一种铝合金压铸件局部加压模具制造技术

本实用新型专利技术属于铸造压铸模具技术领域，尤其为一种铝合金压铸件局部加压模具，包括活塞本体，活塞本体的下端设置有压铸机构；通过将液态铝合金从静模板顶部两侧的进液槽倒入，通过弧形的进液槽使得流动的液态铝合金热量损失更快，防止在压铸时出现多余气孔，之后将动模板和静模板通过螺栓连接在螺纹孔内，使本装置得以固定，接着启动活塞本体，活塞本体将液态铝合金推进到动模镶块的的内部，在高压力作用下，使得压缩弹簧受到了一定程度的压力，通过压缩弹簧的弹性特质，在盲孔的限位作用下，压缩弹簧将压力反馈给限位柱，限位柱推动动模镶块，进而对动模镶块内部的液体进行加压，进而防止出现缩孔。而防止出现缩孔。而防止出现缩孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件局部加压模具


[0001]本技术属于铸造压铸模具
，具体涉及一种铝合金压铸件局部加压模具。

技术介绍

[0002]压力铸造作为一种优良的近无余量液态金属成形方法，广泛地应用于轻金属铝合金零件的生产，但是铝合金压铸件上厚大区域生产时内部气缩孔较大，影响工件强度及致密度，严重者会出现渗漏，造成产品使用中的安全隐患。通常的模具设计无法有效改善此种缺陷，压铸生产中也无法有效改善，若能在铝汤未完全凝固的时间点上启动加压，对成型工件的强度会有较大的改善。
[0003]为此，设计一种铝合金压铸件局部加压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金压铸件局部加压模具，可以通过将液态铝合金从静模板顶部两侧的进液槽倒入，通过弧形的进液槽使得流动的液态铝合金热量损失更快，防止在压铸时出现多余气孔，之后将动模板和静模板通过螺栓连接在螺纹孔内，使本装置得以固定，接着启动活塞本体，活塞本体将液态铝合金推进到动模镶块的的内部，在高压力作用下，使得压缩弹簧受到了一定程度的压力，通过压缩弹簧的弹性特质，在盲孔的限位作用下，压缩弹簧将压力反馈给限位柱，限位柱推动动模镶块，进而对动模镶块内部的液体进行加压，进而防止出现缩孔，并且当铸造完成，取下动模板底部的螺栓，进而将动模板和静模板拆解，此时推动拉伸架，拉伸架底部的定位柱抵住动模镶块内部的铸造工件，在定位柱的推动下，将工件挤出动模镶块外部，进入到加一个加工生产环节，进而使得本装置使用起来更为方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件局部加压模具，包括活塞本体，活塞本体的下端设置有压铸机构；
[0006]压铸机构包括静模板、动模板、动模镶块和拉伸架，静模板的顶端中部与活塞本体的底部表面滑动连接，动模板的一侧通过螺栓与静模板的内壁面螺纹连接，动模镶块插接在动模板的顶端内部，拉伸架的一侧与动模板的底部表面固定连接。
[0007]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，动模镶块和动模板的连接处还设置有加压组件，加压组件包括限位柱、压缩弹簧和盲孔，盲孔设置在动模板的内部，压缩弹簧的两侧分别与限位柱和动模板的表面固定连接，限位柱的顶部与动模镶块的底部固定连接。
[0008]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，静模板的内部还对称设置有弧形进液槽。
[0009]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，拉伸架的底部还设置有定位柱，定位柱贯穿动模板和动模镶块的内部与动模板的内壁面滑动连接。
[0010]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，静模板和动模板的内部还开设有口径相等的螺纹孔。
[0011]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，加压组件设置有两组，且两组加压组件对称设置在动模板的顶部。
[0012]作为本技术一种铝合金压铸件局部加压模具优选的，动模板和动模镶块的内部还设置有和定位柱尺寸相适配的限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，通过将液态铝合金从静模板顶部两侧的进液槽倒入，通过弧形的进液槽使得流动的液态铝合金热量损失更快，防止在压铸时出现多余气孔，之后将动模板和静模板通过螺栓连接在螺纹孔内，使本装置得以固定，接着启动活塞本体，活塞本体将液态铝合金推进到动模镶块的的内部，在高压力作用下，使得压缩弹簧受到了一定程度的压力，通过压缩弹簧的弹性特质，在盲孔的限位作用下，压缩弹簧将压力反馈给限位柱，限位柱推动动模镶块，进而对动模镶块内部的液体进行加压，进而防止出现缩孔。
[0015]2、在本技术中，当铸造完成，取下动模板底部的螺栓，进而将动模板和静模板拆解，此时推动拉伸架，拉伸架底部的定位柱抵住动模镶块内部的铸造工件，在定位柱的推动下，将工件挤出动模镶块外部，进入到加一个加工生产环节，进而使得本装置使用起来更为方便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中动模板和动模镶块的结构示意图；
[0019]图3为本技术中动模板内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术中进液槽的结构示意图；
[0021]图5为本技术中螺纹孔的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、活塞本体；
[0024]2、压铸机构；21、静模板；22、动模板；23、动模镶块；24、拉伸架；
[0025]3、加压组件；31、限位柱；32、压缩弹簧；33、盲孔；4、进液槽；5、定位柱；6、螺纹孔；7、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示：
[0028]一种铝合金压铸件局部加压模具，包括活塞本体1，通过活塞本体1将液态铝合金
打入到压铸器具内，但是铝合金压铸件上厚大区域生产时内部气缩孔较大，影响工件强度及致密度，严重者会出现渗漏。造成产品使用中的安全隐患。通常的模具设计无法有效改善此种缺陷，压铸生产中也无法有效改善，在此基础上，加入了压铸机构2，压铸机构2能够对液态铝合金进行进一步的加压，且压铸机构2能够将压铸完成的铝合金制品较容易的推出模具外，使用更方便。
[0029]如图1和图5所示：
[0030]在一个可选的实施例中：压铸机构2包括静模板21、动模板22、动模镶块23和拉伸架24，静模板21的顶端中部与活塞本体1的底部表面滑动连接，动模板22的一侧通过螺栓与静模板21的内壁面螺纹连接，动模镶块23插接在动模板22的顶端内部，拉伸架24的一侧与动模板22的底部表面固定连接。
[0031]本实施方案中：动模板22和动模镶块23的内部还设置有和定位柱5尺寸相适配的限位槽7，拉伸架24的底部还设置有定位柱5，定位柱5贯穿动模板22和动模镶块23的内部与动模板22的内壁面滑动连接，当铸造完成，取下动模板22底部的螺栓，进而将动模板22和静模板21拆解，此时推动拉伸架24，拉伸架24底部的定位柱5抵住动模镶块23内部的铸造工件，在定位柱5的推动下，将工件挤出动模镶块23外部，进入到加一个加工生产环节，进而使得本装置使用起来更为方便。
[0032]需要说明的是：拉伸架24的支撑部为可伸缩结构，使得在下压的过程中，定位柱5能够沿着限位槽7进而将成型的工件抵出动模镶块23外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件局部加压模具，包括活塞本体(1)，其特征在于：所述活塞本体(1)的下端设置有压铸机构(2)；所述压铸机构(2)包括静模板(21)、动模板(22)、动模镶块(23)和拉伸架(24)，所述静模板(21)的顶端中部与所述活塞本体(1)的底部表面滑动连接，所述动模板(22)的一侧通过螺栓与所述静模板(21)的内壁面螺纹连接，所述动模镶块(23)插接在所述动模板(22)的顶端内部，所述拉伸架(24)的一侧与所述动模板(22)的底部表面固定连接。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件局部加压模具，其特征在于：所述动模镶块(23)和所述动模板(22)的连接处还设置有加压组件(3)，所述加压组件(3)包括限位柱(31)、压缩弹簧(32)和盲孔(33)，所述盲孔(33)设置在所述动模板(22)的内部，所述压缩弹簧(32)的两侧分别与所述限位柱(31)和所述动模板(22)的表面固定连接，所述限位柱(31)的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，
申请(专利权)人：富甲电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：