一种弹性夹持元件寿命测试机制造技术

一种弹性夹持元件寿命测试机，包括基座、固定座、滑动机构和定位机构，所述固定座和滑动机构安装在基座上，所述定位机构安装在固定座上，所述滑动机构上安装有锥形头，所述滑动机构带动锥形头来回直线移动插入被夹持的弹性夹持元件内部，使得弹性夹持元件的测试部反复弯曲模拟反复使用，所述定位机构可安装不同型号的夹持机构，所述夹持机构可安装不同型号的弹性夹持元件，这种机构简单、成本低、但能满足需求，不仅提高了工作效率，而且更加直观给出了弹性元件工作寿命指标。出了弹性元件工作寿命指标。出了弹性元件工作寿命指标。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性夹持元件寿命测试机


[0001]本技术属于装备零部件制造工艺
，具体涉及一种弹性夹持元件寿命测试机。

技术介绍

[0002]为了保证装备弹性夹持元件的使用寿命，在进行产品开发过程中，除了完成产品的静态检测外，我们需要增加弹性夹持元件实际工作状态的动态寿命测试，从而为优化产品材料选用、合理调整热处理工艺参数，满足寿命设计要求提供数据。
[0003]现有的弹性夹持原件寿命测试部分采用原始人工测试的方式很难控制力度和测试准确度，部分测试可通过机械装置实现自动化但其功能单一只能对同一部件进行寿命测试。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的是提出一种弹性夹持元件寿命测试机。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种弹性夹持元件寿命测试机，包括基座、固定座、滑动机构和定位机构，所述固定座和滑动机构安装在基座上，所述定位机构安装在固定座上，所述滑动机构上安装有锥形头，所述滑动机构带动锥形头来回直线移动插入被夹持的弹性夹持元件内部，使得弹性夹持元件的测试部反复弯曲模拟反复使用，所述定位机构可安装不同型号的夹持机构，所述夹持机构可安装不同型号的弹性夹持元件。
[0006]这样设计的有益效果是；这样设计的机构简单、成本低、但能满足需求，不仅提高了工作效率，而且更加直观给出了弹性元件工作寿命指标，疲劳极限性能指标的验证。有较大的通用性，可满足各种弹性夹持类元件的动态检测需要。为了提高产品的测试范围，可根据需求在工作范围内随意更换弹性夹持元件，降低了弹性夹持元件测试的投入成本，达到一机多用的目的；同时实现测试数据的量化和测试过程自动化，此结构可以推广到机械行业全系弹性夹持元件的寿命测试。
[0007]进一步地，还包括以保证弹性夹持元件受力不会产生定位偏差的导向支撑机构，使得测试时弹性夹持元件受力不会产生定位偏差。
[0008]进一步地，所述导向支撑机构包括支撑座、上半圆筒和下半圆筒，所述支撑座安装在基座上，所述上半圆筒和下半圆筒组合到一起形成一个完整的圆筒形并固定到支撑座上，测试时弹性夹持元件位于上半圆筒和下半圆筒内部，使得上半圆筒和下半圆筒对弹性夹持元件进行导向定位，实现对细长的弹性夹持元件进行导向定位，防止活动部件间有间隙，避免测试长零部件，行程长，而导致端头夹紧测试工作偏差越大，测试结果不准确，影响后期的判断。
[0009]进一步地，还包括计数机构，所述计数机构通过行程开关记录工作次数并显示在液晶显示器上，实现可以采用量化数据进行元件寿命的实验数据进行动态抽检测试，为弹性夹持元件实际工作状态的动态寿命测试提供了保障。
[0010]进一步地，所述滑动机构采用气动方式驱动锥形头，可保证动作迅速又可提供较大的驱动力。
[0011]进一步地，所述气缸固定在基座上，所述气缸上设有来回移动的气杆，所述气杆末端设有推板，所述锥形头安装在推板上，这种结构使得机构整体更加稳固，制造成本的，安装方便。
[0012]进一步地，所述定位机构呈管状，使得定位机构可固定夹持机构，所述定位机构外侧设有外螺纹，所述定位机构的外螺纹与固定座通孔的内螺纹匹配，所述定位机构的外螺纹上安装有螺母，所述定位机构的外螺纹、螺母以及固定座通孔的内螺纹相配合将定位机构固定到固定座上，这种结构使得定位机构安装拆卸方便并且安装又稳固。
[0013]进一步地，所述基座安装有支撑框和行程气阀，所述行程开关安装支撑框底部，所述计数机构和液晶显示器安装支撑框侧部，所述气缸通过气动调节阀控制，所述行程气阀控制气动调节阀工作，所述气动调节阀控制气缸来回运动，所述推板上设有触发片，所述触发片与行程气阀相配合，所述触发片与行程开关相配合，这种结构简单，制造成本低，并能实现精准控制。
[0014]进一步地，还包括启动气阀开关，这样方便启停。
附图说明
[0015]图1为本技术一种弹性夹持元件寿命测试机立体示意图；
[0016]图2为本技术一种弹性夹持元件寿命测试机主视示意图；
[0017]图3为本技术一种弹性夹持元件寿命测试机俯视示意图；
[0018]图4为本技术一种弹性夹持元件寿命测试机剖视示意图。
具体实施方式
[0019]根据需要，在本文中公开了本技术的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本技术，本技术可以不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制，且某些特点可被夸大或缩小以示出特定构件的细节。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员不同地采用本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种弹性夹持元件寿命测试机，包括基座1、固定座2、滑动机构3和定位机构4，所述固定座2和滑动机构3安装在基座1上，所述定位机构4安装在固定座2上，所述滑动机构3上安装有锥形头5，所述滑动机构3带动锥形头5来回直线移动插入被夹持的弹性夹持元件17内部，使得弹性夹持元件17的测试部反复弯曲模拟反复使用，所述定位机构4可安装不同型号的夹持机构6，所述夹持机构6可安装不同型号的弹性夹持元件17。
[0021]还包括以保证工作的锥形头5受力不会产生定位偏差的导向支撑机构7，所述导向支撑机构7包括支撑座8、上半圆筒9和下半圆筒10，所述支撑座8安装在基座1上，所述上半圆筒9和下半圆筒10组合到一起形成一个完整的圆筒形并固定到支撑座8上，测试时弹性夹持元件17位于上半圆筒9和下半圆筒10 内部，使得锥形头5工作时插入到上半圆筒9和下半
圆筒10内部并产生导向作用。
[0022]还包括计数机构11，所述计数机构11通过行程开关19记录工作次数并显示在液晶显示器12上，所述滑动机构3采用气动方式驱动锥形头5，所述气缸固定在基座1上，所述气缸上设有来回移动的气杆，所述气杆末端设有推板13，所述锥形头5安装在推板13上。
[0023]所述定位机构4呈管状，使得定位机构4可固定夹持机构6，所述定位机构 4外侧设有外螺纹，所述定位机构4的外螺纹与固定座2通孔的内螺纹匹配，所述定位机构4的外螺纹上安装有螺母14，所述定位机构4的外螺纹、螺母14以及固定座2通孔的内螺纹相配合将定位机构4固定到固定座2上。
[0024]所述基座1安装有支撑框和行程气阀16，所述行程开关19安装支撑框底部，所述计数机构11和液晶显示器12安装支撑框侧部，所述气缸通过气动调节阀 15控制，所述行程气阀16控制气动调节阀15工作，所述气动调节阀15控制气缸来回运动，所述推板13上设有触发片18，所述触发片18与行程气阀16相配合，所述触发片18与行程开关19相配合，还包括启动气阀开关20。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性夹持元件寿命测试机，其特征在于：包括基座(1)、固定座(2)、滑动机构(3)和定位机构(4)，所述固定座(2)和滑动机构(3)安装在基座(1)上，所述定位机构(4)安装在固定座(2)上，所述滑动机构(3)上安装有锥形头(5)，所述滑动机构(3)带动锥形头(5)来回直线移动插入被夹持的弹性夹持元件(17)内部，使得弹性夹持元件(17)的测试部反复弯曲模拟反复使用，所述定位机构(4)可安装不同型号的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)可安装不同型号的弹性夹持元件(17)。2.根据权利要求1所述的弹性夹持元件寿命测试机，其特征在于：还包括以保证弹性夹持元件(17)受力不会产生定位偏差的导向支撑机构(7)。3.根据权利要求2所述的弹性夹持元件寿命测试机，其特征在于：所述导向支撑机构(7)包括支撑座(8)、上半圆筒(9)和下半圆筒(10)，所述支撑座(8)安装在基座(1)上，所述上半圆筒(9)和下半圆筒(10)组合到一起形成一个完整的圆筒形并固定到支撑座(8)上，测试时弹性夹持元件(17)位于上半圆筒(9)和下半圆筒(10)内部，使得上半圆筒(9)和下半圆筒(10)对弹性夹持元件(17)进行导向定位。4.根据权利要求3所述的弹性夹持元件寿命测试机，其特征在于：还包括计数机构(11)，所述计数机构(11)通过行程开关(19)记录工作次数并显示在液晶显示器(12)上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，许思敏，徐铁锋，
申请(专利权)人：吉林市华实机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：