一种除尘负压管负压自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除尘负压管负压自动调节装置，包括连接管、支架、摆动气缸、电磁阀、负压检测控制器与翻板；支架固定安装在连接管外部，其中电磁阀、负压检测控制器与摆动气缸固定安装于支架上部，电磁阀与摆动气缸之间连接有第一气管与第二气管；摆动气缸有转轴与翻板通过联轴器连接，即电磁阀通过第一气管与第二气管可控制摆动气缸的转轴的转动方向，如当第一气管通入压力空气时转轴可顺时针或逆时针旋转至转轴的极限角度；翻板安装在连接管内部。本实用新型专利技术提供一种除尘负压管负压自动调节装置起到了准确地控制卷接机负压除尘管负压，无需专职人员控制负压大小，自动化程度高，避免出现安全事故的效果。避免出现安全事故的效果。避免出现安全事故的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘负压管负压自动调节装置


[0001]本技术涉及负压自动调节
，尤其是涉及一种除尘负压管负压自动调节装置。

技术介绍

[0002]制烟企业所用卷接机除尘负压由一组低压除尘风机提供负压除尘风力，该风机为大流量低风压风机，负压不满足设备正常运行，需在设备上安装独立的除尘风机，安装除尘风机后，对接卷接机组后出现除尘风力不稳定现象，生产中表现为机组启动过程中除尘风力不足导致频繁烟支掉落，烟支卡鼓轮产生大量废品；运行过程中除尘风力过大导致废烟支剔除异常，烟支剔除不全卡机或在成品中夹杂废品烟支，影响产品生产工艺质量，班组多次因过桥出现夹烂烟支导致停机整改翻箱，不能保障机组正常生产需要。
[0003]因此在设备上安装独立的除尘风机后需要设置装置自动控制除尘负压稳定，如不能自动快速地控制除尘负压管负压内的管道压力，将会严重影响到整条制烟生产线的稳定运行。

技术实现思路

[0004]为了解决安装除尘风机后，对接卷接机组后出现除尘风力不稳定现象，生产中表现为机组启动过程中除尘风力不足导致频繁烟支掉落，烟支卡鼓轮产生大量废品的问题，本技术提供一种除尘负压管负压自动调节装置。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]提供一种除尘负压管负压自动调节装置，包括连接管、支架、摆动气缸、电磁阀、负压检测控制器与翻板；支架固定安装在连接管外部，其中电磁阀、负压检测控制器与摆动气缸固定安装于支架上部，电磁阀与摆动气缸之间连接有第一气管与第二气管；摆动气缸有转轴与翻板通过联轴器连接，即电磁阀通过第一气管与第二气管可控制摆动气缸的转轴的转动方向，如当第一气管通入压力空气时转轴可顺时针或逆时针旋转至转轴的极限角度；翻板安装在连接管内部，摆动气缸由电磁阀控制进而控制翻板在连接管内的转动，由于翻板的板面与连接管轴向呈成不角度时，使得连接管内部呈相应的导通与否的状态。
[0007]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，由于目前常用的气体管道多为圆管，为提高本装置的通用性，设置连接管为圆管并且相应的翻板形状与连接管内相匹配，使得翻板的平面旋转到与连接管轴向垂直时翻板能完全阻挡连接管两端导通。
[0008]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，由于负压控制需要快速地响应并做出相应的控制动作，因此负压检测控制器通过电线与电磁阀连接，负压检测控制器直接输出控制信号直接控制电磁阀的吸合。即当负压检测控制器检测到管道压力一端的负压值达到了相应的预设值时，即作出相应的信号输出控制电磁阀。
[0009]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，摆动气缸远离翻板的一端设置有调节装置用于调节摆动气缸的摆动角度。调节装置可通过设置限位板或常规的
一些限位装置对气缸的摆轴转动范围进行限制，进而可以防止摆轴转动角度不到位或转动过度从而起不到调节管道压力的效果。
[0010]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，摆动气缸的调节装置包括第一限位块、第二限位块、第一限位柱、第二限位柱与基板，所述基板上设置第一导槽、第二导槽，第一限位块、第二限位块分别与第一导槽、第二导槽固定，基板与摆动气缸的转轴固定连接，第一限位柱、第二限位柱位于基板两侧边用于限制第一限位块、第二限位块的转运范围。
[0011]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，连接管的两端设置有沿连接管端面圆周围绕的环状凸起以便于将本装置与所需要调节的管道压力进行连接，同时也有利于后期的维护。
[0012]进一步的，本技术一种除尘负压管负压自动调节装置，环状凸起上设置有沿环状凸起周向分布的通孔，即可以通过螺钉或铆钉的方式将本装置固定安装在相应的位置，更方便本装置在相应的管道位置上的拆装维护。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术一种除尘负压管负压自动调节装置通过设置了包括连接管、支架、摆动气缸、电磁阀、负压检测控制器与翻板；支架固定安装在连接管外部，其中电磁阀、负压检测控制器与摆动气缸固定安装于支架上部，电磁阀通过第一气管与第二气管可控制摆动气缸的转轴的转动方向，摆动气缸由电磁阀控制进而控制翻板在连接管内的转动，进而起到了准确地控制卷接机负压除尘管负压，无需专职人员控制负压大小，自动化程度高，避免出现安全事故的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种除尘负压管负压自动调节装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种除尘负压管负压自动调节装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一种除尘负压管负压自动调节装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种除尘负压管负压自动调节装置的剖视图；
[0019]图5为本技术一种除尘负压管负压自动调节装置图3的A处放大示意图；
[0020]图中名称及序号：1、连接管，2、翻板，3、支架，4、电磁阀，5、摆动气缸，6、负压检测控制器，201、联轴器，401、第一气管，402、第二气管，501、第一限位块，502、第二限位块，503、第一限位柱，504、第二限位柱，505、基板，506、第一导槽，507、第二导槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供一种除尘负压管负压自动调节装置，包括连接管1、支架3、摆动气缸5、电磁阀4、负压检测控制器6与翻板2。连接管1为中空管状结构，支架3固定安装在连接管1外部，其中电磁阀4、负压检测控制器6与摆动气缸5固定安装于支架3上部，电磁阀4与摆动气缸5之间连接有第一气管401与第二气管402。其中摆动气缸5可先用市面上现有的带角度控制功能的摆动气缸5。翻板2位于连接管1内，且翻板2的顶部穿出连
接管通过联轴器201与摆动气缸5连接，翻板2穿出连接管1的部分设置密封件以防止漏气，摆动气缸5的转轴与翻板2通过联轴器201连接，即电磁阀4通过第一气管401与第二气管402可控制摆动气缸5的转轴的转动方向，如当第一气管401通入压力空气时转轴可顺时针或逆时针旋转至转轴的极限角度从而控制翻板2在连接管1内的相对角度。翻板2安装在连接管1内部，摆动气缸5由电磁阀4控制进而控制翻板2在连接管1内的转动，由于翻板2的板面与连接管1轴向呈成不同角度时，使得连接管1内部呈相应的导通与否的状态从而控制连接管两端的是否连通。
[0023]本技术提供一种除尘负压管负压自动调节装置在实施时，将连接管1的一端与卷接机的轮毂负压腔连通另一端与厂内负压总管连通，负压检测控制器6的压力探测端与轮毂负压腔连通用于探测负压腔内的负压值。制烟企业所用卷接机正常运行过程中需要保持卷接机的轮毂连接的负压腔的负压要维持在
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120附近，而当卷接机处于待机状态下，由于卷接机轮毂上面的烟支没有堵住负压孔，导致轮毂负压腔的负压小，远远达不到
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘负压管负压自动调节装置，包括连接管、支架、摆动气缸、电磁阀、负压检测控制器与翻板；所述支架固定安装在连接管外部，其特征在于：所述电磁阀、负压检测控制器与摆动气缸固定安装于支架上部，电磁阀与摆动气缸之间连接有第一气管与第二气管；翻板安装在连接管内部，摆动气缸有穿入连接管的转轴与翻板通过联轴器连接，摆动气缸由电磁阀控制进而控制翻板在连接管内的转动。2.根据权利要求1所述的一种除尘负压管负压自动调节装置，其特征在于，所述连接管为圆管，所述翻板旋转到与连接管轴向垂直时翻板能完全阻挡连接管两端导通。3.根据权利要求1所述的一种除尘负压管负压自动调节装置，其特征在于，所述负压检测控制器通过电线与电磁阀连接，负压检测控制器直接控制电磁阀的吸合。4.根据权利要求1~3任一权利要求所述的一种除尘负...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，李朝真，刘谦，韦文，陆剑锋，周肇峰，刘健琳，谢鑫，黄春赟，陈侃，胡永豪，潘乐洋，钟世乐，班崔仁，刘鸿，潘莎莎，黄瑗，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：