一种增强型下BEF组件及LED背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种增强型下BEF组件及LED背光模组，增强型下BEF组件将量子点膜(102)，下BEF棱镜胶层(103)和扩散胶层(101)集成在一起呈现为议厚度和强度较大的复合模，相对于现有背光模组中需要单独组装量子点膜(102)，下BEF棱镜胶层(103)和扩散胶层(101)的做法，可简化背光模组的结构和组装过程，减小背光模组的整体厚度，并降低其成本。并降低其成本。并降低其成本。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型下BEF组件及LED背光模组


[0001]本技术涉及背光领域，尤其涉及一种增强型下BEF组件及LED背光模组。

技术介绍

[0002]Mini LED是基于微小的LED晶体颗粒作为像素发光点，其作为显示装置的面光源，能够实现高对比度、高亮度、高色域，通过对面光源分区能够实现高动态范围图像效果。
[0003]以Mini LED作为背光模组的面光源，背光模组的结构还包括Mini LED面光源上方设置扩散膜，QD(Quantum dot，量子点)膜，棱镜片；Mini LED面光源射出的光经过扩散膜扩散后进入QD膜，经QD膜进行光颜色转后射入棱镜片，通过棱镜片实现光线聚集从而实现增亮。由此可见，现有背光模组的整体结构复杂，厚度较大，且组装过程繁琐，成本高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种增强型下BEF组件及LED背光模组，旨在解决现有背光模组的整体结构复杂，厚度较大，且组装过程繁琐，成本高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种增强型下BEF组件，所述增强型下BEF组件包括：
[0006]量子点膜102，所述量子点膜102具有相背的正面和背面，且所述量子点膜102的背面朝向LED光源；
[0007]涂覆于所述量子点膜102的正面上，并在所述量子点膜102正面上固化成型的下BEF棱镜胶层103，所述下BEF棱镜胶层103包括一体成型的下棱镜BRF胶基层1031和下棱镜层1032，所述下棱镜层1032为所述下棱镜BRF胶基层1031未固化时在所述下棱镜BRF胶基层1031上压合形成，所述下棱镜层1032包括多条相互平行设置的棱镜条1033，各所述棱镜条1033的表面为平滑面，且各所述棱镜条1033的尺寸一致；
[0008]设于所述量子点膜102的背面上的扩散胶层101，所述扩散胶层101内混合有用于对光进行扩散的扩散粒子。
[0009]本技术提供的增强型下BEF组件，直接在量子点膜102的正面上涂覆胶层并加工成型下BEF棱镜胶层103，且成型的下BEF棱镜胶层103包括一体成型的下棱镜BRF胶基层1031和下棱镜层1032，实现了将量子点膜102和下BEF棱镜胶层103的集成，可简化显示模组的结构和组装过程，且相对于现有单独组装设置量子点膜102和下棱镜片的做法，还可减小整体厚度；
[0010]本技术提供的增强型下BEF组件，还直接在量子点膜102的背面上设置扩散胶层101，从而将下棱镜BRF胶基层1031、下棱镜层1032和扩散胶层101集成为一个膜材，可进一步简化显示模组的结构和组装过程，减小显示模组的整体厚度，并降低其成本。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述扩散胶层101直接涂覆于所述量子点膜102的背面上，并在所述量子点膜102的背面上固化成型。也即扩散胶层101直接在量子点膜102的
背面上形成，可进一步简化增强型下BEF组件的结构，并减小其整体厚度。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述增强型下BEF组件还包括设于所述扩散胶层101和所述量子点膜102背面之间的BLT膜100，以及设于所述量子点膜102背面和所述BLT膜100之间的粘接层104，所述BLT膜100通过所述粘接层104粘接于所述量子点膜102的背面上；BLT膜100的设置可提升背光模组的显示亮度；
[0013]所述扩散胶层101直接涂覆于所述BLT膜100远离所述量子点膜102背面的一面上，并在所述BLT膜100远离所述量子点膜102背面的一面上固化成型。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述扩散胶层101直接涂覆于所述量子点膜102的背面上，并在所述量子点膜102的背面上固化成型，所述扩散胶层101远离所述量子点膜102背面的一面为平面；
[0015]所述增强型下BEF组件还包括在所述量子点膜102未固化时，直接粘附于所述扩散胶层101远离所述量子点膜102背面的一面上的BLT膜100。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述增强型下BEF组件还包括若干具有透光性的挡光单元105，所述若干挡光单元105分别设于所述扩散胶层101远离所述量子点膜102背面的一面上，且一个所述挡光单元105对应所述LED光源中的一颗LED芯片，从而避免在视觉上看到LED亮点，进一步提升显示效果。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述若干挡光单元105嵌入所述扩散胶层101内，与所述扩散胶层101远离所述量子点膜102背面的一面齐平。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述扩散胶层101远离所述量子点膜102背面的一面上还设有若干下凹单元，且一个所述下凹单元对应所述LED光源中的相邻LED芯片之间的区域；这样相邻所述下凹单元的扩散胶则形成与各LED芯片相对应的凸起，该凸起可对各LED芯片射出的光线进行弱化，从而避免在视觉上看到LED亮点，进一步提升显示效果。
[0019]在本技术的一种实施例中，至少一个所述下凹单元包括靠近所述量子点膜102的第一凹部1011，以及设于所述第一凹部1011之上且与所述第一凹部1011相通的第二凹部1012，所述第一凹部1011和所述第二凹部1012的中心点位于同一中心线上，且所述第一凹部1011在所述扩散胶层101上的投影面积，小于所述第二凹部1012在所述扩散胶层101上的投影面积。
[0020]基于同样的专利技术构思，本技术还提供了一种LED背光模组，所述LED背光模组包括线路基板2，设于所述线路基板2正面上的若干微型LED芯片3，还包括如上所述的增强型下BEF组件，所述增强型下BEF组件设于各所述微型LED芯片3之上，且所述扩散胶层101朝向各所述微型LED芯片3。该LED背光模组采用的增强型下BEF组件将下棱镜BRF胶基层1031、下棱镜层1032和扩散胶层101集成为一个膜材，可简化该显示模组的结构和组装过程，减小显示模组的整体厚度，并降低其成本。
[0021]在本技术的一种实施例中，所述LED背光模组还包括设于所述下BEF棱镜胶层103之上的上BEF棱镜膜4，从而可进一步提升LED背光模组的显示亮度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的增强型下BEF组件结构示意图一；
[0023]图2为本技术实施例提供的增强型下BEF组件结构示意图二；
[0024]图3为本技术实施例提供的增强型下BEF组件结构示意图三；
[0025]图4为本技术实施例提供的增强型下BEF组件结构示意图四；
[0026]图5为本技术实施例提供的增强型下BEF组件结构示意图五；
[0027]图6为本技术实施例提供的背光模组结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型下BEF组件，其特征在于，所述增强型下BEF组件包括：量子点膜(102)，所述量子点膜(102)具有相背的正面和背面，且所述量子点膜(102)的背面朝向LED光源；涂覆于所述量子点膜(102)的正面上，并在所述量子点膜(102)正面上固化成型的下BEF棱镜胶层(103)，所述下BEF棱镜胶层(103)包括一体成型的下棱镜BRF胶基层(1031)和下棱镜层(1032)，所述下棱镜层(1032)为所述下棱镜BRF胶基层(1031)未固化时在所述下棱镜BRF胶基层(1031)上压合形成，所述下棱镜层(1032)包括多条相互平行设置的棱镜条(1033)，各所述棱镜条(1033)的表面为平滑面，且各所述棱镜条(1033)的尺寸一致；设于所述量子点膜(102)的背面上的扩散胶层(101)，所述扩散胶层(101)内混合有用于对光进行扩散的扩散粒子。2.如权利要求1所述的增强型下BEF组件，其特征在于，所述扩散胶层(101)直接涂覆于所述量子点膜(102)的背面上，并在所述量子点膜(102)的背面上固化成型。3.如权利要求1所述的增强型下BEF组件，其特征在于，所述增强型下BEF组件还包括设于所述扩散胶层(101)和所述量子点膜(102)背面之间的BLT膜(100)，以及设于所述量子点膜(102)背面和所述BLT膜(100)之间的粘接层(104)，所述BLT膜(100)通过所述粘接层(104)粘接于所述量子点膜(102)的背面上；所述扩散胶层(101)直接涂覆于所述BLT膜(100)远离所述量子点膜(102)背面的一面上，并在所述BLT膜(100)远离所述量子点膜(102)背面的一面上固化成型。4.如权利要求1或2所述的增强型下BEF组件，其特征在于，所述扩散胶层(101)直接涂覆于所述量子点膜(102)的背面上，并在所述量子点膜(102)的背面上固化成型，所述扩散胶层(101)远离所述量子点膜(102)背面的一面为平面；所述增强型下BEF组件还包括在所述量子点膜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊远江，陈武，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：