带压边机构的智能热压胶合机制造技术

本实用新型专利技术涉及带压边机构的智能热压胶合机，包括有胶合装置，机体两侧设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，待胶合物体输入装置包括有机架及架设于机架上的输入平台，完成胶合物体输出装置包括有机架体及架设于机架体上的输出平台，胶合装置与完成胶合物体输出装置之间设有压边机构，压边输送架体上架设有多组间隔设置的包胶滚筒，各包胶滚筒之间设有将完成胶合物体推向压边组件且促使完成胶合物体一侧位于压边输送架体外的推料组件，本实用新型专利技术的有益效果为：设置压边机构将完成胶合的物体进行压边后输出热压胶合机，简化工序的同时提高了生产效率。简化工序的同时提高了生产效率。简化工序的同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带压边机构的智能热压胶合机


[0001]本技术涉及防盗门生产设备领域，具体涉及带压边机构的智能热压胶合机。

技术介绍

[0002]热压胶合机是一种可对复合面料、防盗门板实施热压，使复合面料或防盗门快速实现胶合的专用设备，传统的热压胶合机主要由机体、架设于机体上并呈层叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器；在使用过程中，需要将待胶合的物体放置于压合空间内，然后通过驱动机构驱动压合板，使物体得到热胶合。然而，目前对于待胶合物体的放置及由机体上的输出分别通过人工进行，不仅操作过程较为繁琐，需要耗费较多的人力，而且存在较大的安全隐患，同时也延长了加工时间，胶合效率较低，为此本申请人提出了一种提高胶合效率、节省人工成本、消除安全隐患的全自动热压胶合设备，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并
[0003]呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，其特征在于：所述机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，所述的待胶合物体输入装置
[0004]包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上并可沿输送平台往复移动的送料机构及设于机架上并可对输送平台实施升降的升降机构a；所述的完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上并可沿输出平台往复移动的出料机构及设于机架体上并可对输出平台实施升降的升降机构b，通过在机体的两侧分别设置可自动将待胶合的物体输送至机体上压合空间内的待胶合物体输入装置及将经过胶合的物体输出的完成胶合物体输出装置，使对待胶合物体的输送及移出可通过全自动的机械实施操作，无需人工手动操作，不仅提高了胶合效率，而且降低了由于人工操作而产生的生产成本及消除了人工操作时存在的安全隐患，待胶合物体输入装置中输送平台的设置是为了对待胶合的物体实施输送，升降机构a的设置是由于压合板具有若干块，因此压合空间也就具有若干个，升降机构a可通过升降促使处于输送平台上的待胶合物体可对某个压合空间实施选择，然后通过送料机构将输送平台上的待胶合物体输送至压合空间内实施胶合；完成胶合物体输出装置中的升降机构b的设置是为了将输出平台升降至完成胶合的压合空间处，对该完成胶合的物体实施衔接，使完成胶合的物体可由输出平台自动输出；
[0005]但实际使用中发现，该种胶合机存在缺陷，由于防盗门在进入胶合机进行热压胶合之前都已在门板表面进行刷漆，甚至部分厂家的防盗门已经在表面覆膜，而该种胶合机将待胶合物即防盗门输送进胶合装置时，是将门板通过输送装置输送进去的，门板在进入胶合装置的过程中，有一部分受到输送装置的输送力，有一部分则位于胶合装置中，表面存在速度差，使得门板会在胶合装置中摩擦向前，从而导致门板表面油漆被刮花、覆膜后的门
板表面薄膜被摩擦收拢挤成一条，在胶合时塑料薄膜将在门板面板压出条状压痕，使得整个防盗门成为废品，不仅浪费物料、影响生产效率、且造成企业生产成本增加。
[0006]另外，防盗门在完成胶合输出后需要将其一边的延伸边压弯与门体形成90
°
设置，传统的方式是需要在防盗门输出后手动将其移送到压边机中进行处理，这种方式速度慢且造成工作人员重复劳动，有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0008]提供带压边机构的智能热压胶合机。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：带压边机构的智能热压胶合机，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，所述机体两侧设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，待胶合物体输入装置包括有机架及架设于机架上的输入平台，完成胶合物体输出装置包括有机架体及架设于机架体上的输出平台，其特征在于：所述胶合装置与完成胶合物体输出装置之间设有压边机构，所述压边机构包括有压边输送架体，所述压边输送架体上架设有多组间隔设置的包胶滚筒，压边输送架体一侧设有驱动包胶滚筒同步转动的压边驱动电机，所述压边输送架体一侧设置压边组件，各包胶滚筒之间设有将完成胶合物体推向压边组件且促使完成胶合物体一侧位于压边输送架体外的推料组件。
[0010]采用上述技术方案，传统的热压胶合机都是将待胶合物体（待胶合防盗门）通过待胶合物体输入装置送进胶合装置中，完成胶合后推出胶合装置，通过完成胶合物体输出装置进行输出，输出后重新通过人工或者其他方式将完成胶合的防盗门一侧边进行压边，这种方式重复劳动率大且生产效率低，本技术通过在胶合装置及完成胶合物体输出装置之间设置压边机构，完成胶合的防盗门先推进压边机构中进行压边操作，再通过包胶滚筒输送向完成胶合物体输出装置，大大简化了工艺流程且提升了生产效率，本技术的工作原理为，通过压边驱动电机驱动各包胶滚筒同步转动将完成胶合防盗门输送到位，然后通过推料组件将完成胶合的防盗门推向压边组件处（使完成胶合的防盗门侧边伸出压边输送架体）当然，在防盗门从进入胶合装置以及输出胶合装置的整个过程中，防盗门的待压边的一侧边都是朝向压边组件设置的，通过推料组件将防盗门推向压边组件并使完成胶合的防盗门侧边伸出压边输送架体通过压边组件完成压边后再通过包胶滚筒将防盗门输送向完成胶合物体输出装置中，通过完成胶合物体输出装置输出热压胶合机。
[0011]上述的带压边机构的智能热压胶合机可进一步设置为：所述压边组件包括有压边机架，压边机架中部具有压边工作区域，所述压边工作区域中设置有压边压块，压边机架在压边压块正下方设置有驱动压边压块整体上抬从而将完成胶合物体伸出压边输送架体的部分进行压边的压块驱动结构。
[0012]采用上述技术方案，推料组件将完成胶合物体推向压边组件，使完成胶合物体需要压边的区域位于压边工作区域中，压边组件通过压块驱动结构驱动压边压块整体上抬将需要压边的区域进行压边，完成压边后压块驱动结构联动压边压块回位，压边驱动电机驱动包胶滚筒转动，将完成压边的胶合物体输送向完成胶合物体输送装置中进行输出。
[0013]上述的带压边机构的智能热压胶合机可进一步设置为：所述压块驱动结构包括至少四组间隔设置的压边压块连接座，各压边压块连接座一端与压边压块固定连接另一端均安装有同步轴，压边机架在各同步轴远离压边压块的一端设有驱动同步轴同步上升或下降的同步组件。
[0014]采用上述技术方案，由于压边压块的上升或下降过程要尽量保持水平，因此各压边压块连接座上的同步轴需要同步上升或者下降，通过同步组件控制同步轴的同步，提高压边效果。
[0015]上述的带压边机构的智能热压胶合机可进一步设置为：所述同步组件包括有相对设置的同步板，同步板靠近压边压块的一端安装与同步轴数量一致的同步连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带压边机构的智能热压胶合机，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，所述机体两侧设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，待胶合物体输入装置包括有机架及架设于机架上的输入平台，完成胶合物体输出装置包括有机架体及架设于机架体上的输出平台，其特征在于：所述胶合装置与完成胶合物体输出装置之间设有压边机构，所述压边机构包括有压边输送架体，所述压边输送架体上架设有多组间隔设置的包胶滚筒，压边输送架体一侧设有驱动包胶滚筒同步转动的压边驱动电机，所述压边输送架体一侧设置压边组件，各包胶滚筒之间设有将完成胶合物体推向压边组件且促使完成胶合物体一侧位于压边输送架体外的推料组件。2.根据权利要求1所述的带压边机构的智能热压胶合机，其特征在于：所述压边组件包括有压边机架，压边机架中部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵式楷，周建道，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：