本实用新型专利技术涉及油水分离领域，尤其涉及一种用于厨余残渣的油水分离装置。所述用于厨余残渣的油水分离装置包括箱体、挡水隔板、排水腔、储油腔、分隔板、储水腔、沉淀腔、抽水泵、抽油泵和挡油隔板，所述箱体的中部分别固定安装有挡水隔板和挡油隔板，所述挡油隔板的高度高于挡水隔板的高度。本实用新型专利技术提供的用于厨余残渣的油水分离装置在使用时，通过不锈钢过滤网对厨余残渣将进行过滤，将油和水流进箱体内部的沉淀腔，当水位高出挡水隔板时，水溢流进入排水腔，当油位高出挡油隔板时，油将溢流进入储油腔，实现对油水的分离，后通过控制器控制抽油泵运作，将储油腔的油抽入外部的油桶，实现对油分的自动排出。实现对油分的自动排出。实现对油分的自动排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厨余残渣的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离领域，尤其涉及一种用于厨余残渣的油水分离装置。
技术介绍
[0002]在饭店中或者大的食堂中，会有大量的人就餐，造成以残羹剩菜为主的厨余垃圾堆积如山，且我国人民生活水平提高，食油消耗较多，因此在厨余残渣中含有大量的油分，现有的厨余垃圾油水分离装置在进行油水分离时大多需要人们手动进行刮油，不能有效的将油和水分离，同时在冬天时，由于天气寒冷，油分将在水体上方形成凝固，不方便对油分的分离。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于厨余残渣的油水分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于厨余残渣的油水分离装置。
[0005]本技术提供的用于厨余残渣的油水分离装置包括箱体、挡水隔板、排水腔、储油腔、分隔板、储水腔、沉淀腔、抽水泵、抽油泵和挡油隔板，箱体的中部分别固定安装有挡水隔板和挡油隔板，挡油隔板的高度高于挡水隔板的高度，挡水隔板和挡油隔板与箱体之间分别分隔成排水腔和储油腔，箱体的内部对应挡水隔板和挡油隔板之间的位置固定安装有分隔板，分隔板将挡水隔板和挡油隔板之间的空间分隔成储水腔和沉淀腔，储水腔和沉淀腔之间呈连通设置，抽水泵固定安装在箱体的内部对应沉淀腔的位置，抽油泵固定安装在箱体的内部对应储油腔的位置。装置在使用时，将厨余残渣从箱体残渣入口倒入，厨余残渣将通过不锈钢过滤网进行过滤，将油和水流进箱体内部的沉淀腔，由于油的密度小将上升，而水的水密度大将下沉，水通过分隔板的底部流进储水腔，后继续导入残渣，箱体内部的油位和水位将继续上升，当水位高出挡水隔板时，水溢流进入排水腔，然后通过自动排水孔进行排出，当油位高出挡油隔板时，油将溢流进入储油腔，实现对油水的分离。
[0006]优选的，箱体的底部对应排水腔的位置开设有自动排水孔。实现对排水腔中的溢流水的排出。
[0007]优选的，箱体对应抽油泵的一侧放置用于盛放油的油桶，抽油泵的出料端通过管道与油桶进行连通。实现对储油腔中的油的收集。
[0008]优选的，箱体的顶部对应残渣进料的位置放置有不锈钢过滤网。实现对厨余残渣的过滤。
[0009]优选的，箱体的中部对应挡水隔板和挡油隔板之间的位置安装有加热器。实现对沉淀腔中的油和水进行加热，防止油分出现凝固的现象。
[0010]优选的，箱体的内部对应沉淀腔的位置安装有进水管。通过进水管对箱体进行进水操作，后将水排出，多次后实现对箱体的自动清洗。
[0011]优选的，箱体的中部对应加热器的位置安装有箱体温度传感器，箱体的内部对应储水腔的内部安装有水温传感器和水位浮球传感器，箱体的中部对应储油腔的位置安装有
油位浮球传感器和油温传感器。实现对箱体中各部的温度以及液位检测。
[0012]优选的，箱体的一侧固定安装有控制器。实现对装置的自动控制。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于厨余残渣的油水分离装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于厨余残渣的油水分离装置，与现有技术相比，装置在使用时，通过不锈钢过滤网对厨余残渣将进行过滤，将油和水流进箱体内部的沉淀腔，当水位高出挡水隔板时，水溢流进入排水腔，当油位高出挡油隔板时，油将溢流进入储油腔，实现对油水的分离，后通过控制器控制抽油泵运作，将储油腔的油抽入外部的油桶，实现对油分的自动排出；
[0015]在装置持续运作下，通过箱体温度传感器对箱体内部的温度进行检测，当温度降低时，通过控制器控制加热器运作，实现对沉淀腔中的油和水进行加热，同时油温传感器也将对储油腔的温度进行检测，通过控制加热器的运作与否，防止油分出现凝固；
[0016]通过进水管对箱体进行进水操作，后将水排出，多次后实现对箱体的自动清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于厨余残渣的油水分离装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的电路结构示意图；
[0019]图3为本技术运作发热流程图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、挡水隔板；3、排水腔；4、储油腔；5、分隔板；6、储水腔；7、沉淀腔；8、抽水泵；9、抽油泵；10、自动排水孔；11、油桶；12、不锈钢过滤网；13、加热器；14、进水管；15、挡油隔板；16、箱体温度传感器；17、水温传感器；18、水位浮球传感器；19、油位浮球传感器；20、油温传感器；21、控制器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种用于厨余残渣的油水分离装置，用于厨余残渣的油水分离装置包括箱体1、挡水隔板2、排水腔3、储油腔4、分隔板5、储水腔6、沉淀腔7、抽水泵8、抽油泵9和挡油隔板15，箱体1的中部分别固定安装有挡水隔板2和挡油隔板15，挡油隔板15的高度高于挡水隔板2的高度，挡水隔板2和挡油隔板15与箱体1之间分别分隔成排水腔3和储油腔4，箱体1的内部对应挡水隔板2和挡油隔板15之间的位置固定安装有分隔板5，分隔板5将挡水隔板2和挡油隔板15之间的空间分隔成储水腔6和沉淀腔7，储水腔6和沉淀腔7之间呈连通设置，抽水泵8固定安装在箱体1的内部对应沉淀腔7的位置，抽油泵9固定安装在箱体1的内部对应储油腔4的位置。
[0024]需要说明的是：装置在使用时，将厨余残渣从箱体1残渣入口倒入，厨余残渣将通过不锈钢过滤网12进行过滤，将油和水流进箱体1内部的沉淀腔7，由于油的密度小将上升，而水的水密度大将下沉，水通过分隔板5的底部流进储水腔6，后继续导入残渣，箱体1内部
的油位和水位将继续上升，当水位高出挡水隔板2时，水溢流进入排水腔3，然后通过自动排水孔10进行排出，当油位高出挡油隔板15时，油将溢流进入储油腔4，实现对油水的分离。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，箱体1的底部对应排水腔3的位置开设有自动排水孔10；
[0026]需要说明的是：实现对排水腔3中的溢流水的排出。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，箱体1对应抽油泵9的一侧放置用于盛放油的油桶11，抽油泵9的出料端通过管道与油桶11进行连通；
[0028]需要说明的是：实现对储油腔4中的油的收集。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，箱体1的顶部对应残渣进料的位置放置有不锈钢过滤网12；
[0030]需要说明的是：实现对厨余残渣的过滤。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，箱体1的中部对应挡水隔板2和挡油隔板15之间的位置安装有加热器13；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于厨余残渣的油水分离装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的中部分别固定安装有挡水隔板(2)和挡油隔板(15)，所述挡油隔板(15)的高度高于挡水隔板(2)的高度，所述挡水隔板(2)和挡油隔板(15)与箱体(1)之间分别分隔成排水腔(3)和储油腔(4)，所述箱体(1)的内部对应挡水隔板(2)和挡油隔板(15)之间的位置固定安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)将挡水隔板(2)和挡油隔板(15)之间的空间分隔成储水腔(6)和沉淀腔(7)，所述储水腔(6)和沉淀腔(7)之间呈连通设置；抽水泵(8)，所述抽水泵(8)固定安装在箱体(1)的内部对应沉淀腔(7)的位置；抽油泵(9)，所述抽油泵(9)固定安装在箱体(1)的内部对应储油腔(4)的位置。2.根据权利要求1所述的用于厨余残渣的油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部对应排水腔(3)的位置开设有自动排水孔(10)。3.根据权利要求1所述的用于厨余残渣的油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)对应抽油泵(9)的一侧放置用于盛放油的油桶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟彬，王洪宣，
申请(专利权)人：重庆浪尖工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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