一种降耗型袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降耗型袋除尘装置，包括主控制器、袋式除尘器、灰斗、清灰组件、输灰组件、灰斗料位计和人孔门。本实用新型专利技术多点设置滤袋的挂灰量监测点，通过实时监测袋室内滤袋挂灰量实现智能清灰，通过实时调整清灰参数，降低压缩空气使用量，降低脉冲阀喷吹次数，提高滤袋、袋笼及脉冲阀等核心设备的使用寿命并降低能耗；设备长期运行时灰斗只可短时存灰，实时监测拉链机灰量，当达到限值时开始下料，拉链机开始运转输灰，可避免灰斗掉落、实现智能输灰、减少输灰系统“空转”状态降低能耗；采用一种密封牢靠、保温良好的袋除尘器人孔门密封结构，避免袋除尘器因人孔门密封不严产生腐蚀现象。腐蚀现象。腐蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种降耗型袋除尘装置


[0001]本技术属于袋除尘
，具体涉及一种降耗型袋除尘装置。

技术介绍

[0002]烟气进入袋除尘器，经过滤袋的过滤，将烟气中的灰尘拦截在滤袋表面，经过一段时间后，利用清灰装置对滤袋进行清灰，使灰尘落入灰斗，再通过拉链机或其他输灰装置将积灰输送运走，干净的烟气穿过滤袋进入净气室而排出。
[0003]现有袋除尘器有以下缺点：
[0004]1)除尘器清灰次数、清灰位置无法与滤袋实际挂灰情况实时匹配，造成部分区域清灰频次过多或部分区域清灰频次不够，导致滤袋寿命不长；
[0005]2)灰斗积灰过多时，易出现因时间久远导致的灰斗焊缝脱落，灰斗易掉落；
[0006]3)工况不稳定时，按时间设定的固定输灰装置容易造成超重输送，或空转输送造成浪费电能；
[0007]4)人孔门密封条易掉落导致密封不完全，存在漏风现象，保温性差，造成设备腐蚀破坏。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种降耗型袋除尘装置。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]本技术实施例提供一种降耗型袋除尘装置，包括主控制器、袋式除尘器、灰斗、清灰组件、输灰组件、灰斗料位计和人孔门，所述灰斗包括多个，正列排布设置于袋式除尘器的底部，所述袋式除尘器内设置有清灰组件，用于清理袋式除尘器内灰尘，所述输灰组件设置于灰斗的底部用于收集灰斗内灰尘并运出，每个所述灰斗上设置有灰斗料位计，用于监测灰斗内灰尘量，所述袋式除尘器的顶部设置有多个人孔门，用于检修及更换滤袋，所述主控制器分别与清灰组件、输灰组件、灰斗料位计和人孔门通讯连接。
[0011]本技术优选的，所述清灰组件包括清灰控制器、滤袋、滤袋挂灰量监测传感器和清灰器，所述滤袋包括多个均匀正列排布于袋式除尘器内，所述袋式除尘器的外壁上设置有清灰控制器，每个所述滤袋的上部设置有清灰器，每个所述滤袋内均设置有滤袋挂灰量监测传感器，每个所述滤袋挂灰量监测传感器的信号输出端均与清灰控制器的信号输入端连接，所述清灰控制器与主控制器通讯连接。
[0012]本技术优选的，所述清灰器包括电磁脉冲阀、缓冲器、柔性连接器、喷吹管和引流器，所述电磁脉冲阀设置于缓冲器的一端，用于控制启闭压缩空气进入缓冲器，所述缓冲器的另一端与柔性连接器的一端连接，所述柔性连接器的另一端与喷吹管连接，所述喷吹管的底部设置有多个引流器，用于将压缩空气喷出。
[0013]本技术优选的，所述输灰组件包括拉链机、灰量监测器和输灰控制器，所述拉链机设置于灰斗的底部，且分别与每个所述灰斗的底部密封连接，所述拉链机的内部顶部
且位于每个灰斗的位置设置有灰量监测器，用于监测拉链机内的灰量，所述输灰控制器设置于灰斗的一侧，其信号输入端分别与每个所述灰量监测器的信号输出端连接。
[0014]本技术优选的，所述拉链机包括减速机、头部链轮、传输链、下料箱、和尾部链轮，所述头部链轮与尾部链轮的转轴通过传输链连接，所述下料箱设置于头部链轮下部，所述减速机的转轴与头部链轮的转轴通过链条传动。
[0015]本技术优选的，所述灰斗料位计的高度小于料斗高度的1/3。
[0016]本技术优选的，所述人孔门包括门座、保温门盖、铰链、U型槽、密封圈、门盖法兰和螺栓，所述门座设置于袋式除尘器的顶部，所述门座的外侧设有与门座上平面齐平的U型槽，所述保温门盖与所述门座由所述铰链连接，所述密封圈设置于所述U型槽内，所述门盖法兰焊接于所述保温门盖上，所述螺栓布置在人孔门的四周，用于在人孔门关闭时通过所述螺栓使所述门盖法兰的表面与所述密封圈紧密贴合，从而使整个人孔门的完全密封，且密封条不脱落、保温良好。
[0017]本技术优选的，所述保温门盖由双层钢板焊接而成的密封结构，且双层结构内填充有保温材料，所述保温层厚度为50～100mm。
[0018]本技术优选的，所述密封圈设置于所述U型槽内后外露3～6mm。
[0019]本技术优选的，所述密封圈包括第一密封条和第二密封条，所述第一密封条、第二密封条搭接组成密封圈，所述密封条材料为全方位弹性适中的橡胶材料，接头处采用台阶状的搭接方式，进行粘接或热熔成为整体。
[0020]与现有技术相比，本技术多点设置滤袋的挂灰量监测点，通过实时监测袋室内滤袋挂灰量实现智能清灰，通过实时调整清灰参数，降低压缩空气使用量，降低脉冲阀喷吹次数，提高滤袋、袋笼及脉冲阀等核心设备的使用寿命并降低能耗；设备长期运行时只可短时存灰，实时监测拉链机灰量，当达到限值时开始运转输灰，可避免灰斗掉落、实现智能输灰、减少输灰系统“空转”状态降低能耗；采用一种密封牢靠、保温良好的袋除尘器人孔门密封结构，避免袋除尘器因人孔门密封不严产生腐蚀现象。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供一种降耗型袋除尘装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述清灰组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述输灰组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述人孔门的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例所述人孔门的侧视结构示意图；
[0026]图6为图5中A处的放大结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述密封圈的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例所述清灰器结构示意图；
[0029]图9为本技术实施例所述拉链机结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0031]本技术实施例提供一种降耗型袋除尘装置，如图1
‑
9所示，包括主控制器5、袋式除尘器1、灰斗7、清灰组件、输灰组件、灰斗料位计4和人孔门 6，所述灰斗7包括多个，正列排布设置于袋式除尘器1的底部，所述袋式除尘器1内设置有清灰组件，用于清理袋式除尘器1内灰尘，所述输灰组件设置于灰斗7的底部用于收集灰斗7内灰尘并运出，每个所述灰斗7上设置有灰斗料位计4，用于监测灰斗7内灰尘量，所述袋式除尘器1的顶部设置有多个人孔门6，用于检修及更换滤袋，所述主控制器5分别与清灰组件、输灰组件、灰斗料位计4通讯连接。
[0032]如图1和图2所示，所述清灰组件包括清灰控制器21、滤袋22、滤袋挂灰量监测传感器23和清灰器24，所述滤袋22包括多个均匀正列排布于袋式除尘器1内，所述袋式除尘器1的外壁上设置有清灰控制器21，每个所述滤袋22 的上部设置有清灰器24，每个所述滤袋22内均设置有滤袋挂灰量监测传感器 23，每个所述滤袋挂灰量监测传感器23的信号输出端均与清灰控制器21的信号输入端连接，所述清灰控制器21与主控制器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降耗型袋除尘装置，其特征在于，包括主控制器、袋式除尘器、灰斗、清灰组件、输灰组件、灰斗料位计和人孔门，所述灰斗包括多个，正列排布设置于袋式除尘器的底部，所述袋式除尘器内设置有清灰组件，用于清理袋式除尘器内灰尘，所述输灰组件设置于灰斗的底部用于收集灰斗内灰尘并运出，每个所述灰斗上设置有灰斗料位计，用于监测灰斗内灰尘量，所述袋式除尘器的顶部设置有多个人孔门，用于检修及更换滤袋，所述主控制器分别与清灰组件、输灰组件、灰斗料位计和人孔门通讯连接。2.根据权利要求1所述的降耗型袋除尘装置，其特征在于，所述清灰组件包括清灰控制器、滤袋、滤袋挂灰量监测传感器和清灰器，所述滤袋包括多个均匀正列排布于袋式除尘器内，所述袋式除尘器的外壁上设置有清灰控制器，每个所述滤袋的上部设置有清灰器，每个所述滤袋内均设置有滤袋挂灰量监测传感器，每个所述滤袋挂灰量监测传感器的信号输出端均与清灰控制器的信号输入端连接，所述清灰控制器与主控制器通讯连接。3.根据权利要求2所述的降耗型袋除尘装置，其特征在于，所述清灰器包括电磁脉冲阀、缓冲器、柔性连接器、喷吹管和引流器，所述电磁脉冲阀设置于缓冲器的一端，用于控制启闭压缩空气进入缓冲器，所述缓冲器的另一端与柔性连接器的一端连接，所述柔性连接器的另一端与喷吹管连接，所述喷吹管的底部设置有多个引流器，用于将压缩空气喷出。4.据权利要求2或3所述的降耗型袋除尘装置，其特征在于，所述输灰组件包括拉链机、灰量监测器和输灰控制器，所述拉链机设置于灰斗的底部，且分别与每个所述灰斗的底部密封连接，所述拉链机的内部顶部且位于每个灰斗的位置设置有灰量监测器，用于监...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏飞，屈荷叶，任博林，胡喜龙，鲁果，尹成，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：