本实用新型专利技术涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃清洗烘干装置，箱体内设置有隔板，隔板用于分隔箱体以形成清洗室和烘干室，且隔板的中部开设有供清洗室和烘干室相连通的传输通道，烘干室用于对清洗室内清洗后的玻璃进行烘干；第一传输件设置于清洗室内，第二传输件设置于烘干室内，且第一传输件的传输轨迹经由传输通道与第二传输件的传输轨迹相衔接；第一驱动件设置于隔板上且与安装座固定连接，旋转辊转动设置于安装座内，且旋转辊的轴线与传输轨迹相垂直，以通过第一驱动件驱动旋转辊与第一传输件上的玻璃相接触，供于旋转辊的辊面上的吸水层吸收清洗液。解决了清洗烘干装置不具备对不同厚度的玻璃上的清洗液进行擦拭的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃清洗
，具体为一种玻璃清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的生产加工过程当中，平板玻璃需要经过一系列的加工处理，例如磨边、清洗、镀膜等加工过程，目前平板玻璃的生产线当中，平板玻璃在清洗过后，通常需要进行烘干操作。
[0003]在现有专利申请号为201821360724.7的专利文献中，公开了一种钢化玻璃生产用具有烘干功能的清洗装置，并具体公开了底座，底座底部外壁的四角处均设置有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧设置有清洗箱，清洗箱的一侧外壁设置有水泵，且水泵的输入端与清洗箱相连通，清洗箱的输出端套接有水管，且水管远离水泵的一端套接有净水器，净水器的输出端套接有喷水盘，且喷水盘的底部外壁开设有喷水孔，喷水孔的内壁插接有喷头，底座靠近清洗箱一侧的顶部外壁设置有烘干箱，且烘干箱的顶部外壁设置有电动机。通过上述方案，只是玻璃在清洗之后，若不对玻璃上的清洗液进行擦拭，大量的清洗液会附着在玻璃的表面，必然会增压玻璃烘干箱内的烘干时间，降低了对玻璃清洗、干燥的工作效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种玻璃清洗烘干装置，用以解决清洗烘干装置不具备对不同厚度的玻璃上的清洗液进行擦拭的问题。
[0005]本技术提供一种玻璃清洗烘干装置，包括
[0006]箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板用于分隔箱体以形成清洗室和烘干室，且所述隔板的中部开设有供清洗室和烘干室相连通的传输通道，所述烘干室用于对清洗室内清洗后的玻璃进行烘干；r/>[0007]传输机构，所述传输机构包括分别设置于清洗室内的第一传输件和设置于所述烘干室内的第二传输件，且所述第一传输件的传输轨迹经由传输通道与第二传输件的传输轨迹相衔接；
[0008]擦拭机构，所述擦拭机构设置于清洗室内且与隔板的一侧相连接，所述擦拭机构包括第一驱动件、安装座以旋转辊，所述第一驱动件设置于隔板上且与安装座固定连接，所述旋转辊转动设置于安装座内，且所述旋转辊的轴线与传输轨迹相垂直，以通过所述第一驱动件驱动旋转辊与第一传输件上的玻璃相接触，供于所述旋转辊的辊面上的吸水层吸收清洗液。
[0009]作为优选，所述清洗室内设置有喷淋件，所述喷淋件与箱体的内顶壁相连接，且位于所述第一传输件的正上方。
[0010]作为优选，所述烘干室设置有烘干件，所述烘干件包括鼓风机、加热箱以及烘干罩，所述鼓风机和加热箱固设于箱体上，且所述鼓风机的排气端经由管路与加热箱的进气端相连通，所述加热箱的排气端经由连接管与烘干罩相连通，所述烘干罩设置于烘干室内
位于第二传输件的上方。
[0011]作为优选，所述第一传输件包括平行且间隔跨设于清洗室内的两传输辊、连接于两传输辊之间的输送带以及第二驱动件，所述第二驱动件与其中一所述传输辊的一端相连接。
[0012]作为优选，所述第二传输件包括固设于烘干室内的两侧板、转动跨设于两侧板之间的多个输送辊以及第三驱动件，所述第三驱动件与多个所述输送辊的一端相连接，用于驱动多个所述输送辊绕自身轴线转动。
[0013]作为优选，所述第一驱动件包括电动推杆、连接杆以及底板，所述底板固定于隔板上，所述连接杆的一端与底板相铰接，所述连接杆的另一端与安装座固定连接，所述电动推杆与底板相铰接，且所述电动推杆的输出端与连接杆的中部相铰接。
[0014]作为优选，多个所述输送辊上均设置有若干出气孔，且多个所述输送辊的另一端均经由旋转接头与一通气管相连通，所述通气管的一端与所述鼓风机和加热箱之间的管路相连通，所述加热箱的排气端输出的热风依次经由管路、通气管以及输送辊的若干出气孔输出。
[0015]作为优选，多个所述输送辊上也设置有吸水层。
[0016]作为优选，所述吸水层为吸水棉块。
[0017]作为优选，所述箱体的顶壁对应清洗室开闭设置有密封门。
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供一种玻璃清洗烘干装置，根据玻璃的厚度，通过第一驱动件驱动旋转辊与传输轨迹之间的距离，玻璃在清洗室内清洗之后，经由第一传输件传输至烘干室内时，玻璃的上表面与旋转辊的辊面上的吸水层相接触，玻璃的上表面的清洗液被吸水层吸收，可缩短玻璃在烘干室内的烘干时间，提高玻璃烘干的工作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术一种玻璃清洗烘干装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术第二传输件的结构示意图；
[0022]图3是本技术擦拭机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种玻璃清洗烘干装置。该清洗烘干装置主要适用于不同厚度的玻璃，保证玻璃清洗后能够擦拭玻璃表面的清洗液，缩短对玻璃进行烘干的时间，提供装置的工作效率。
[0025]在本具体实施例中，一种玻璃清洗烘干装置，包括箱体1、传输机构2以及擦拭机构3，箱体1内设置有隔板11，隔板11用于分隔箱体1以形成清洗室12和烘干室13，且隔板11的中部开设有供清洗室12和烘干室13相连通的传输通道，烘干室13用于对清洗室12内清洗后
的玻璃进行烘干；传输机构2包括分别设置于清洗室12内的第一传输件21和设置于烘干室13内的第二传输件22，且第一传输件21的传输轨迹经由传输通道与第二传输件22的传输轨迹相衔接；擦拭机构3设置于清洗室12内且与隔板11的一侧相连接，擦拭机构3包括第一驱动件31、安装座32以旋转辊33，第一驱动件31设置于隔板11上且与安装座32固定连接，旋转辊33转动设置于安装座32内，且旋转辊33的轴线与传输轨迹相垂直。
[0026]在实际使用过程中，根据玻璃的厚度，通过第一驱动件31驱动旋转辊33与传输轨迹之间的距离，保证玻璃在传输轨迹上传输时，玻璃的上表面能够与旋转辊33的辊面上的吸水层331相接触，吸水层331吸收掉玻璃上的部分清洗液，经由第一传输件21传输至烘干室13内进行烘干。
[0027]在上述方案的基础上，箱体1的顶壁对应清洗室12开闭设置有密封门。工作一段时间之后，通过打开密封门对旋转辊33的辊面上的吸水层331进行更换，吸水层331为吸水棉块，通过粘贴的方式固定在旋转辊33上，在一种实施例中，吸水棉块上设置有毛绒面，旋转辊33上设置有钩绒面。
[0028]在本具体实施例中，清洗室12内设置有喷淋件4，喷淋件4与箱体1的内顶壁相连接，且位于第一传输件21的正上方。需要说明地是，喷淋件4的结构不做具体限定，只要能够满足将清洗液均匀的喷洒到传输轨迹上即可，具体地，喷淋件4可以为喷淋头以及与喷淋头相连通的输液管，输液管与外部装有清洗液的蓄水箱相连通，其中，输液管还可设置增压泵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板用于分隔箱体以形成清洗室和烘干室，且所述隔板的中部开设有供清洗室和烘干室相连通的传输通道，所述烘干室用于对清洗室内清洗后的玻璃进行烘干；传输机构，所述传输机构包括分别设置于清洗室内的第一传输件和设置于所述烘干室内的第二传输件，且所述第一传输件的传输轨迹经由传输通道与第二传输件的传输轨迹相衔接；擦拭机构，所述擦拭机构设置于清洗室内且与隔板的一侧相连接，所述擦拭机构包括第一驱动件、安装座以旋转辊，所述第一驱动件设置于隔板上且与安装座固定连接，所述旋转辊转动设置于安装座内，且所述旋转辊的轴线与传输轨迹相垂直，以通过所述第一驱动件驱动旋转辊与第一传输件上的玻璃相接触，供于所述旋转辊的辊面上的吸水层吸收清洗液。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗室内设置有喷淋件，所述喷淋件与箱体的内顶壁相连接，且位于所述第一传输件的正上方。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干室设置有烘干件，所述烘干件包括鼓风机、加热箱以及烘干罩，所述鼓风机和加热箱固设于箱体上，且所述鼓风机的排气端经由管路与加热箱的进气端相连通，所述加热箱的排气端经由连接管与烘干罩相连通，所述烘干罩设置于烘干室内位于第二传输件的上方。4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗烘干装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄映渊，
申请(专利权)人：武汉耀皮康桥汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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