储药仓实施例的轴测图；
[0018]图3示出了本技术的发药机的称重料斗实施例的一个视角轴测图；
[0019]图4示出了本技术的发药机的称重料斗实施例的另一个视角的轴测图；
[0020]图5示出了本技术的发药机的发药机构实施例的主视图；
[0021]图6示出了本技术的发药设备实施例的左视图；
[0022]图7示出了本技术的发药设备实施例的主视图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、储药仓；20、发药机构；21、进料端；22、出料端；23、辊筒组件；231、容料槽； 24、第一毛刷组件；30、输料组件；31、螺杆机构；32、输料板；40、称重料斗；41、承料框；42、挡料板；43、电磁锁组件；44、称重检测组件；45、称重部；46、固定板；50、振动器；60、搅拌机构；70、药篮传送组件；71、药篮；80、导流罩组件；90、发药机。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]为了解决现有技术中的发药机90体积大、成本高的问题，本技术提供了一种发药机 90。
[0027]请参考图1至图7，本技术的发药机包括储药仓10、发药机构20、输料组件30和
称重料斗40，储药仓10底部的底部设有下料口；其中，储药仓10、发药机构20和称重料斗40 从上到下依次布设，发药机构20和输料组件30均布设在储药仓10的底部，使得整个结构布局更加紧凑合理，减小了发药机90的体积，具体的，发药机构20设置在输料组件的一侧，即图1中储药仓10底部左侧的位置，其中，发药机构20的顶部设有进料端21，发药机构20 的底部设有出料端22；输料组件30设置在储药仓10的底部靠右的位置，以将下料口释放的药物输送至发药机构20的进料端21内；称重料斗40设置在发药机构20的底部并与出料端 22位置对应地设置，以对出料端22出来的药物进行称重。通过上述设置，使得整个发药机 90实现了自动分料称重的功能，无需人工辅助，减少了人力，提高了药品分药的稳定性。
[0028]根据一种具体的实施方式，储药仓10的底部全部开口以形成下料口，输料组件30覆盖了整个下料口的下方，以使下料口掉落的料能够全部落入输料组件30上。
[0029]输料组件30包括螺杆机构31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发药机，其特征在于，包括：储药仓(10)，所述储药仓(10)底部设有下料口；发药机构(20)，所述发药机构(20)设置在所述储药仓(10)的下方，其中，所述发药机构(20)的顶部设有进料端(21)，所述发药机构(20)的底部设有出料端(22)；输料组件(30)，所述输料组件(30)设置在所述储药仓(10)的底部，以将所述下料口释放的药物输送至所述发药机构(20)的所述进料端(21)内；称重料斗(40)，所述称重料斗(40)设置在所述发药机构(20)的底部并与所述出料端(22)位置对应地设置，以对所述出料端(22)出来的药物进行称重。2.根据权利要求1所述的发药机，其特征在于，所述输料组件(30)包括：螺杆机构(31)，所述螺杆机构(31)倾斜地设置在所述储药仓(10)的正下方，且所述螺杆机构(31)的延伸方向与所述下料口的延伸方向一致，其中，所述螺杆机构(31)的一端延伸至所述进料端，且所述螺杆机构(31)远离所述进料端的一端的高于所述螺杆机构(31)靠近所述进料端的一端。3.根据权利要求1或2所述的发药机，其特征在于，所述输料组件(30)包括：输料板(32)，所述输料板(32)倾斜地设置在所述储药仓(10)的正下方，且所述输料板(32)的延伸方向与所述下料口的延伸方向一致，其中，所述输料板(32)的一端延伸至所述进料端，且所述输料板(32)远离所述进料端的一端的高于所述输料板(32)靠近所述进料端的一端。4.根据权利要求3所述的发药机，其特征在于，所述输料板(32)设置在螺杆机构(31)的底部，且所述输料板(32)与所述螺杆机构(31)平行地设置。5.根据权利要求3所述的发药机，其特征在于，所述发药机还包括：振动器(50)，所述振动器(50)与所述输料板(32)驱动连接，以驱动所述输料板(32)振动。6.根据权利要求1所述的发药机，其特征在于，所述发药机还包括：搅拌机构(60)，所述搅拌机构(60)设置在所述发药机构(20)的所述进料端(21)处，以对进入所述进料端(21)处的药物进行搅拌。7.根据权利要求1所述的发药机，其特征在于，所述储药仓(10)、所述发药机构(20)和所述输料组件(30)均为多个，且多个所述储药仓(10)、多个所述发药机构(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚成，周翔，周巧敏，周靖惟，
申请(专利权)人：成都宇亨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：