一种太阳能液氨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能液氨蒸发器，涉及液氨蒸发器领域，包括安装座与底座，所述底座的顶部设置有凹槽，且底座内位于凹槽的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有转动板，所述转动板的顶部一端设置有液相母管，所述液相母管与气相母管之间设置有玻璃管，所述玻璃管内设置有内层管。本实用新型专利技术通过吸收太阳光将热量传输到内层管的液氨中使得液氨受热蒸变为气氨，此过程无需燃料进行加热不会造成污染与原料的浪费，通过减速电机带动螺纹套在螺纹杆上进行移动，实现调整其最佳的太阳光照射角度，保证其液氨的转换效率。保证其液氨的转换效率。保证其液氨的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能液氨蒸发器


[0001]本技术涉及液氨蒸发器领域，具体为一种太阳能液氨蒸发器。

技术介绍

[0002]火电厂现在都配有脱硝系统、氨区，氨区用来储存脱硝系统使用的液氨，因为氨区储存的都是液氨，火电厂脱硝系统最终使用的是气氨，所以还需要把液氨变成气氨。
[0003]现有的火电厂都是用蒸汽加热法加热液氨，通过向蒸发器内通入高温蒸汽，液氨受热蒸发成气氨，高品质的蒸汽会凝结成水，因水质难以保证不能直接回收利用，造成高品质的除盐水浪费，同时加热蒸汽需要消耗大量的能量，增大其生产成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种太阳能液氨蒸发器，以解决现有的火电厂都是用蒸汽加热法加热液氨，高品质的蒸汽会凝结成水，因水质难以保证不能直接回收利用，造成高品质的除盐水浪费，同时加热蒸汽需要消耗大量的能量，增大其生产成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能液氨蒸发器，包括安装座与底座，所述底座的顶部设置有凹槽，且底座内位于凹槽的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿进凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过铰链转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有转动板，且转动板与底座通过转轴连接，所述转动板的顶部一端设置有液相母管，且另一端设置有气相母管，所述液相母管与气相母管之间设置有玻璃管，所述玻璃管内设置有内层管，且内层管上涂有黑色涂层，所述玻璃管与内层管之间设置有真空区，所述安装座的顶部设置有氨储罐，所述氨储罐的底部贯穿安装座设置有液相管道，且液相管道的另一端与液相母管相连，所述气相母管的顶部设置有气相管道，且气相管道的另一端与氨储罐的顶部相连。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将氨储罐内的液氨通过液相管道进入玻璃管的内层管中，且内层管外壁涂有黑色涂层，通过吸收太阳光将热量传输到内层管的液氨中使得液氨受热蒸变为气氨，此过程无需燃料进行加热不会造成污染与原料的浪费，通过减速电机带动螺纹套在螺纹杆上进行移动，实现将转动板撑起可调整其最佳的太阳光照射角度，保证其液氨的转换效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述转动板的顶部靠近液相母管的一端设置有阻挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过阻挡板可对液相母管起到支撑作用，防止该装置在工作时液相母管从转动板上脱落。
[0009]本技术进一步设置为，所述氨储罐内的顶部固定安装有隔绝板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过隔绝板可将分离的气氨与液氨分开，便于后期工作人员将其取出使用。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座内位于凹槽的底部设置有限位槽，所述螺纹套的底部设置有与限位槽配合的限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合实现螺纹套在螺纹杆上左右平稳的滑动，保证其角度调整的稳定度。
[0013]本技术进一步设置为，所述液相管道与气相管道上皆设置有控制开关。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制开关可对液相管道与气相管道进行控制，防止在不进行转换时液氨流入液相母管内。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在转动板上设置有液相母管、气相母管与玻璃管，通过将氨储罐内的液氨通过液相管道进入液相母管内，随后进入玻璃管的内层管中且内层管外壁涂有黑色涂层，通过吸收太阳光将热量传输到内层管的液氨中使得液氨受热蒸变为气氨，此过程无需燃料进行加热不会造成污染与原料的浪费，同时还可降低其工作成本；
[0017]2、本技术通过在底座上设置有凹槽，通过减速电机带动螺纹套在螺纹杆上进行移动，实现将转动板撑起可调整其最佳的太阳光照射角度，保证其内层管内液氨受热蒸变为气氨的同时，还可加快其液氨的转换效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图。
[0021]图中：1、安装座；2、底座；3、凹槽；4、减速电机；5、螺纹套；6、铰链；7、支撑杆；8、转动板；9、液相母管；10、气相母管；11、玻璃管；12、真空区；13、内层管；14、氨储罐；15、液相管道；16、气相管道；17、阻挡板；18、隔绝板；19、螺纹杆；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种太阳能液氨蒸发器，如图1
‑
3所示，包括安装座1与底座2，底座2的顶部设置有凹槽3，且底座2内位于凹槽3的一侧设置有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿进凹槽3内转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19上设置有螺纹套5，底座2内位于凹槽3的底部设置有限位槽21，螺纹套5的底部设置有与限位槽21配合的限位块20，通过限位槽21与限位块20的配合，保证其螺纹套5平稳的在螺纹杆19上移动，螺纹套5的顶部通过铰链6转动连接有支撑杆7，支撑杆7的另一端转动连接有转动板8，且转动板8与底座2通过转轴连接，通过减速电机4带动螺纹套5在螺纹杆19上进行移动，实现将转动板8撑起可调整其最佳的太阳光照射角度，保证其液氨的转换效率，转动板8的顶部一端设置有液相母管9，且另一端设置有气相母管10，液相母管9与气相母管10之间设置有玻璃管11，玻璃管11内设置有内层管13，且内层管13上涂有黑色涂层，提高其太阳光内部的热转换效率，玻璃管11与内层管13之间设置有真
空区12，安装座1的顶部设置有氨储罐14，氨储罐14内的顶部固定安装有隔绝板18，通过隔绝板18可将分离的气氨与液氨分开，便于后期工作人员将其取出使用，氨储罐14的底部贯穿安装座1设置有液相管道15，且液相管道15的另一端与液相母管9相连，通过将氨储罐14内的液氨通过液相管道15进入玻璃管11的内层管13中，通过吸收太阳光将热量传输到内层管的液氨中使得液氨受热蒸变为气氨，此过程无需燃料进行加热不会造成污染与原料的浪费气相母管10的顶部设置有气相管道16，且气相管道16的另一端与氨储罐14的顶部相连，气氨因为密度小会向上流动到气相母管10，然后经过气相管道16进入氨储罐14内的顶部。
[0025]请参阅图1，转动板8的顶部靠近液相母管9的一端设置有阻挡板17，通过阻挡板17对其起到支撑作用，对液相母管9进行保护，保证该装置的运行稳定性，液相管道15与气相管道16上皆设置有控制开关，通过控制开关来保证该装置是否进行运行，防止在不运行时液氨通过液相管道15进入玻璃管11内。
[0026]本技术的工作原理为：使用时，通过启动减速电机4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能液氨蒸发器，包括安装座（1）与底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部设置有凹槽（3），且底座（2）内位于凹槽（3）的一侧设置有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出端贯穿进凹槽（3）内转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）上设置有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部通过铰链（6）转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的另一端转动连接有转动板（8），且转动板（8）与底座（2）通过转轴连接，所述转动板（8）的顶部一端设置有液相母管（9），且另一端设置有气相母管（10），所述液相母管（9）与气相母管（10）之间设置有玻璃管（11），所述玻璃管（11）内设置有内层管（13），且内层管（13）上涂有黑色涂层，所述玻璃管（11）与内层管（13）之间设置有真空区（12），所述安装座（1）的顶部设置有氨储罐（14），所述氨储罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，殷威，王鑫，马健，王英石，刘福全，程艳虎，王宇，李锋，刘宝琛，刘惠泽，陶忠旋，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：新型
国别省市：