一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，包括金属输送管，金属输送管的左侧设置有混输泵连接法兰，金属输送管的表面固定连接有环氧沥青漆层，环氧沥青漆层的表面固定连接有橡塑海绵管，金属输送管的内部固定连接有密封圈。本实用新型专利技术由充气密封套通过垫圈压紧在环形卡槽的内部进行密封，再由密封圈压紧在混输泵连接法兰的表面进行密封，最后由环氧沥青漆层和橡塑海绵管对金属输送管的表面进行防腐防护，从而具备了防泄漏性能较好的优点，解决了现有的输送管使用过程中，输送管与连接法兰的连接处只通过密封圈进行单层密封，密封效果较差，同时外物容易与输送管出现膨胀，导致出现泄漏的问题。导致出现泄漏的问题。导致出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管


[0001]本技术涉及卧式油气混输泵
，具体为一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管。

技术介绍

[0002]油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量，而卧式油气混输泵则是油气混输泵中常见的一种。
[0003]在卧式油气混输泵使用过程中，会用到输送管进行输送处理，但现有的输送管使用过程中，输送管与连接法兰的连接处只通过密封圈进行单层密封，密封效果较差，同时外物容易与输送管出现膨胀，导致出现泄漏的现象。
[0004]因此，需要对输送管进行设计改造，有效的防止其密封效果较差，外物容易与输送管出现膨胀，导致出现泄漏的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，具备了防泄漏性能较好的优点，解决了现有的输送管使用过程中，输送管与连接法兰的连接处只通过密封圈进行单层密封，密封效果较差，同时外物容易与输送管出现膨胀，导致出现泄漏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，包括金属输送管，所述金属输送管的左侧设置有混输泵连接法兰，所述金属输送管的表面固定连接有环氧沥青漆层，所述环氧沥青漆层的表面固定连接有橡塑海绵管，所述金属输送管的内部固定连接有密封圈，所述金属输送管的左侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的右侧固定连接有充气密封套，所述环形槽的内部滑动连接有垫圈，所述垫圈的右侧与充气密封套的表面接触，所述混输泵连接法兰的右侧开设有环形卡槽，所述充气密封套的左侧延伸至环形卡槽的内部，所述金属输送管的右侧设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿至混输泵连接法兰的左侧并螺纹连接有螺母一。
[0007]作为本技术优选的，所述螺栓表面的左侧螺纹连接有螺母二，所述螺母二的右侧与螺母一的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述金属输送管的表面粘贴有自粘膜，所述混输泵连接法兰的表面与自粘膜的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述金属输送管的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的表面与密封圈的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述环形槽的内部固定连接有限位环，所述垫圈滑动套接在限位环的表面。
[0011]作为本技术优选的，所述环形槽内壁的左侧固定连接有加强环，所述加强环
的右侧与充气密封套的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由充气密封套通过垫圈压紧在环形卡槽的内部进行密封，再由密封圈压紧在混输泵连接法兰的表面进行密封，最后由环氧沥青漆层和橡塑海绵管对金属输送管的表面进行防腐防护，从而具备了防泄漏性能较好的优点，解决了现有的输送管使用过程中，输送管与连接法兰的连接处只通过密封圈进行单层密封，密封效果较差，同时外物容易与输送管出现膨胀，导致出现泄漏的问题。
[0014]2、本技术通过设置螺母二，能够对螺母一进行阻挡，提高了螺母一的防松性能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术结构充气密封套的立体示意图。
[0018]图中：1、金属输送管；2、混输泵连接法兰；3、环氧沥青漆层；4、橡塑海绵管；5、密封圈；6、环形槽；7、充气密封套；8、垫圈；9、环形卡槽；10、螺栓；11、螺母一；12、螺母二；13、自粘膜；14、支撑环；15、限位环；16、加强环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，包括金属输送管1，金属输送管1的左侧设置有混输泵连接法兰2，金属输送管1的表面固定连接有环氧沥青漆层3，环氧沥青漆层3的表面固定连接有橡塑海绵管4，金属输送管1的内部固定连接有密封圈5，金属输送管1的左侧开设有环形槽6，环形槽6内壁的右侧固定连接有充气密封套7，环形槽6的内部滑动连接有垫圈8，垫圈8的右侧与充气密封套7的表面接触，混输泵连接法兰2的右侧开设有环形卡槽9，充气密封套7的左侧延伸至环形卡槽9的内部，金属输送管1的右侧设置有螺栓10，螺栓10的左端贯穿至混输泵连接法兰2的左侧并螺纹连接有螺母一11。
[0021]参考图1，螺栓10表面的左侧螺纹连接有螺母二12，螺母二12的右侧与螺母一11的表面接触。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺母二12，能够对螺母一11进行阻挡，提高了螺母一11的防松性能。
[0023]参考图1，金属输送管1的表面粘贴有自粘膜13，混输泵连接法兰2的表面与自粘膜13的内壁接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置自粘膜13，能够对金属输送管1与混输泵连接法兰2之间的缝隙进行防护，避免了灰尘容易落至充气密封套7表面的现象。
[0025]参考图2，金属输送管1的内部固定连接有支撑环14，支撑环14的表面与密封圈5的内壁接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑环14，能够对密封圈5进行支撑处理，提供了密封圈5的稳定性。
[0027]参考图2，环形槽6的内部固定连接有限位环15，垫圈8滑动套接在限位环15的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环15，能够对垫圈8进行限位，避免了垫圈8出现脱离环形槽6的现象。
[0029]参考图2，环形槽6内壁的左侧固定连接有加强环16，加强环16的右侧与充气密封套7的表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强环16，能够对充气密封套7进行阻挡，提高充气密封套7的密封效果。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将金属输送管1放在混输泵连接法兰2的右侧，然后使充气密封套7卡入环形卡槽9的内部，然后通过螺栓10和螺母一11对金属输送管1进行位置固定，固定过程中，金属输送管1会向左压紧在混输泵连接法兰2的表面，金属输送管1带动垫圈8向左移动，垫圈8会与混输泵连接法兰2接触并对充气密封套7进行压缩，使充气密封套7产生膨胀并压紧在环形卡槽9的内部进行密封，同时密封圈5会压紧在混输泵连接法兰2的表面进行密封，环氧沥青漆层3对金属输送管1的表面进行防腐防护，同时橡塑海绵管4对金属输送管1的表面进行缓冲防护，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，包括金属输送管(1)，其特征在于：所述金属输送管(1)的左侧设置有混输泵连接法兰(2)，所述金属输送管(1)的表面固定连接有环氧沥青漆层(3)，所述环氧沥青漆层(3)的表面固定连接有橡塑海绵管(4)，所述金属输送管(1)的内部固定连接有密封圈(5)，所述金属输送管(1)的左侧开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内壁的右侧固定连接有充气密封套(7)，所述环形槽(6)的内部滑动连接有垫圈(8)，所述垫圈(8)的右侧与充气密封套(7)的表面接触，所述混输泵连接法兰(2)的右侧开设有环形卡槽(9)，所述充气密封套(7)的左侧延伸至环形卡槽(9)的内部，所述金属输送管(1)的右侧设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的左端贯穿至混输泵连接法兰(2)的左侧并螺纹连接有螺母一(11)。2.根据权利要求1所述的一种卧式油气混输泵用具有防泄漏性能的输送管，其特征在于：所述螺栓(10)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵越，
申请(专利权)人：淮安市乾润泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：