本发明专利技术公开了定制全息镭射PU布，包括如下步骤：设计单元镭射图案，并依据设计图案再设计光刻角度，光刻深度，光刻效果等；依据设计方案采用光刻机在玻璃版或金属镍版上进行光刻，得到完成的全息版；全息版进行拼版，得到带有满版镭射全图案的大宽幅版；使用UV复制拼版，通过紫外光固化电镀，得到完成的母版；母版使用水镀镍方式复制制作全息镭射工作版；通过模压设备使用工作版压印全息膜；PU镭射基膜材质为OPP；通过使用OPP模压设备，利用全息膜把全息图案效果压印在OPP材料上；涂料配比为：PU聚氨酯15％、丁酮80％、DMF3％、环已酮2％；PU上机涂料的上机固含：15％；涂布机将PU上机涂料均匀涂抹在PU镭射基膜；涂布完成的PU镭射基膜进入烘箱烘干涂料。入烘箱烘干涂料。
【技术实现步骤摘要】
定制全息镭射PU布
[0001]本专利技术涉及全息镭射布
，特别是涉及定制全息镭射PU布。
技术介绍
[0002]全息镭射不仅可以再现原物的主体形象，还可以随观察视线方位的变化，显现原物不同的侧面形状，全息镭射图像利用白光衍射光栅的原理，使图像效果多变、五光十色、绚丽多彩、色彩神奇、层次明显、生动逼真、信息及技术含量高；
[0003]目前全息镭射PU布生产制作过程中对于温度控制要求高，容错率太小，很容易温度过高造成材料变形，或者温度稍低造成反粘，为此我们提出定制全息镭射PU布。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供定制全息镭射PU布，pu上直接制作镭射效果，镭射成像效果更亮，而且可以耐水洗，解决了传统热转印温度控制要求高，容错率太小的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：。
[0006]定制全息镭射PU布，包括如下步骤：
[0007]S1、定制全息版：
[0008]S1
‑
1、设计单元镭射图案，并依据设计图案再设计光刻角度，光刻深度，光刻效果等；
[0009]S1
‑
2、依据设计方案采用光刻机在玻璃版或金属镍版上进行光刻，得到完成的全息版；
[0010]S2、制作母版：
[0011]S2
‑
2、全息版进行拼版，得到带有满版镭射全图案的大宽幅版；
[0012]S2
‑
2、使用UV复制拼版，通过紫外光固化电镀，得到完成的母版；
[0013]S3、制作工作版：
[0014]S3
‑
1、母版使用水镀镍方式复制制作全息镭射工作版；
[0015]S4、制作全息膜：
[0016]S4
‑
1、通过模压设备使用工作版压印全息膜；
[0017]模压设备工作环境为：温度：185
°
、速度50米/分、压力：25kg；
[0018]S5、制作PU镭射基膜：
[0019]S5
‑
1、PU镭射基膜材质为OPP；
[0020]S5
‑
2、通过使用OPP模压设备，利用全息膜把全息图案效果压印在OPP材料上；
[0021]模压设备工作环境为：压力：10
‑
20kg、速度：80米/分、温度：120
°
；
[0022]S6、制作PU上机涂料：
[0023]S6
‑
1、涂料配比为：PU聚氨酯15％、丁酮80％、DMF3％、环已酮2％；
[0024]S6
‑
2、PU上机涂料的上机固含：15％；
[0025]S7、PU镭射基膜涂布：
[0026]S7
‑
1、涂布机将PU上机涂料均匀涂抹在PU镭射基膜；
[0027]S7
‑
2、涂布完成的PU镭射基膜进入烘箱烘干涂料；
[0028]烘箱具有九节，其每节烘箱温度60℃、60℃、70℃、80℃，100℃、100℃、80℃、70℃、60℃依次排列设置；
[0029]PU镭射基膜的涂布量为50g，PU镭射基膜的干涂量为7.5g。
[0030]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0031]pu上直接制作镭射效果，镭射成像效果更亮，而且可以耐水洗，解决了传统热转印温度控制要求高，容错率太小的问题。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0033]实施例
[0034]本专利技术提供定制全息镭射PU布，包括如下步骤：
[0035]S1、定制全息版：
[0036]S1
‑
1、设计单元镭射图案，并依据设计图案再设计光刻角度，光刻深度，光刻效果等；
[0037]角度决定全息图在什么角度观察亮度最好，深度决定立体效果及模压效果，刻纹太深无法完全复制，太浅则亮度不够；
[0038]S1
‑
2、依据设计方案采用光刻机在玻璃版或金属镍版上进行光刻，得到完成的全息版；
[0039]S2、制作母版：
[0040]S2
‑
2、全息版进行拼版，得到带有满版镭射全图案的大宽幅版；
[0041]S2
‑
2、使用UV复制拼版，通过紫外光固化电镀，得到完成的母版；
[0042]母版的厚度在300微米以上，有利于母版的保存；
[0043]S3、制作工作版：
[0044]S3
‑
1、母版使用水镀镍方式复制制作全息镭射工作版；
[0045]工作版的厚度在200微米左右，用于模压机上压印，使用完则报废；
[0046]S4、制作全息膜：
[0047]S4
‑
1、通过模压设备使用工作版压印全息膜；
[0048]模压设备工作环境为：温度：185
°
、速度50米/分、压力：25kg；
[0049]S5、制作PU镭射基膜：
[0050]S5
‑
1、PU镭射基膜材质为OPP，PU镭射基膜的厚度为22u
‑
50u；
[0051]S5
‑
2、通过使用OPP模压设备，利用全息膜把全息图案效果压印在OPP材料上；
[0052]模压设备工作环境为：压力：10
‑
20kg、速度：80米/分、温度：120
°
；
[0053]Opp材料不耐温，通过工作版直接压印opp废品率太高，使用全息膜中转压印，即工作版压全息膜，全息膜压印opp；
[0054]S6、制作PU上机涂料：
[0055]S6
‑
1、涂料配比为：PU聚氨酯15％、丁酮80％、DMF3％、环已酮2％；
[0056]PU聚氨酯：良好的耐磨、耐候性能；
[0057]丁酮：挥发快，由于OPP基材耐温不好，易发生形变，因此选择易挥发溶剂，在较低温度下可以烘干；
[0058]DMF：防止PU凝结，同时也可起防雾效果；
[0059]S6
‑
2、PU上机涂料的上机固含：15％；
[0060]S7、PU镭射基膜涂布：
[0061]S7
‑
1、涂布机将PU上机涂料均匀涂抹在PU镭射基膜；
[0062]S7
‑
2、涂布完成的PU镭射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定制全息镭射PU布，其特征在于，包括如下步骤：S1、定制全息版：S1
‑
1、设计单元镭射图案，并依据设计图案再设计光刻角度，光刻深度，光刻效果等；S1
‑
2、依据设计方案采用光刻机在玻璃版或金属镍版上进行光刻，得到完成的全息版；S2、制作母版：S2
‑
2、全息版进行拼版，得到带有满版镭射全图案的大宽幅版；S2
‑
2、使用UV复制拼版，通过紫外光固化电镀，得到完成的母版；S3、制作工作版：S3
‑
1、母版使用水镀镍方式复制制作全息镭射工作版；S4、制作全息膜：S4
‑
1、通过模压设备使用工作版压印全息膜；S5、制作PU镭射基膜：S5
‑
1、PU镭射基膜材质为OPP；S5
‑
2、通过使用OPP模压设备，利用全息膜把全息图案效果压印在OPP材料上；S6、制作PU上机涂料：S6
‑
1、涂料配比为：PU聚氨酯15％、丁酮80％、DMF...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，龚万熊，龚亮，
申请(专利权)人：惠州市尚士华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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