本实用新型专利技术涉及耐磨球领域，具体涉及一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，包括有上模套和下模套，所述上模套与下模套内均前后对称安装有挤压弹簧，挤压弹簧另一端安装有挤压板，挤压板内侧端安装有半球模，半球模上开设有半模腔，上模套下方布置有下模套，本实用新型专利技术中采用组合的模具结构，可根据耐磨球的直径安装所需要的半球模，提高了模具的使用寿命，同时采用多个半球腔结构，从而能够生产多个耐磨球，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具
[0001]本技术涉及耐磨球领域，具体涉及一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具。
技术介绍
[0002]耐磨球是球磨机中最常用的研磨介质，也是磨粉行业中各种易磨损件中消耗量最大的零件。耐磨球承受物料的磨损和腐蚀导致大量的消耗。因此，提升耐磨球耐磨性从制造工艺上出发，利用金属模具冷却速度快的优点，可使耐磨球晶粒组织细化，缩松倾向小，铸造组织更加细密，显著地提高磨球的耐磨性和冲击韧性，工艺出品率高，生产效率高。
[0003]耐磨球铸造模具在反复交替使用过程中磨损严重尤其是球碗主要成型区域损坏导致整套模具无法正常使用而报废，生产成本增加。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，包括有上模套和下模套，所述上模套与下模套内均前后对称安装有挤压弹簧，挤压弹簧另一端安装有挤压板，挤压板内侧端安装有半球模，半球模上开设有半模腔，上模套下方布置有下模套。
[0005]优选的：所述挤压板内侧端与半球模外侧端均安装有粗糙层。
[0006]优选的：所述半球模上开设有多个半模腔。
[0007]优选的：所述上模套与下模套均前后对称开设有插孔，插孔内布置有插销。
[0008]优选的：所述上模套与下模套右侧壁沿其周向方向开设有多个插槽，插销通过插杆卡接在插槽内。
[0009]优选的：所述上模套与下模套内开设有多个挤压弹簧。
[0010]优选的：所述上模套底部左右对称安装有对位杆，下模套上端面左右对称开设有对位槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术中采用组合的模具结构，可根据耐磨球的直径安装所需要的半球模，提高了模具的使用寿命，同时采用多个半球腔结构，从而能够生产多个耐磨球，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具结构主视图；
[0014]图2是本申请实施例提供的一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具的下模套俯视图；
[0015]图3是本申请实施例提供的一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具的下模套剖视主视图；
[0016]图中：1、上模套；2、下模套；11、挤压弹簧；12、挤压板；13、半球模；14、半球腔；15、
粗糙层；16、插销；17、插槽；18、插杆；19、对位杆；21、对位槽；22、插孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]请参阅图1～3，在本实施例中提供本技术提供一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，包括有上模套1和下模套2，所述上模套1与下模套2内均前后对称安装有挤压弹簧11，挤压弹簧11另一端安装有挤压板12，挤压板12内侧端安装有半球模13，半球模13上开设有半模腔14，上模套1下方布置有下模套2，工作时，采用组合的模具结构，可根据耐磨球的直径安装所需要的半球模13，挤压板12向内侧端移动从而对半球模13进行固定。
[0019]所述挤压板12内侧端与半球模13外侧端均安装有粗糙层15，采用粗糙层15结构，增大了挤压板12与半球模13之间的摩擦力，提高其稳固性。
[0020]所述半球模13上开设有多个半模腔14，采用多个半球腔结构，从而能够生产多个耐磨球，提高了工作效率。
[0021]所述上模套1与下模套2均前后对称开设有插孔22，插孔22内布置有插销16，通过插销16对半球模13进行二次固定，防止半球模13脱落。
[0022]所述上模套1与下模套2右侧壁沿其周向方向开设有多个插槽17，插销16通过插杆18卡接在插槽17内，将插销16卡进插槽17内，提高了插销16的稳固性。
[0023]所述上模套1与下模套2内开设有多个挤压弹簧11，采用挤压弹簧11结构，增强了挤压板12对下模套2的挤压效果。
[0024]所述上模套1底部左右对称安装有对位杆19，下模套2上端面左右对称开设有对位槽21，上模套1下移时，对位杆19插入对位槽21内，从而确保上模套1与下模套2之间正确贴合，不会发生偏移。
[0025]具体工作时，采用组合的模具结构，可根据耐磨球的直径安装所需要的半球模13，挤压板12向内侧端移动从而对半球模13进行固定,通过插销16对半球模13进行二次固定，防止半球模13脱落,插销16卡进插槽17内，提高了插销16的稳固性,下移时对位杆19插入对位槽21内，从而确保上模套1与下模套2之间正确贴合，不会发生偏移。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，包括有上模套(1)和下模套(2)，其特征在于，所述上模套(1)与下模套(2)内均前后对称安装有挤压弹簧(11)，挤压弹簧(11)另一端安装有挤压板(12)，挤压板(12)内侧端安装有半球模(13)，半球模(13)上开设有半模腔(14)，上模套(1)下方布置有下模套(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，其特征在于,所述挤压板(12)内侧端与半球模(13)外侧端均安装有粗糙层(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨球铸造的组合式金属模具，其特征在于，所述半球模(13)上开设有多个半模腔(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨球铸造的组合式金...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成辉，
申请(专利权)人：江苏索特动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。