本实用新型专利技术公开了一种饮料原料加工用的原料混合设备，包括混料筒和设置在混料筒顶部的筒盖，所述混料筒底部连接有支撑腿，所述混料筒为夹层机构，所述混料筒包括混料内筒和套接在混料内筒外的混料外筒，所述混料内筒内腔中设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿混料内筒和混料外筒与电机的输出轴固定连接，所述筒盖的顶部固定连接有热风箱，所述搅拌轴内设有第一热风腔，所述搅拌叶片内设有第二热风腔，所述第二热风腔的一端与第一热风腔连通，本实用新型专利技术的有益效果为：在对饮料原料进行混合同时，对饮料原料均匀加热，提高混料的效率和质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料原料加工用的原料混合设备
[0001]本技术属于饮料生产加工领域，尤其涉及一种饮料原料加工用的原料混合设备。
技术介绍
[0002]饮料加工生产技术中，混料设备是最基本的设备，尤其是干的物料还是湿的物料，混料的目的是将主原料与添加剂等物质混合均匀，保证制成后的产品风味、色泽、外观等各方面的均衡统一，在饮料的生产加工中，混料的均匀度直接影响产品最终的质量。
[0003]现有的饮料原料混合搅拌装置功能单一化，一般使用搅拌装置进行搅拌使得原料充分混合，在搅拌混合过程中对原料的温度进行控制，而适宜的温度能够提高饮料原料混合效率和质量，特别是在冬天，外部温度较低时，低温会影响饮料原料混合的速率。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术提供了一种饮料原料加工用的原料混合设备，在对饮料原料进行混合同时，对饮料原料均匀加热，提高混料的效率和质量。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种饮料原料加工用的原料混合设备，包括混料筒和设置在混料筒顶部的筒盖，所述混料筒底部连接有支撑腿，所述混料筒为夹层机构，所述混料筒包括混料内筒和套接在混料内筒外的混料外筒，所述混料外筒和混料内筒的顶端于筒盖的底部固定连接，所述混料外筒和混料内筒之间形成加热腔，所述混料外筒的底部外侧设有电机，所述混料内筒内腔中设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿混料内筒和混料外筒与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的顶部通过轴承与筒盖转动连接，所述筒盖的顶部固定连接有热风箱，所述热风箱套接在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为空心结构，所述搅拌轴内设有第一热风腔，所述搅拌叶片内设有第二热风腔，所述第二热风腔的一端与第一热风腔连通，所述第一热风腔设置在热风箱内的部分上设有与热风箱连通的热风进风口，所述第一热风腔设置在加热腔的部分上开设有与加热腔连通的热风出风口，所述筒盖顶部设有引风机，所述引风机内设有加热装置，所述引风机的出风口通过出风管道与热风箱连通，所述混料外筒两侧设有进风管道，所述进风管道的一端与加热腔的顶部连通，另一端与引风机的进风口连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料外筒的外侧设有进料管道，所述进料管道的一端连接进料斗，所述进料管道另一端贯穿混料外筒、混料内筒，设置在混料内筒内腔中，所述进料管道设置在混料内筒内腔的部分上设有多个进料孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料内筒的底部设有出料辅助板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料内筒的底部外侧设有与混料内筒连通的出料管道，所述出料管道上设有电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]（1）混料筒采用夹层结构，在混料外筒和混料内筒之间设置加热腔，同时搅拌轴和搅拌叶片采用中空结构，在搅拌轴和搅拌叶片内设置连通的第一热风腔和第二热风腔，使得引风机加热之后的空气能够通过混料内筒、搅拌轴、搅拌叶片对饮料原料进行加热，加速饮料原料之间的混合速度，使得饮料原料在混料筒内受热均匀，提高混料质量和效率；
[0012]（2）混料筒采用夹层结构，能够减少饮料原料与外界的热交换，起到保温作用；
[0013]（3）通过引风机、出风管道、进风管道的配合下，使得热空气能够循环使用，减少能源的损坏，节约资源。
[0014]（4）通过在进料管道上均匀设置出料孔，使得饮料原料进料均匀，提高混料质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]附图标记列表：1、混料筒；2、筒盖；3、支撑腿；4、混料内筒；5、混料外筒；6、加热腔；7、电机；8、搅拌轴；9、热风箱；10、搅拌叶片；11、第一热风腔；12、第二热风腔；13、热风进风口；14、热风出风口；15、引风机；16、出风管道；17、进风管道；18、进料管道；19、进料斗；20、进料孔；21、出料辅助板；22、出料管道；23、电磁阀；24、防护垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示一种饮料原料加工用的原料混合设备，包括混料筒1和设置在混料筒1顶部的筒盖2，所述混料筒1底部连接有支撑腿3，所述混料筒1为夹层机构，所述混料筒1包括混料内筒4和套接在混料内筒4外的混料外筒5，所述混料外筒5和混料内筒4的顶端于筒盖2的底部固定连接，所述混料外筒5和混料内筒4之间形成加热腔6，所述混料外筒5的底部外侧设有电机7，所述混料内筒4内腔中设有搅拌轴8，所述搅拌轴8的底部贯穿混料内筒4和混料外筒5与电机7的输出轴固定连接，所述搅拌轴8的顶部通过轴承与筒盖2转动连接，所述筒盖2的顶部固定连接有热风箱9，所述热风箱9套接在搅拌轴8的外侧，所述搅拌轴8上固定连接有搅拌叶片10，所述搅拌轴8和搅拌叶片10均为空心结构，所述搅拌轴8内设有第一热风腔11，所述搅拌叶片10内设有第二热风腔12，所述第二热风腔12的一端与第一热风腔11连通，所述第一热风腔11设置在热风箱9内的部分上设有与热风箱9连通的热风进风口13，所述第一热风腔11设置在加热腔6的部分上开设有与加热腔6连通的热风出风口14，所述筒盖2顶部设有引风机15，所述引风机15内设有加热装置，所述引风机15的出风口通过出风管道16与热风箱9连通，所述混料外筒5两侧设有进风管道17，所述进风管道17的一端与加热腔6的顶部连通，另一端与引风机15的进风口连通。
[0019]作为本技术的一种实施例，所述混料外筒5的外侧设有进料管道18，所述进料管道18的一端连接进料斗19，所述进料管道18另一端贯穿混料外筒6、混料内筒5，设置在混料内筒5内腔中，所述进料管道18设置在混料内筒5内腔的部分上设有多个进料孔20，所述进料孔20均匀分布在进料管道18上，通过在进料管道18上均匀设置出料孔20，使得饮料原
料进料均匀，提高混料质量。
[0020]作为本技术的一种实施例，所述混料内筒4的底部设有出料辅助板21，方便饮料原料出料。
[0021]作为本技术的一种实施例，所述混料内筒4的底部外侧设有与混料内筒4连通的出料管道22，所述出料管道22上设有电磁阀23。
[0022]作为本技术的一种实施例，所述支撑腿3的底部设有防滑垫24，提高混料筒1的稳定性。
[0023]本技术使用时，通过对加热装置的进行温度设置，将加热温度设置成饮料混合最佳温度，加热装置将加热后空气通过出风管道16运输到热风箱9内，在通过热风出风口13进入第一热风腔11、第二热风腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料原料加工用的原料混合设备，其特征在于：包括混料筒和设置在混料筒顶部的筒盖，所述混料筒底部连接有支撑腿，所述混料筒为夹层机构，所述混料筒包括混料内筒和套接在混料内筒外的混料外筒，所述混料外筒和混料内筒的顶端于筒盖的底部固定连接，所述混料外筒和混料内筒之间形成加热腔，所述混料外筒的底部外侧设有电机，所述混料内筒内腔中设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿混料内筒和混料外筒与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的顶部通过轴承与筒盖转动连接，所述筒盖的顶部固定连接有热风箱，所述热风箱套接在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为空心结构，所述搅拌轴内设有第一热风腔，所述搅拌叶片内设有第二热风腔，所述第二热风腔的一端与第一热风腔连通，所述第一热风腔设置在热风箱内的部分上设有与热风箱连通的热风进风口，所述第一热风腔设置在加热腔的部分上开设有与加热腔连通的热风出风口...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，王荣昌，李玲，陈雨豪，徐鑫鑫，陈道稳，
申请(专利权)人：南京每日营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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