一种逆变器支架总成焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种逆变器支架总成焊接工装，包括底座，所述底座的内部设有旋转机构，所述底座的上方设有箱体，所述箱体的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定于箱体内腔左侧的电动推杆和通过轴承座转动连接于箱体内腔前后两侧之间的第三转杆，所述第三转杆的外表面固定有齿轮，所述齿轮的上下两侧分别啮合有第二齿板和第一齿板。该逆变器支架总成焊接工装，通过设置的夹持机构，电动推杆推动左侧的移动板和第一齿板向右移动，并通过齿轮旋转带动第二齿板向左移动，第一齿板和第二齿板带动两个移动板、两个固定板和两个夹板同时移动，对工件进行夹持，操作简单，不用通过人工对其进行固定，固定更紧密，防止焊接时出现误差。防止焊接时出现误差。防止焊接时出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器支架总成焊接工装


[0001]本技术涉及逆变器
，具体为一种逆变器支架总成焊接工装。

技术介绍

[0002]逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视等。
[0003]逆变器支架是用于安装固定相关的逆变器电子元件的一种机械部件，由多个支架体和连接支耳焊接构成，一般的逆变器支架总成焊接工装通过工作人员对工件进行固定，操作不方便，且手工固定支架会使工件固定不稳，导致在焊接的过程中容易出现偏差，导致焊接效果差，最后可能出现固定不稳的情况，故而，提出一种逆变器支架总成焊接工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种逆变器支架总成焊接工装，具备固定方便等优点，解决了逆变器支架总成焊接工装固定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种逆变器支架总成焊接工装，包括底座，所述底座的内部设有旋转机构，所述底座的上方设有箱体，所述箱体的内部设有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括固定于箱体内腔左侧的电动推杆和通过轴承座转动连接于箱体内腔前后两侧之间的第三转杆，所述第三转杆的外表面固定有齿轮，所述齿轮的上下两侧分别啮合有第二齿板和第一齿板，所述第二齿板和第一齿板相背的一侧均固定有移动板，所述移动板的上表面固定有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定有夹板，所述夹持机构还包括固定于箱体内部的两个限位块，两个所述限位块相背的一侧均固定有滑杆。
[0007]进一步，两个所述滑杆相背的一侧分别固定于箱体内腔的左右两侧，所述移动板滑动连接于滑杆的外表面。
[0008]进一步，左侧所述移动板的左侧固定于电动推杆的输出端，两个所述夹板相对的一侧均固定有橡胶垫。
[0009]进一步，所述箱体的上表面固定有工作台，所述限位块的内部开设有两个通孔，所述第二齿板和第一齿板均滑动连接于通孔内部。
[0010]进一步，所述旋转机构包括固定于底座内腔下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件，所述旋转机构还包括通过轴承座转动连接于底座内腔下表面的第二转杆，所述旋转机构还包括固定于箱体下表面的两个固定杆和开设于底座上表面的滑槽。
[0011]进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一转轮和固定于第二转杆外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。
[0012]进一步，所述箱体的下表面固定于第二转杆的上表面，所述固定杆和滑槽均呈T形，所述固定杆滑动连接于滑槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该逆变器支架总成焊接工装，通过设置的夹持机构，电动推杆推动左侧的移动板和第一齿板向右移动，并通过齿轮旋转带动第二齿板向左移动，第一齿板和第二齿板带动两个移动板、两个固定板和两个夹板同时移动，对工件进行夹持，操作简单，不用通过人工对其进行固定，固定更紧密，防止焊接时出现误差。
[0015]2、该逆变器支架总成焊接工装，通过设置的旋转机构，电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆和箱体旋转，方便对工件焊接，能对工件的不同地方进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转机构的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2旋转机构、201电机、202第一转杆、203传动组件、204第二转杆、205固定杆、206滑槽、3箱体、4夹持机构、401电动推杆、402移动板、403第一齿板、404齿轮、405第三转杆、406第二齿板、407固定板、408夹板、409限位块、410滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种逆变器支架总成焊接工装，包括底座1，底座1的内部设有旋转机构2，底座1的上方设有箱体3，通过旋转机构2带动箱体3旋转，方便对工件不同位置进行焊接，箱体3的内部设有夹持机构4，箱体3的上表面固定有工作台，将工件放置于工作台上，并通过夹持机构4进行夹持固定。
[0022]夹持机构4包括固定于箱体3内腔左侧的电动推杆401和通过轴承座转动连接于箱体3内腔前后两侧之间的第三转杆405，第三转杆405的外表面固定有齿轮404，齿轮404的上下两侧分别啮合有第二齿板406和第一齿板403，通过第一齿板403移动带动齿轮404旋转，并通过齿轮404带动第二齿板406移动，第二齿板406和第一齿板403相背的一侧均固定有移动板402，左侧移动板402的左侧固定于电动推杆401的输出端，通过电动推杆401带动左侧移动板402移动，并带动第一齿板403移动，移动板402的上表面固定有固定板407，两个固定板407相对的一侧均固定有夹板408，用于对工件进行夹持，两个夹板408相对的一侧均固定有橡胶垫，增加夹持时的摩擦力，防止松动，夹持机构4还包括固定于箱体3内部的两个限位块409，限位块409的内部开设有两个通孔，第二齿板406和第一齿板403均滑动连接于通孔内部，增加第二齿板406和第一齿板403移动时的稳定性，两个限位块409相背的一侧均固定有滑杆410。
[0023]其中，两个滑杆410相背的一侧分别固定于箱体3内腔的左右两侧，移动板402滑动连接于滑杆410的外表面，增加移动板402移动时的稳定性。
[0024]本实施例中的夹持机构4，电动推杆401推动左侧的移动板402和第一齿板403向右移动，并通过齿轮404旋转带动第二齿板406向左移动，第一齿板403和第二齿板406带动两个移动板402、两个固定板407和两个夹板408同时移动，对工件进行夹持。
[0025]请参阅图3，为了旋转工件，本实施例中的旋转机构2包括固定于底座1内腔下表面的第一电机201，第一电机201的输出轴固定有第一转杆202，第一转杆202的外表面设有传动组件203，旋转机构2还包括通过轴承座转动连接于底座1内腔下表面的第二转杆204，第一转杆202旋转时，通过传动组件203带动第二转杆204旋转，箱体3的下表面固定于第二转杆204的上表面，通过第二转杆204旋转带动箱体3旋转，旋转机构2还包括固定于箱体3下表面的两个固定杆205和开设于底座1上表面的滑槽206，固定杆205和滑槽206均呈T形，固定杆205滑动连接于滑槽206的内部，增加箱体3旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器支架总成焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有旋转机构(2)，所述底座(1)的上方设有箱体(3)，所述箱体(3)的内部设有夹持机构(4)；所述夹持机构(4)包括固定于箱体(3)内腔左侧的电动推杆(401)和通过轴承座转动连接于箱体(3)内腔前后两侧之间的第三转杆(405)，所述第三转杆(405)的外表面固定有齿轮(404)，所述齿轮(404)的上下两侧分别啮合有第二齿板(406)和第一齿板(403)，所述第二齿板(406)和第一齿板(403)相背的一侧均固定有移动板(402)，所述移动板(402)的上表面固定有固定板(407)，两个所述固定板(407)相对的一侧均固定有夹板(408)，所述夹持机构(4)还包括固定于箱体(3)内部的两个限位块(409)，两个所述限位块(409)相背的一侧均固定有滑杆(410)。2.根据权利要求1所述的一种逆变器支架总成焊接工装，其特征在于：两个所述滑杆(410)相背的一侧分别固定于箱体(3)内腔的左右两侧，所述移动板(402)滑动连接于滑杆(410)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种逆变器支架总成焊接工装，其特征在于：左侧所述移动板(402)的左侧固定于电动推杆(401)的输出端，两个所述夹板(408)相对的一侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛毅，宋远鸿，杜飞，
申请(专利权)人：重庆瑞毅诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：