一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体，所述载具主体上端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有载板，所述安装槽内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽内底部的滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，所述载板下端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁对称滑动连接有两个安装块，两个所述滑块上端对称转动连接有两个支撑杆。本实用新型专利技术线路板在输送加工过程中，当线路板受到颠簸或者表面突然受力时，载板会在安装槽内向下滑动，将第二气囊内的空气挤入到第一气囊内，为载板提供缓冲，避免载板上的线路板因震动或者表面突然受力而产生损坏。力而产生损坏。力而产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具


[0001]本技术涉及SMT自动化流水线载具
，尤其涉及一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。

技术介绍

[0002]SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或波峰焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％；可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。
[0003]现有的SMT自动化流水线在对线路板进行输送时，主要采用压克力或PVC等材质的载具，其减震缓冲性能比较差，线路板在输送过程中遇到颠簸或者在加工过程中表面突然受力容易使得线路板损坏，另外，压克力或PVC等材质的载具无法承受回流焊或波峰焊240
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260℃的焊接温度，软性或硬性线路板自动印锡、自动贴片完成后需人工从载具上取下线路板，再装入底部半开窗式的金属铝盒或半开窗式金属铝板上(注：金属铝盒或金属铝板半开窗的作用主要是尽量使金属载具少吸热，不降低炉堂焊接温度)，才能流入回流焊或波峰焊中进行240℃
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260℃的高温焊接，故SMT传统的压克力或PVC等材质的载具，每条线必须1人在软性或硬性线路板自动印锡、自动贴片完成后人工从载具上取下线路板，再装入底部半开窗式的金属铝盒或半开窗式金属铝板上，既影响效率，又影响品质，特别是影响自动化的流水线作业。
[0004]基于此，我们提出一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体，所述载具主体上端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有载板，所述安装槽内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽内底部的滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，所述载板下端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁对称滑动连接有两个安装块，两个所述滑块上端对称转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆另一端分别与两个安装块下端转动连接，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁与两个滑块滑动连接，所述滑槽内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器，两个所述阻尼弹簧减振器另一端分别与两个滑块侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述减震机构还包括对称固定连接在安装槽内底部的两个第一气囊，所
述滑槽内壁对称固定连接有两个第二气囊，两个所述第二气囊另一端分别与两个滑块侧壁固定连接，两个所述第二气囊通过两个进气管分别与两个第一气囊连通。
[0009]优选地，两个所述凹槽内壁均固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁与安装块滑动连接。
[0010]优选地，所述载板内对称开设有多个导热槽，且多个所述导热槽的数量为4个，所述载板上端开设有多个导热孔，多个导热孔的数量为35个。
[0011]优选地，所述载板上端开设有多个定位孔，且多个所述定位孔的数量为6个。
[0012]优选地，所述载板采用6061热处理型之耐腐蚀性、高耐力值合金材料制成。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置减震机构，线路板在输送加工过程中，当线路板受到颠簸或者表面突然受力时，载板会在安装槽内向下滑动，使得滑块挤压第二气囊，第二气囊内的空气会被挤入到第一气囊内，为载板提供缓冲，避免载板上的线路板因震动或者表面突然受力而产生损坏。
[0015]2、通过设置载板、导热槽和导热孔，实现载板通过回流或波峰焊接时不吸热、焊接温度均衡，并且相比传统压克力载具加铝盒组合方式效率和品质大大提升，不需要人工操作，实现流水线自动化，其结构简单，使用方便，制作维护成本低，并可重复使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具的结构示意图；
[0017]图2为图1中结构的俯视示意图；
[0018]图3为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图4为图1中B处结构的放大示意图。
[0020]图中：1载具主体、2安装槽、3载板、4滑槽、5滑块、6凹槽、7安装块、8支撑杆、9滑杆、10阻尼弹簧减振器、11第一气囊、12第二气囊、13进气管、14限位杆、15导热槽、16导热孔、17定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体1，载具主体1上端开设有安装槽2，安装槽2内壁滑动连接有载板3，载板3采用6061热处理型之耐腐蚀性、高耐力值合金材料制成，其厚度2.5mm，可以大大提高载板3的耐热性能，安装槽2内安装有减震机构，减震机构包括开设在安装槽2内底部的滑槽4，滑槽4内壁对称滑动连接有
两个滑块5，载板3下端对称开设有两个凹槽6，两个凹槽6内壁对称滑动连接有两个安装块7，两个滑块5上端对称转动连接有两个支撑杆8，两个支撑杆8另一端分别与两个安装块7下端转动连接，滑槽4内壁固定连接有滑杆9，滑杆9侧壁与两个滑块5滑动连接，滑槽4内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器10，两个阻尼弹簧减振器10另一端分别与两个滑块5侧壁固定连接。
[0024]减震机构还包括对称固定连接在安装槽2内底部的两个第一气囊11，滑槽4内壁对称固定连接有两个第二气囊12，两个第二气囊12另一端分别与两个滑块5侧壁固定连接，两个第二气囊12通过两个进气管13分别与两个第一气囊11连通。
[0025]需要说明的是，滑槽4内壁胶合有阻尼垫，当滑块5在滑槽4内壁左右滑动时，阻尼垫可以提供较大的阻力，从而使得震动产生的振动幅度慢慢下降，从而减小震动。
[0026]两个凹槽6内壁均固定连接有限位杆14，限位杆14侧壁与安装块7滑动连接，限位杆14可以对安装块7的滑动位置进行限定，避免安装块7滑出凹槽6。
[0027]载板3内对称开设有多个导热槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体(1)，其特征在于，所述载具主体(1)上端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁滑动连接有载板(3)，所述安装槽(2)内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽(2)内底部的滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁对称滑动连接有两个滑块(5)，所述载板(3)下端对称开设有两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)内壁对称滑动连接有两个安装块(7)，两个所述滑块(5)上端对称转动连接有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)另一端分别与两个安装块(7)下端转动连接，所述滑槽(4)内壁固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)侧壁与两个滑块(5)滑动连接，所述滑槽(4)内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器(10)，两个所述阻尼弹簧减振器(10)另一端分别与两个滑块(5)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，所述减震机构还包括对称固定连接在安装槽(2)内底部的两个第一气囊(11)，所述滑槽(4)内壁对称固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华军，
申请(专利权)人：黄山市展硕半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：