本实用新型专利技术公开了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板、盒体以及顶盖，盒体的内部开设有装配内腔，PCB板固定于装配内腔的内部，PCB板设有至少一个电感线圈单元，盒体的顶部设有顶部开口，顶盖盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部，PCB板全部或局部浸没于封闭部，以避免PCB板受潮；顶盖开设有内外贯穿的透气孔结构，顶盖的外表面或内侧面设有一散热扇装置，散热扇装置与透气孔结构上下对齐。与现有技术相比，通过在驱动器内部设置由导热胶灌封而成的封闭部，使内部PCB板与外界隔断，并且封闭部具有导热性，避免PCB板结构受潮，提高激光驱动器的稳定性以及使用寿命，同时提高其散热效率。热效率。热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型孔激光加工设备的激光驱动器
[0001]本技术涉及驱动器装置
，尤其是涉及一种微型孔激光加工设备的激光驱动器。
技术介绍
[0002]皮革材料是造鞋和制衣常用的材料，具有美观舒适的优点，而且具有一定的防溅水性能，但是，透气性较差。现有的皮革材料处理工艺中，通过高压电弧对皮革材料进行微型透气孔的加工处理，使得皮革材料能够保持外观的完整性以及防溅水性能的同时，提高其透气性，使皮革材料所制成的鞋具或衣物具有更好的舒适性。
[0003]目前，对于皮革材料的微型透气孔的处理办法是，通过高压火花对其进行击穿开孔处理，其中，需要通过激光驱动器对激光头进行驱动，现有的激光驱动器结构中存在着，容易受潮，散热效率低等缺点，导致驱动器容易烧坏，影响驱动器寿命以及开孔设备的稳定性，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，能够避免驱动器内部电器元件受潮，提高驱动器散热效率，提高驱动器的运行稳定性以及使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板、盒体以及顶盖，盒体的内部开设有装配内腔，PCB板固定于装配内腔的内部，PCB板设有至少一个电感线圈单元，盒体的顶部设有顶部开口，顶盖盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部，PCB板全部或局部浸没于封闭部，以避免PCB板受潮；顶盖开设有内外贯穿的透气孔结构，顶盖的外表面或内侧面设有一散热扇装置，散热扇装置与透气孔结构上下对齐。
[0006]在进一步的技术方案中，封闭部灌封于装配内腔时，电感线圈单元部分露出于封闭部。
[0007]在进一步的技术方案中，盒体的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于封闭部的上方。
[0008]在进一步的技术方案中，PCB板包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层，电路层的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线；电路层的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的电感线圈单元相接，输出端子连接有高压输出线；盒体的侧部开设有穿线孔，低压输入线以及高压输出线分别通过相应穿线孔穿出至盒体的外部，每一穿线孔分别设有一密封套，密封套夹设于低压输入线与穿线孔之间，以及高压输出线与穿线孔之间。
[0009]在进一步的技术方案中，玻纤基板的边缘开设有复数个用于提高灌注速率的通孔，通孔位于电路层的外侧。
[0010]在进一步的技术方案中，装配内腔的底部设有多个连接柱，PCB板通过铝合金螺栓固定安装于各连接柱，PCB板与装配内腔的底面之间呈悬空设置；PCB板与装配内腔的侧壁之间留有灌注间隙，灌注间隙的宽度大小为0.2
‑
1cm。
[0011]在进一步的技术方案中，封闭部包括由环氧树脂导热灌封胶、有机硅树脂导热灌封胶或聚氨酯导热灌封胶固化而成的封闭结构。
[0012]在进一步的技术方案中，顶盖的底面成型有定位凸边，定位凸边沿顶盖的边缘方向延伸闭合设置，定位凸边与顶部开口相匹配；顶盖盖合于顶部开口时，定位凸边卡嵌于顶部开口，顶盖的底面与盒体的顶面抵顶配合。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，通过在驱动器内部设置由导热胶灌封而成的封闭部，使内部PCB板与外界隔断，并且封闭部具有导热性，避免PCB板结构受潮，提高激光驱动器的稳定性以及使用寿命，同时提高其散热效率；在驱动器顶部设置主动散热结构，避免盒体内部的热量聚积，进一步提高激光驱动器的稳定性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的截面示意图。
[0017]图3是本技术的分解示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，如图1至图3所示，包括PCB板2、盒体1以及顶盖3，盒体1的内部开设有装配内腔10，PCB板2固定于装配内腔10的内部，PCB板2设有至少一个电感线圈单元21，盒体1的顶部设有顶部开口，顶盖3盖合于顶部开口，装配内腔10的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部4，PCB板2全部或局部浸没于封闭部4，以避免PCB板2受潮；顶盖3开设有内外贯穿的透气孔结构30，顶盖3的外表面或内侧面设有一散热扇装置31，散热扇装置31与透气孔结构30上下对齐。本技术提供了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，为达到高压驱动的技术要求，激光驱动器的内部设置有用于增压的电感线圈单元21以及多个电容元器件，运行过程中会产生大量的热量，现有的驱动器结构没有散热结构，导致激光驱动器装置容易烧坏，使用寿命短。本技术旨在提供一种能够提高散热效率的激光驱动器结构，通过由导热胶灌封而成的封闭部4，使PCB板2的热量通过封闭部4引导而出，避免积聚，提高设备的运行稳定性以及使用寿命；通过封闭部4对PCB板2进行封闭保护，避免PCB板2以及其中的电器元件受潮，进一步提高设备的结构稳定性以及使用寿命；在驱动器顶部设置主动散热结构，避免盒体内部的热量聚积，进一步提高激光驱动器的稳定性。
[0020]具体地，封闭部4灌封于装配内腔10时，电感线圈单元21部分露出于封闭部4。电感线圈单元21为PCB板2结构中产热量最大的电气元件，这种电感线圈单元21部分露出于封闭部4的结构设计，与顶部的散热扇装置31配合，使电感线圈单元21的外部气流量增大，能够
进一步提高电感线圈单元21对外散热的效率。
[0021]具体地，盒体1的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于封闭部4的上方。较好的实施方式是，进气孔结构设于靠近封闭部4的位置，能够使外部较冷的空气直接流过封闭部4，从而进一步提高其散热效率。
[0022]具体地，PCB板2包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层20，电路层20的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线211；电路层20的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的电感线圈单元21相接，输出端子连接有高压输出线212；盒体1的侧部开设有穿线孔101，低压输入线211以及高压输出线212分别通过相应穿线孔101穿出至盒体1的外部，每一穿线孔101分别设有一密封套22，密封套22夹设于低压输入线211与穿线孔101之间，以及高压输出线212与穿线孔101之间。密封套22的设置，使导热胶灌封过程中，不会由漏出穿线孔101，以配合封闭部4固化成型，提高封闭部4的灌封成功率。
[0023]具体地，玻纤基板的边缘开设有复数个用于提高灌注速率的通孔，通孔位于电路层20的外侧。导热胶在灌封过程中呈流态，流态的导热胶之间注入至装配内腔10，一般由装配内腔10的中间位置进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板(2)、盒体(1)以及顶盖(3)，盒体(1)的内部开设有装配内腔(10)，PCB板(2)固定于装配内腔(10)的内部，PCB板(2)设有至少一个电感线圈单元(21)，盒体(1)的顶部设有顶部开口，顶盖(3)盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔(10)的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部(4)，PCB板(2)全部或局部浸没于封闭部(4)，以避免PCB板(2)受潮；顶盖(3)开设有内外贯穿的透气孔结构(30)，顶盖(3)的外表面或内侧面设有一散热扇装置(31)，散热扇装置(31)与透气孔结构(30)上下对齐。2.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述封闭部(4)灌封于所述装配内腔(10)时，所述电感线圈单元(21)部分露出于封闭部(4)。3.根据权利要求2所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述盒体(1)的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于所述封闭部(4)的上方。4.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述PCB板(2)包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层(20)，电路层(20)的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线(211)；电路层(20)的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的所述电感线圈单元(21)相接，输出端子连接有高压输出线(212)；所述盒体(1)的侧部开设有穿线孔(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖修锋，
申请(专利权)人：赣州飞越智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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