本申请公开了一种蓄电池排气阀，包括：排气栓、安装于排气栓内部的阀芯及滤气片，沿排气栓柱的轴线方向在排气栓下部内部开安装盲孔，阀芯和滤气体从上到下依次安装于安装盲孔内部，安装盲孔侧壁开设有排气孔，具体的，阀芯包括阀芯座、胶塞及阀芯盖，阀芯座的轴线方向设有阶梯通孔，胶塞安装于所述阶梯通孔内部，阀芯座外壁与安装盲孔内壁密接。本申请利用了安装于所述阀芯内部的胶塞的弹性，实现了当蓄电池内部气压小于等于阈值时，胶塞与阀芯座密闭接触，当蓄电池内部气压大于阈值时，气体使胶塞发生形变，进而气体从胶塞与阀芯座形成的缝隙排出蓄电池，且又通过胶塞盖与排气栓之间的滤气片使气体中的酸蒸汽留在蓄电池内部。的滤气片使气体中的酸蒸汽留在蓄电池内部。的滤气片使气体中的酸蒸汽留在蓄电池内部。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池排气阀及一种蓄电池
[0001]本申请属于蓄电池排气
，具体涉及一种蓄电池排气阀。
技术介绍
[0002]在蓄电池充放电过程中会产生氢气、氧气、水蒸气以及酸雾等混合气体，当电池内部的气压值高于一定值时，排气阀会自动开启排出气体，而当蓄电池内部压力恢复到一定值时，排气阀自动关闭，实现了蓄电池内部气体的自动排出，但由于混合气体中也含有带有腐蚀性的酸雾，所述酸雾会腐蚀排气阀中胶塞等弹性件，使胶塞的弹性指标性能下降，基于此，会导致排气阀开启的准确度降低，甚至由于长时间工作，导致胶塞丧失弹性，导致蓄电池内部的酸液与外界处于连通状态，使蓄电池的寿命大大减小。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种可以滤除混合气体中酸雾，以使蓄电池内部的胶塞弹性性能不变，保证了蓄电池可以准确的排放气体。
[0004]为了解决上述问题，本申请采用的技术方案是：本申请提供一种蓄电池排气阀，包括：
[0005]排气栓、安装于所述排气栓内部的阀芯及滤气片，所述排气栓包括排气栓帽和排气栓柱，沿所述排气栓柱的轴线方向在所述排气栓下部设有安装盲孔，所述阀芯和滤气片从上到下依次固定安装于所述安装盲孔内部，所述安装盲孔侧壁开设有排气孔，所述阀芯包括阀芯盖、胶塞及阀芯座，所述阀芯盖设有若干个导气圆孔，且沿所述阀芯座的轴线方向设有阶梯通孔，所述胶塞安装于所述阶梯通孔内部，所述胶塞顶部与安装在所述阶梯通孔顶部的阀芯盖抵接，其中，所述阶梯通孔为圆孔或多边形孔，所述阀芯座外壁与所述安装盲孔内壁密接，用于使气体通过所述阶梯通孔排出。
[0006]可选的，所述胶塞安装于所述阶梯通孔内部，包括：所述阶梯通孔包括孔径依次减小的第一孔、第二孔和第三孔，所述胶塞包括胶塞帽、胶塞柱体及所述胶塞帽与所述胶塞柱体形成的胶塞帽沿，所述胶塞帽与所述第一孔间隙配合，所述胶塞柱体与所述第二孔间隙配合，所述阀芯盖与所述胶塞帽顶部抵接，使所述胶塞帽沿与所述第一孔和第二孔形成的凸台密接。
[0007]可选的，所述胶塞柱体侧面开设有凹形槽，用于与所述第二孔形成通气通道。
[0008]可选的，所述胶塞顶部与安装在所述阶梯通孔顶部的阀芯盖抵接包括：所述胶塞帽顶部中心处设有圆形突起，所述阀芯盖与所述圆形突起抵接。
[0009]可选的，所述排气栓帽与所述蓄电池盖体的接触位置设置有第一密封圈，所述排气栓体上设置有环形突起，所述环形突起与所述蓄电池的盖体的接触的位置设置有第二密封圈，且所述排气孔位于所述栓帽与所述环形突起中间。
[0010]可选的，所述排气栓帽顶部设有若干个用于将所述排气栓与所述蓄电池盖体脱离或旋紧的卡槽。
[0011]可选的，本申请还提供一种蓄电池排气阀，包括：排气栓、安装于所述排气栓内部的阀芯及滤气片，所述排气栓包括排气栓帽和排气栓柱，沿所述排气栓柱的轴线方向在所述排气栓下部设有安装盲孔，所述滤气片和阀芯从上到下依次固定安装于所述安装盲孔内部，所述安装盲孔侧壁开设有排气孔，所述阀芯座外壁与所述安装盲孔内壁密接，用于使气体通过所述阶梯通孔排出。
[0012]可选的，所述阀芯包括阀芯盖、胶塞及阀芯座，所述阀芯盖设有若干个导气圆孔，且沿所述阀芯座的轴线方向设有阶梯通孔，所述胶塞安装于所述阶梯通孔内部，所述胶塞顶部与安装在所述阶梯通孔顶部的阀芯盖抵接，其中，所述阶梯通孔为圆孔或多边形孔。
[0013]可选的，本申请还提供一种蓄电池，包括上述蓄电池排气阀，所述蓄电池排气阀的排气孔与蓄电池盖体出气孔处于连通状态。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]本申请提供的蓄电池排气阀内部安装有滤气片，并且所述滤气片处于胶塞下方，进而使混合气体在排出蓄电池之前，先通过所述滤气片，由所述滤气片将混合气体中的酸雾去除，进而保证了胶塞性能的稳定，并且也避免了酸雾排出蓄电池外，进而避免了对空气进行污染或对金属器件的腐蚀。
附图说明
[0016]附图1是本申请提供的一种蓄电池排气阀主视图。
[0017]附图2是本申请提供的一种蓄电池排气阀侧面剖视图。
[0018]附图3是本申请提供的一种蓄电池排气阀的阀芯座的剖视图。
[0019]附图4是本申请提供的一种蓄电池排气阀的胶塞的结构示意图。
[0020]附图5是本申请提供的另一种蓄电池排气阀侧面剖视图。
[0021]附图6是本申请提供的一种蓄电池的结构示意图。
[0022]图中：1、排气阀，1
‑
1、排气栓，1
‑1‑
1、安装盲孔，1
‑1‑
2、排气孔，1
‑1‑
3、卡槽，1
‑1‑
4、第一密封圈，1
‑1‑
5、第二密封圈，1
‑1‑
6、卡板，1
‑
2、阀芯，1
‑2‑
1、阀芯盖，1
‑2‑1‑
1、圆孔，1
‑2‑
2、胶塞，1
‑2‑2‑
1、胶塞帽，1
‑2‑2‑
2、胶塞帽沿1
‑2‑2‑
3、胶塞柱体，1
‑2‑2‑
4、胶塞凹槽，1
‑2‑
3、阀芯座，1
‑2‑3‑
1、第一孔，1
‑2‑3‑
2、第二孔，1
‑2‑3‑
3、第三孔，1
‑
3、滤气片，2、蓄电池盖体，2
‑
1、蓄电池盖体出气孔。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]在本申请的实施例中，针对现有技术的缺陷，本申请提供了一种蓄电池排气阀，如附图1和图2所示，图1示出了蓄电池排气阀的主视图，图2示出了蓄电池排气阀侧面剖视图，该蓄电池排气阀1包括：排气栓1
‑
1，安装于所述排气栓1
‑
1内部的阀芯1
‑
2及滤气片1
‑
3，具体的，所述排气栓1
‑
1的外形与螺栓类似，包括排气栓帽和排气栓柱，沿所述排气栓柱的轴线方向在所述排气栓1
‑
1 下部设有安装盲孔1
‑1‑
1，所述阀芯1
‑
2和滤气片1
‑
3从上到下依次固定安装于所述安装盲孔1
‑1‑
1内部，所述安装盲孔1
‑1‑
1侧壁开设有用于将蓄电池内部
气体排到所述蓄电池排气通道的排气孔1
‑1‑
2。
[0025]需要说明的是，在本申请实施例中，将所述滤气片1
‑
3安装于所述阀芯1
‑
2 下部，使所述混合气体中的酸雾先被所述滤气片1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池排气阀，其特征在于，包括：排气栓、安装于所述排气栓内部的阀芯及滤气片；所述排气栓包括排气栓帽和排气栓柱，沿所述排气栓柱的轴线方向在所述排气栓下部设有安装盲孔，所述阀芯和滤气片从上到下依次固定安装于所述安装盲孔内部，所述安装盲孔侧壁开设有排气孔；所述阀芯包括阀芯盖、胶塞及阀芯座，所述阀芯盖设有若干个导气圆孔，且沿所述阀芯座的轴线方向设有阶梯通孔，所述胶塞安装于所述阶梯通孔内部，所述胶塞顶部与安装在所述阶梯通孔顶部的阀芯盖抵接，其中，所述阶梯通孔为圆孔或多边形孔；所述阀芯座外壁与所述安装盲孔内壁密接，用于使气体通过所述阶梯通孔排出。2.根据权利要求1所述的蓄电池排气阀，其特征在于，所述安装盲孔的内壁上部设有若干个规律分布的卡板，用于在所述阀芯盖与所述卡板抵接时，所述阀芯盖在所述排气孔下部。3.根据权利要求1所述的蓄电池排气阀，其特征在于，所述胶塞安装于所述阶梯通孔内部，包括：所述阶梯通孔包括孔径依次减小的第一孔、第二孔和第三孔；所述胶塞包括胶塞帽、胶塞柱体及所述胶塞帽与所述胶塞柱体形成的胶塞帽沿，所述胶塞帽与所述第一孔间隙配合，所述胶塞柱体与所述第二孔间隙配合，所述阀芯盖与所述胶塞帽顶部抵接，使所述胶塞帽沿与所述第一孔和第二孔形成的凸台密接。4.根据权利要求3所述的蓄电池排气阀，其特征在于，所述胶塞柱体侧面开设有凹形槽，用于与所述第二孔形成通气通道。5.根据权利要求3所述的蓄电池排气阀，其特征在于，所述胶塞顶部与安装在所述阶梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，陈俊静，孙赟，
申请(专利权)人：河北昆驰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。