煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，包括分离机构本体，所述分离机构本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁一侧铰接有活动块。本实用新型专利技术通过在转板外壁设置活动块，在滑套一端设置滑杆，在固定杆外壁设置连接块，在弹性气囊一端设置第一管道，在第一管道外壁设置第二管道，使气体可以从第一管道进入到第二管道内部，本实用新型专利技术中，该煤块煤粉分离机构在进行运作时，不会产生大量灰尘，致使周边空气不会被污染。致使周边空气不会被污染。致使周边空气不会被污染。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构


[0001]本技术涉及煤矿
，具体为煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构。

技术介绍

[0002]用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。而煤块煤粉分离机构是对刮板机运输的煤矿进行筛选。
[0003]目前，市面上的煤块煤粉分离机构在使用时，需先启动刮板机运输机，刮板机运输机把煤矿运输到煤块煤粉分离机构顶部，致使煤矿会落入到进行煤块煤粉分离机构内部，然后煤块煤粉分离机构内部的多个分离辊在对煤矿进行分离，煤块煤粉分离机构在进行运作时，会产生大量灰尘，致使周边空气会被污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，包括分离机构本体；
[0007]第一凹槽，开设于所述分离机构本体内部；
[0008]漏斗，固定连接于所述分离机构本体顶部，且所述漏斗与所述第一凹槽连通；
[0009]所述分离机构本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁一侧铰接有活动块，所述第二凹槽内部铰接有滑套，所述滑套一端贯穿于活动块内部，所述滑套与活动块滑动连接，所述滑套一端滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部铰接有连接块，所述第二凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁与连接块滑动连接，所述连接块外壁远离滑杆一端固定连接有连接板，所述连接板外壁固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊外壁固定连接有第一管道，所述第一管道一端贯穿于第一凹槽内部，所述第一管道与分离机构本体固定连接。
[0010]进一步的，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第一管道外壁固定连接有第二管道，所述第一管道与第二管道连通，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第一单向阀的加入，使气体不会从第一管道逆流。
[0011]进一步的，所述分离机构本体外壁开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有过滤筒，所述第二管道远离第一管道一端贯穿于连接槽内部，所述第二管道与连接槽连通，所述过滤筒外壁开设有卡合槽，卡合槽的加入，使过滤桶更换更加方便。
[0012]进一步的，所述分离机构本体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有卡合
杆，所述卡合杆一端贯穿于连接槽内部，所述卡合杆与分离机构本体滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，卡合杆的加入，使过滤桶的位置得到固定。
[0013]进一步的，所述第三凹槽内部转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿于分离机构本体外壁，所述转杆与分离机构本体转动连接，所述转杆外壁固定连接有稳定块，所述稳定块外壁固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板外壁铰接有第二稳定板，所述第二稳定板一端与卡合杆铰接；
[0014]所述稳定块与第三凹槽之间设有弹簧，所述弹簧一端与第三凹槽内部固定连接，所述弹簧另一端与稳定块外壁固定连接，弹簧的加入，使稳定块可以回到原来位置。
[0015]进一步的，所述第一管道与弹性气囊连通，所述第一单向阀仅允许气体从第一管道进入到弹性气囊内部，所述第二单向阀仅允许气体从弹性气囊进入到第二管道内部，第二单向阀的加入，使气体不会从第二管道逆流。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术所述煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，可以使第一凹槽内部产生的灰尘得到收集过滤，通过在转板外壁设置活动块，在滑套一端设置滑杆，在固定杆外壁设置连接块，在弹性气囊一端设置第一管道，在第一管道外壁设置第二管道，使气体可以从第一管道进入到第二管道内部，本技术中，该煤块煤粉分离机构在进行运作时，不会产生大量灰尘，致使周边空气不会被污染。
[0018]2、本技术所述煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，可以使过滤筒更换简单方便，通过在稳定块外壁设置第一稳定板，在第一稳定板一端设置第二稳定板，在第二稳定板一端设置卡合杆，在稳定块与第三凹槽之间设置弹簧，使稳定块可以回到初始位置，本技术中，当需要对过滤筒更换，转动转杆即可。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二凹槽俯剖视图；
[0022]图3为本技术的主动轴后视图；
[0023]图4为本技术的稳定块主视图。
[0024]图中：1、分离机构本体；2、第一凹槽；3、漏斗；4、第二凹槽；5、固定块；6、电机；7、主动轴；8、转板；9、活动块；10、滑套；11、滑杆；12、连接块；13、固定杆；14、连接板；15、弹性气囊；16、第一管道；17、第一单向阀；18、第二管道；19、第二单向阀；20、连接槽；21、过滤筒；22、卡合槽；23、第三凹槽；24、卡合杆；25、转杆；26、稳定块；27、第一稳定板；28、第二稳定板；29、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图3，本技术提供煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，技术方案如下：
[0027]煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，包括分离机构本体1；
[0028]第一凹槽2，开设于分离机构本体1内部；
[0029]漏斗3，固定连接于分离机构本体1顶部，且漏斗3与第一凹槽2连通；
[0030]分离机构本体1内部开设有第二凹槽4，第二凹槽4内部固定连接有固定块5，固定块5顶部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7一端固定连接有转板8，转板8外壁一侧铰接有活动块9，第二凹槽4内部铰接有滑套10，滑套10一端贯穿于活动块9内部，滑套10与活动块9滑动连接，滑套10一端滑动连接有滑杆11，滑杆11顶部铰接有连接块12，第二凹槽4内部固定连接有固定杆13，固定杆13外壁与连接块12滑动连接，连接块12外壁远离滑杆11一端固定连接有连接板14，连接板14外壁固定连接有弹性气囊15，弹性气囊15外壁固定连接有第一管道16，第一管道16一端贯穿于第一凹槽2内部，第一管道16与分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，包括分离机构本体(1)；第一凹槽(2)，开设于所述分离机构本体(1)内部；漏斗(3)，固定连接于所述分离机构本体(1)顶部，且所述漏斗(3)与所述第一凹槽(2)连通；其特征在于：所述分离机构本体(1)内部开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)内部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)一端固定连接有转板(8)，所述转板(8)外壁一侧铰接有活动块(9)，所述第二凹槽(4)内部铰接有滑套(10)，所述滑套(10)一端贯穿于活动块(9)内部，所述滑套(10)与活动块(9)滑动连接，所述滑套(10)一端滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)顶部铰接有连接块(12)，所述第二凹槽(4)内部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)外壁与连接块(12)滑动连接，所述连接块(12)外壁远离滑杆(11)一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)外壁固定连接有弹性气囊(15)，所述弹性气囊(15)外壁固定连接有第一管道(16)，所述第一管道(16)一端贯穿于第一凹槽(2)内部，所述第一管道(16)与分离机构本体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，其特征在于：所述第一管道(16)外壁固定连接有第一单向阀(17)，所述第一管道(16)外壁固定连接有第二管道(18)，所述第一管道(16)与第二管道(18)连通，所述第二管道(18)外壁固定连接有第二单向阀(19)。3.根据权利要求2所述的煤矿用刮板机煤块煤粉分离机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，陆敏，
申请(专利权)人：江苏旭信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：