一种具有双风机的无叶风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双风机的无叶风扇，包括一主机和一与所述主机相连接的环形出风结构，所述主机中设置有风机组件，所述主机上设置有进风孔，所述环形出风结构包括壳体、设置在所述壳体中的相互独立的左风道和右风道，所述壳体上成形有左出风缝和右出风缝，所述左出风缝与所述左风道相连通，所述右出风缝和所述右风道相连通，其特征在于：所述风机组件包括独立设置的左风机和右风机，所述左风机与所述左风道相连接，所述右风机与所述右风道相连接。本实用新型专利技术设置了双风机双风道，每个风道可以调节为不同风速，双风道的形成混合风，通过程序控制来实现自然风效果。通过程序控制来实现自然风效果。通过程序控制来实现自然风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双风机的无叶风扇


[0001]本技术涉及一种小家电，尤其涉及一种具有双风机的无叶风扇。

技术介绍

[0002]现有技术中无叶风扇具有安全可靠、吹风柔顺等优点，被广泛应用。例如中国专利号为201821091531.6号技术专利，公开日为2019年7月2日，公开了无叶风扇出风组件的装配结构，出风组件包括外壳部件和内壳部件，彼此之间形成环形的导风腔；外壳部件一侧面边缘上设有若干带插孔的凸柱；内壳部件一侧面边缘上设有若干与凸柱对应的插脚；外壳部件与内壳部件组装时，插脚紧固式插入凸柱上的插孔，使外壳部件一侧面边缘与内壳部件一侧面边缘实现定位稳固连接，同时，使外壳部件一侧面边缘与内壳部件一侧面边缘之间有间距、形成连通导风腔的出风口。本技术通过凸柱与插脚的紧固插接，使外壳部件与内壳部件之间的连接关系稳定可靠，进而能有效保证出风口宽度的均匀性，使其出风效果均匀，提高舒适性，及提升用户的使用体现。但上述方案中，只能整体单一吹出冷风。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有多个出风结构、功能多样的具有双风机的无叶风扇。
[0004]按照本技术提供的一种具有双风机的无叶风扇，包括一主机和一与所述主机相连接的环形出风结构，所述主机中设置有风机组件，所述主机上设置有进风孔，所述环形出风结构包括壳体、设置在所述壳体中的相互独立的左风道和右风道，所述壳体上成形有左出风缝和右出风缝，所述左出风缝与所述左风道相连通，所述右出风缝和所述右风道相连通，所述风机组件包括独立设置的左风机和右风机，所述左风机与所述左风道相连接，所述右风机与所述右风道相连接。
[0005]按照本技术提供的一种具有双风机的无叶风扇还具有如下附属技术特征：
[0006]进一步包括，所述左风机的吹风量大于所述右风机的吹风量，或所述左风机的吹风量小于所述右风机的吹风量，或所述左风机的吹风量与所述右风机的吹风量相同。
[0007]进一步包括，所述左风道中设置有多个左分割板，所述左分割板将所述左风道分割为多个独立风道。
[0008]进一步包括，所述右风道中设置有多个右分割板，所述右分割板将所述右风道分割为多个独立风道。
[0009]进一步包括，所述左分割板或所述右分割板为L型结构，在所述左分割板或所述右分割板的转角处形成弧形导风角。
[0010]进一步包括，所述左风道和所述右风道的截面为类梨形结构。
[0011]进一步包括，所述左风机通过一左接管与所述左风道相连接，所述右风机通过一右接管与所述右风道相连接。
[0012]进一步包括，所述左风机和所述右风机均为鼓风机。
[0013]进一步包括，还包括一底座，所述主机通过摇头机构安装在所述底座上。
[0014]按照本技术提供的一种具有双风机的无叶风扇与现有技术相比具有如下优点：本技术设置了双风机双风道，每个风道可以调节为不同风速，包括但不限于左边风大右边风小，两边一样风，右边风小左边风大了，双风道的形成混合风，通过程序控制来实现自然风效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的立体剖视图。
[0017]图3为本技术中风道的立体图。
[0018]图4为本技术的横截剖视图。
具体实施方式
[0019]为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有双风机的无叶风扇，包括一主机1和一与所述主机1相连接的环形出风结构2，所述主机1中设置有风机组件，所述主机1上设置有进风孔11，所述环形出风结构2包括壳体21、设置在所述壳体21中的相互独立的左风道22和右风道23，所述壳体21上成形有左出风缝24和右出风缝25，所述左出风缝24与所述左风道22相连通，所述右出风缝25和所述右风道23相连通，所述风机组件包括独立设置的左风机31和右风机32，所述左风机31与所述左风道22相连接，所述右风机32与所述右风道23相连接。本技术设置了两组风机和两个风道，可以控制每个风道的吹风量，再将两个风道的风混合，通过程序控制来实现自然风效果。
[0021]参见图1至图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左风机31的吹风量大于所述右风机32的吹风量，或所述左风机31的吹风量小于所述右风机32的吹风量，或所述左风机31的吹风量与所述右风机32的吹风量相同。本技术中的两组风机吹风量通过程序控制来调节大小，可以实现分时分段控制吹风量，使得所述环形出风结构2吹出可变风，从而实现自然风效果。
[0022]参见图1至图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左风道22中设置有多个左分割板，所述左分割板将所述左风道22分割为多个独立风道。所述右风道23中设置有多个右分割板231，所述右分割板231将所述右风道23分割为多个独立风道。本实施例中左分割板和右分割板231分别为两个，将风道分割为三段结构，通过调整分割板的位置和大小，控制风道中各段的风量，使得整个左出风缝24或右出风缝25在同一时刻上下出风量一致。并且，分割板还起到了整流作用，减少风道中的乱流，增加扬程，降低噪音。图3中仅示出了右风道23和右分割板231的结构，左风道22和左分割板图中未示出，但其结构与右风道完全相同。
[0023]参见图1至图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左分割板或所述右分割板231为L型结构，在所述左分割板或所述右分割板231的转角处形成弧形导风
角。所述弧形导风角使得气流通过更为顺畅，降低噪音。
[0024]参见图2至图4，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左风道22和所述右风道23的截面为类梨形结构。本技术中的风道截面为一端为圆弧状，另外一端为尖角状，另外一端与出风缝相通。梨形风道实现出风平直且提高风的扬程。
[0025]参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左风机31通过一左接管311与所述左风道22相连接，所述右风机32通过一右接管321与所述右风道23相连接。所述左接管311和所述右接管321方便风机和风道的连接，利于吹风。
[0026]参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述左风机31和右风机32均为鼓风机。本技术中的风机设计成薄型结构，安装在主机1的两侧。鼓风机包括驱动电机、由电机驱动的涡轮风扇和蜗壳，所述涡轮风扇安装在所述蜗壳中。本技术采用鼓风机产生的气流更为强劲，结构更为成熟和稳定，成本低。
[0027]参见图1至图3，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，还包括一底座4，所述主机1通过摇头机构安装在所述底座4上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双风机的无叶风扇，包括一主机和一与所述主机相连接的环形出风结构，所述主机中设置有风机组件，所述主机上设置有进风孔，所述环形出风结构包括壳体、设置在所述壳体中的相互独立的左风道和右风道，所述壳体上成形有左出风缝和右出风缝，所述左出风缝与所述左风道相连通，所述右出风缝和所述右风道相连通，其特征在于：所述风机组件包括独立设置的左风机和右风机，所述左风机与所述左风道相连接，所述右风机与所述右风道相连接。2.如权利要求1所述的一种具有双风机的无叶风扇，其特征在于：所述左风机的吹风量大于所述右风机的吹风量，或所述左风机的吹风量小于所述右风机的吹风量，或所述左风机的吹风量与所述右风机的吹风量相同。3.如权利要求1所述的一种具有双风机的无叶风扇，其特征在于：所述左风道中设置有多个左分割板，所述左分割板将所述左风道分割为多个独立风道。4.如权利要求1所述的一种具有双风机的无叶风扇，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，罗津津，张双，
申请(专利权)人：宁波新乐控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：