半固态金属浆料压铸成型的方法、制浆机及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种半固态金属浆料压铸成型的方法，将液态的金属浆料通过制浆机制成半固态的金属浆料，使半固态的金属浆料进入压铸模具型腔内并压铸成型。还公开了一种制浆机，所述制浆机包括真空箱，该真空箱包括相合拢形成密闭空间的上盖和箱体，该上盖上连接有抽真空装置和搅拌装置，该上盖上连接有能驱使该箱体相对上盖移动的驱动机构，所述箱体设置于上盖下方。本发明专利技术设计合理巧妙，通过设置制浆机，从而使高温的金属液体变成相对低温的半固态金属浆料，在成型过程中，浆料温度低，可以提升压铸模具寿命，并且改善产品金相组织结构，减少砂孔、气孔，提升产品的机械性能。提升产品的机械性能。提升产品的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
半固态金属浆料压铸成型的方法、制浆机及系统


[0001]本专利技术涉及金属压铸，具体涉及一种半固态金属浆料压铸成型的方法、用于该方法的制浆机和系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，由于热熔状态下的金属液体温度高，传统金属压铸件成型过程中，容易出现砂孔、气孔、缩孔等不良，产品组织结构疏松。并且压铸模具长时间高温高压工作后，模具表面出现冲蚀现象，模具寿命降低。
[0003]一种能够克服上述问题的半固态金属浆料压铸成型的方法、用于该方法的制浆机和系统成为了需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种半固态金属浆料压铸成型的方法。
[0005]本专利技术还公开了一种用于上述方法的制浆机及半固态金属浆料压铸成型系统。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种半固态金属浆料压铸成型的方法，将液态的金属浆料通过制浆机制成半固态的金属浆料，使半固态的金属浆料进入压铸模具型腔内并压铸成型。半固态成型技术在结合相应的压铸模具后，不但能解决现有问题，同时还提升了产品的力学性能及散热性能。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，其包括以下步骤：
[0009]步骤1：将金属锭放入熔炉中，设定熔炉温度为第一温度，将金属锭熔化为液态的金属；
[0010]步骤2：将液态的金属放入制浆机的真空箱中，在真空状态下搅拌，设定搅拌速度，当真空箱中的温度达到设定的第二温度时，液态的金属成为半固态的金属浆料；
[0011]步骤3：将半固态的金属浆料放入压铸机压室入口；
[0012]步骤4：压铸机工作，半固态的金属浆料在压铸模具型腔内成型。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤1中，该金属锭为铝锭，将铝锭放入熔炉中，所述第一温度为660
±
30℃，将铝锭融化成为液态铝；
[0014]所述步骤2中，真空箱内的真空状态为60％以上，搅拌速度为1000
±
100转/分钟，所述第二温度为600
±
15℃，使液态铝成为半固态浆料。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤2、步骤3中，通过给汤机将液态铝从熔炉中舀出并送入所述制浆机的真空箱中；
[0016]所述步骤4中，压铸机压射杆启动，将半固态浆料从压室压射至模具型腔内成型，压射杆启动增压4
±
2秒，保压4
±
2秒，冷却成型；压射压力为50
±
20MPa，压射速度为3
±
1m/s。
[0017]一种制浆机，所述制浆机包括真空箱，该真空箱包括相合拢形成密闭空间的上盖和箱体，该上盖上连接有抽真空装置和搅拌装置，该上盖上连接有能驱使该箱体相对上盖
移动的驱动机构，所述箱体设置于上盖下方。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述制浆机还包括机台，于该机台上活动设置有升降平台，所述上盖固定设置于该升降平台的下表面。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌电机与搅拌棒，该搅拌棒与搅拌电机的输出端固定连接，该搅拌电机设置于升降平台上，该搅拌棒伸入所述上盖中。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述抽真空装置包括抽真空吸嘴，该抽真空吸嘴固定于该升降平台上，该抽真空吸嘴的末端伸入所述上盖中。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构包括由驱动电机驱使转动的丝杆，该丝杆设置于机台上，于该丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于移动支架上，该移动支架与所述升降平台连接。
[0022]一种半固态金属浆料压铸成型系统，其包括压铸机、熔炉、给汤机、喷雾机、取料机和前述制浆机，该制浆机设置于该压铸机的压射部位一侧，该熔炉设置于制浆机右侧，所述给汤机设置于熔炉的右侧，所述给汤机的料勺对应所述制浆机、熔炉及压铸机的压室设置，该喷雾机设置于压铸机上方，该取料机设置于该压铸机的压射部位的另一侧。
[0023]本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理巧妙，通过设置制浆机，从而使高温的金属液体变成相对低温的半固态金属浆料，在成型过程中，浆料温度低，可以提升压铸模具寿命，并且改善产品金相组织结构，减少砂孔、气孔，提升产品的机械性能。
[0024]下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0025]图1是本专利技术半固态金属浆料压铸成型系统的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术半固态金属浆料压铸成型系统另一角度的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中制浆机与给汤机的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术中制浆机的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术中制浆机另一角度的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术中升降平台与驱动机构的结构示意图；
[0031]图7是实施例1压铸成品的金相结构图。
具体实施方式
[0032]实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种半固态金属浆料压铸成型的方法，将液态的金属浆料通过制浆机1制成半固态的金属浆料，使半固态的金属浆料进入压铸模具型腔内并压铸成型。半固态成型技术在结合相应的压铸模具后，不但能解决现有问题，同时还提升了产品的力学性能及散热性能。
[0033]实施例1
[0034]作为该方法的进一步改进，其包括以下步骤：
[0035]步骤1：将金属锭放入熔炉2中，设定熔炉2温度为第一温度，将金属锭熔化为液态的金属；
[0036]在本实施例中，将A360R铝锭放入熔炉2内，将铝锭熔化成液态。液态A360R原料成分含量百分比为：硅(Si)9—10％，铁(Fe)≤1.3％，铜(Cu)≤0.6％，锰(Mn)≤0.35％，镁
(Mg)0.4—0.6％，镍(Ni)≤0.5％，锌(Zn)≤0.5％，锡(Sn)≤0.15％，其余为铝(Al)。
[0037]步骤2：将液态的金属放入制浆机1的真空箱中，在真空状态下搅拌，设定搅拌速度，当真空箱中的温度达到设定的第二温度时，液态的金属成为半固态的金属浆料；
[0038]在本实施例中，给汤机3液面探测器探测液面高度，带动料勺35，通过料勺35取料角度，从熔炉2中舀出相应重量的液态铝，将盛有液态铝的料勺35平放至制浆机1真空箱中。
[0039]制浆机1的真空箱的上盖111闭合，搅拌棒12插入液态铝中，抽真空装置启动，真空状态为85％，搅拌棒12启动搅拌，当浆液温度达到设定值时，搅拌棒12停止搅拌，真空箱上盖111打开。
[0040]步骤3：将半固态的金属浆料放入压铸机8压室入口；
[0041]给汤机3启动，带动料勺35至压铸机8压室入口，料勺35转动将半固态的金属浆料倾倒入压铸机8压室内。
[0042]步骤4：压铸机8压射杆启动，将半固态浆料从压室压射至模具型腔内成型，压射杆启动增加4秒，保压4秒，冷却成型。压射压力为50MPa，压射速度为3m/s。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，将液态的金属浆料通过制浆机制成半固态的金属浆料，使半固态的金属浆料进入压铸模具型腔内并压铸成型。2.根据权利要求1所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：将金属锭放入熔炉中，设定熔炉温度为第一温度，将金属锭熔化为液态的金属；步骤2：将液态的金属放入制浆机的真空箱中，在真空状态下搅拌，设定搅拌速度，当真空箱中的温度达到设定的第二温度时，液态的金属成为半固态的金属浆料；步骤3：将半固态的金属浆料放入压铸机压室入口；步骤4：压铸机工作，半固态的金属浆料在压铸模具型腔内成型。3.根据权利要求2所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，所述步骤1中，该金属锭为铝锭，将铝锭放入熔炉中，所述第一温度为660
±
30℃，将铝锭融化成为液态铝；所述步骤2中，真空箱内的真空状态为60％以上，搅拌速度为1000
±
100转/分钟，所述第二温度为600
±
15℃，使液态铝成为半固态浆料。4.根据权利要求2或3所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，所述步骤2、步骤3中，通过给汤机将液态铝从熔炉中舀出并送入所述制浆机的真空箱中；所述步骤4中，压铸机压射杆启动，将半固态浆料从压室压射至模具型腔内成型，压射杆启动增压4
±
2秒，保压4
±
2秒，冷却成型；压射压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，
申请(专利权)人：广东德瑞源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：