一种零部件加工翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工翻转装置，包括底座，底座顶部的两侧皆通过安装支架固定安装有驱动电机组件，两个驱动电机组件相对安装，且驱动电机组件的输出轴贯穿安装支架且固定连接有安装板，安装板的一侧固定焊接有连接支架，连接支架的另一端固定焊接有金属固定环，金属固定环一侧的下端通过铰接轴转动连接有转板，金属固定环内侧的底端固定焊接有固定夹块。本实用新型专利技术通过在本装置上设置可活动的固定结构，以及通过驱动电机组件连接固定结构，使得本装置在实际使用过程中能够对零部件进行快速有效的固定，且能够驱动电机组件可以实现零部件的快速翻转，且便于对两端为柱状的零部件进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工翻转装置


[0001]本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种零部件加工翻转装置。

技术介绍

[0002]零部件加工翻转装置顾名思义就是用于零部件加工时对其进行翻转，以便于达到零部件多面加工的装置，主要用于机械加工行业。
[0003]但是目前市场上常见的零部件加工翻转装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的零部件加工翻转装置在实际使用过程中常常都是手动调节机构，在调节时不便，且此类零部件加工翻转装置在实际使用时只能够对某一种形状的零部件进行固定，例如对表面为平面的零部件固定则无法对两端为柱状的零部件进行固定。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种零部件加工翻转装置，包括底座，底座顶部的两侧皆通过安装支架固定安装有驱动电机组件，两个驱动电机组件相对安装，且驱动电机组件的输出轴贯穿安装支架且固定连接有安装板，安装板的一侧固定焊接有连接支架，连接支架的另一端固定焊接有金属固定环，金属固定环一侧的下端通过铰接轴转动连接有转板，金属固定环内侧的底端固定焊接有固定夹块，金属固定环内侧的上端通过螺纹杆连接有活动夹块，且螺纹杆和活动夹块之间通过轴承部件连接。
[0005]优选的，底座对的表面通过螺栓固定安装有控制按键组件，且底座的背面设置有电源连接线组件。
[0006]优选的，底座顶部右侧的安装支架底部固定焊接有滑块部件，且滑块部件通过滑槽滑动设置在底座的顶部。
[0007]优选的，滑块部件上设置有弹性限位件，滑槽一侧的底座顶部开设有与弹性限位件相互配合的限位孔槽。
[0008]优选的，金属固定环皆呈圆环状，且固定夹块和活动夹块皆呈圆弧状，固定夹块和活动夹块的表面皆设置有防滑垫。
[0009]优选的，转板的表面设置有硅胶防滑垫，转板表面的边缘处设置有限位螺栓，金属固定环一侧的上端开设有与限位螺栓相互配合的螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在本装置上设置可活动的固定结构，以及通过驱动电机组件连接固定结构，使得本装置在实际使用过程中能够对零部件进行快速有效的固定，且能够驱动电机组件可以实现零部件的快速翻转，且便于对两端为柱状的零部件进行固定。
附图说明
[0011]图1为实施例一的零部件加工翻转装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0013]图3为本技术的金属固定环结构示意图；
[0014]图4为本技术的金属固定环内部结构爆炸图。
[0015]附图标记：1、底座；2、控制按键组件；3、安装支架；4、滑槽；5、限位孔槽；6、滑块部件；7、弹性限位件；8、驱动电机组件；9、安装板；10、连接支架；11、金属固定环；12、铰接轴；13、转板；14、硅胶防滑垫；15、限位螺栓；16、螺纹孔；17、固定夹块；18、活动夹块；19、轴承部件；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种零部件加工翻转装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆通过安装支架3固定安装有驱动电机组件8，两个驱动电机组件8相对安装，且驱动电机组件8的输出轴贯穿安装支架3且固定连接有安装板9，安装板9的一侧固定焊接有连接支架10，连接支架10的另一端固定焊接有金属固定环11，金属固定环11一侧的下端通过铰接轴12转动连接有转板13，金属固定环11内侧的底端固定焊接有固定夹块17，金属固定环11内侧的上端通过螺纹杆20连接有活动夹块18，且螺纹杆20和活动夹块18之间通过轴承部件19连接，底座1顶部右侧的安装支架3底部固定焊接有滑块部件6，且滑块部件6通过滑槽4滑动设置在底座1的顶部，滑块部件6上设置有弹性限位件7，滑槽4一侧的底座1顶部开设有与弹性限位件7相互配合的限位孔槽5。
[0018]本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置移动至需要使用处并连接外部电源准备零部件加工的工作，在加工前，先将需要加工的零部件进行固定，当需要对平滑表面的零部件进行固定时，先将螺纹孔16和限位螺栓15配合对转板13的使用进行固定，然后将零部件的一端贴近左侧的转板13上，再通过设有弹性限位件7的滑块部件6将右侧的转板13向左移动，直至右侧的转板13与零部件的另一端紧贴，待固定稳妥后，使用弹性限位件7和限位孔槽5对右侧的转板13使用位置进行固定，在加工过程中通过控制按键组件2启动驱动电机组件8对固定的零部件进行翻转，通过在本装置上设置可活动的固定结构，以及通过驱动电机组件8连接固定结构，使得本装置在实际使用过程中能够对零部件进行快速有效的固定，且能够驱动电机组件8可以实现零部件的快速翻转。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种零部件加工翻转装置，相较于实施例一，本实施例还包括底座1对的表面通过螺栓固定安装有控制按键组件2，且底座1的背面设置有电源连接线组件，金属固定环11皆呈圆环状，且固定夹块17和活动夹块18皆呈圆弧状，固定夹块17和活动夹块18的表面皆设置有防滑垫，转板13的表面设置有硅胶防滑垫14，转板13表面的边缘处设置有限位螺栓15，金属固定环11一侧的上端开设有与限位螺栓15相互配合的螺纹孔16。
[0021]本实施例中，当需要对两端为柱状的零部件加工前，先通过限位螺栓15放下转板13，此时将两端为柱状的零部件两端分别插入到金属固定环11内部的固定夹块17、活动夹块18之间，并旋转螺纹杆20，使得螺纹杆20带动活动夹块18移动，对两端为柱状的零部件进行稳固固定，然后对零部件进行加工处理即可。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工翻转装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶部的两侧皆通过安装支架(3)固定安装有驱动电机组件(8)，两个驱动电机组件(8)相对安装，且驱动电机组件(8)的输出轴贯穿安装支架(3)且固定连接有安装板(9)，安装板(9)的一侧固定焊接有连接支架(10)，连接支架(10)的另一端固定焊接有金属固定环(11)，金属固定环(11)一侧的下端通过铰接轴(12)转动连接有转板(13)，金属固定环(11)内侧的底端固定焊接有固定夹块(17)，金属固定环(11)内侧的上端通过螺纹杆(20)连接有活动夹块(18)，且螺纹杆(20)和活动夹块(18)之间通过轴承部件(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转装置，其特征在于，底座(1)对的表面通过螺栓固定安装有控制按键组件(2)，且底座(1)的背面设置有电源连接线组件。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑜，
申请(专利权)人：重庆益源弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：