一种电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包，包括箱体以及电池组，电池组由多个在一堆叠方向依次排布的电池形成，箱体包括箱体本体以及箱盖；电池组安装于箱体本体内；箱体本体的两端均具有箱体端部；箱体端部用于与电池组在堆叠方向的端部贴合；箱体端部上设有支撑架，支撑架用于在箱盖封盖于箱体本体上后与箱盖连接，以使箱盖与电池组的顶端面间隔；支撑架的外表面具有绝缘面；电池组上设有防爆阀，防爆阀与支撑架错位设置。本实用新型专利技术的电池包，其可以在箱体本体两端用于与电池组贴合的箱体端部上设置支撑架与箱盖连接，减缓箱盖在箱体本体的两个端部发生形变。部发生形变。部发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]目前，随着动力电池系统的提升及发展，CIR、CTP、CTC等技术陆续应用于电池系统，电池系统结构安全性及防短路安全性越来越受到关注。
[0003]在传统电池包内部，多采用模组型式入箱，使用螺栓连接与箱体结合，构建整包结构。在整包空间尺寸受限条件下，放入的电芯数量为确定值，为提升空间利用率，可以在电池箱体的底板上设置梁体，梁体可以将电池箱体分隔形成电池腔，在电池腔内放置电池组后，然后再将箱盖封盖在电池箱体的顶端。
[0004]由于电池组是由多个电池堆叠形成，相邻两个电池之间以导电排进行电性连接，而由梁体分隔开的两两电池组也是由跨接导电排实现电性连接，因而在电池组的顶端面上分布有极柱、导电排等电器元件。在电池组工作发生短路时，高温主要集中在极柱、导电排处，而封盖在电池箱体的顶端的箱盖一般由金属材质制成，在高温短路时，箱盖与电池组的极柱、导电排距离太近，容易造成整个电池包短路以及电池的损坏。
[0005]此外，由于箱盖在封盖至箱体本体上后，由于箱体本体内部的电池组中的多个电池在使用过程中容易膨胀，因而膨胀后会在电池堆叠方向挤压与电池组堆叠方向抵靠的箱体端部，从而使箱盖在箱体本体拉伸变形，箱盖拉伸变形后更易于电池组顶端的极柱、导电排等接触发生短路。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电池包，其可以在箱体本体两端用于与电池组贴合的箱体端部上设置支撑架与箱盖连接，减缓箱盖在箱体本体的两个端部发生形变。
[0007]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0008]一种电池包，包括箱体以及电池组，电池组由多个在一堆叠方向依次排布的电池形成，所述箱体包括箱体本体以及箱盖；所述电池组安装于所述箱体本体内；
[0009]所述箱体本体的在所述堆叠方向的两端形成为箱体端部；所述箱体端部用于与所述电池组在堆叠方向的端部贴合；所述箱体端部上设有支撑架，所述支撑架用于在所述箱盖封盖于所述箱体本体上后与所述箱盖连接，以使所述箱盖与所述电池组的顶端面间隔；所述支撑架的外表面具有绝缘面；所述电池组上设有防爆阀，所述防爆阀与所述支撑架错位设置。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、由于在箱体本体的两个箱体端部上设置用于与箱盖连接的支撑架，且两个箱体端部用于电池组的电池堆叠方向的两端贴合，因而在电池组的电池发生膨胀时，支撑架可以在电池组与箱体本体的接触位置形成支撑箱盖，加强箱盖与箱体本体的连接强度，防止
因电池膨胀而导致箱盖拉伸变形，故而可以有效防止箱盖变形塌陷，而发生接触而造成短路、击穿。
[0012]2、支撑架上具有绝缘面，即支撑架上做绝缘防护，防止电池组在出现高温失控时，箱盖与支撑架的绝缘面接触，增加电路爬电距离，因而不会因箱盖与支撑架接触而造成短路。
附图说明
[0013]图1为本技术的电池包的结构示意图；
[0014]图2为本技术的电池包的局部分解结构示意图；
[0015]图3为本技术的箱体本体以及电池组的装配
[0016]图4为本技术的箱体本体的结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑架的结构示意图。
[0018]图中：10、箱盖；20、箱体本体；21、梁体；22、电池腔；30、电池组；40、支撑架；41、支撑底板；411、第二连接孔；421、第一连接片；422、第二连接片；423、第一连接孔。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0022]如图1－5所示的电池包，包括箱体以及电池组30，电池组30由多个在一堆叠方向依次排布的电池形成。上述箱体包括箱体本体20以及箱盖10，将上述电池组30安装于箱体本体20内。
[0023]具体的是，箱体本体20在上述电池的堆叠方向的两端形成为箱体端部，两个箱体端部可以分别用于与电池组30在堆叠方向的端部贴合。在箱体端部上设有支撑架40，在电池组30装配至箱体本体20后，可以将箱盖10封盖在箱体本体20的顶端。而支撑架40可以在箱盖10封盖于箱体本体20上后与箱盖10连接，且在箱盖10与支撑架40连接之后，可以使箱盖10与电池组30的顶端面间隔；支撑架40的外表面具有绝缘面。
[0024]需要说明的是，本实施例中，电池组30在装配时，以电池组30的极柱所在的端部为电池组30的顶端，在此结构基础上，用于使电池组30的极柱与极柱之间电性连接的导电排也可以是位于电池组30的顶端，故箱盖10封盖在箱体本体20的顶端后，箱盖10便可是为位于电池组30的顶端上方。
[0025]在电池包的装配时，将电池组30装配至箱体本体20后，箱盖10可以封盖在箱体本体20的顶端，其箱盖10在电池组30的电池堆叠方向的两端可以与箱体本体20的两个箱体端部上的支撑架40进行连接固定。
[0026]在电池组30的电池发生膨胀时，电池膨胀产生的膨胀力会有内至外依次向外传递，并垂直施加于箱体本体20在堆叠方向的两端，即会施加于与电池组30在堆叠方向的端部抵靠的箱体端部上，由于在箱体端部上设有支撑架40，支撑架40可以在电池组30与箱体本体20的连接位置形成支撑，加强箱盖10与箱体本体20的连接强度，防止因电池膨胀而导致箱盖10拉伸变形，故而可以有效防止箱盖10变形塌陷，而发生接触而造成短路、击穿。
[0027]另外，由于支撑架40上具有绝缘面，即在支撑架40上做绝缘防护。由于在电池包使用过程中，一般高温会产生在位于电池组30顶端的极柱以及导电排等电气连接元件处，在电池组30出现高温失控时，高温情况下箱盖10容易出现软化塌陷与电池组30顶端的极柱或者导电排接触而出现短路，而箱盖10通过支撑架40与箱体本体20连接，因而在支撑架40上设置绝缘面可以与箱盖10或者导电排等接触，在高温失控的情况下增加电池组30的导电排经箱盖10引导而形成爬电距离，不会因箱盖10与支撑架40接触而造成短路。
[0028]进一步地，可以是在电池组30上设有防爆阀，该防爆阀与支撑架40错位设置。具体的是，由于在电池包使用过程中，若是箱体本体20内部出现热失控时，箱体本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括箱体以及电池组(30)，电池组(30)由多个在一堆叠方向依次排布的电池形成，所述箱体包括箱体本体(20)以及箱盖(10)；所述电池组(30)安装于所述箱体本体(20)内；所述箱体本体(20)的在所述堆叠方向的两端形成为箱体端部；所述箱体端部用于与所述电池组(30)在堆叠方向的端部贴合；所述箱体端部上设有支撑架(40)，所述支撑架(40)用于在所述箱盖(10)封盖于所述箱体本体(20)上后与所述箱盖(10)连接，以使所述箱盖(10)与所述电池组(30)的顶端面间隔；所述支撑架(40)的外表面具有绝缘面；所述电池组(30)上设有防爆阀，所述防爆阀与所述支撑架(40)错位设置。2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体本体(20)内设有多个梁体(21)，多个所述梁体(21)在所述堆叠方向上间隔分布；相邻两个所述梁体(21)之间形成为电池腔(22)；各个电池腔(22)内均设有所述电池组(30)；在所述堆叠方向两端最外侧的梁体(21)形成为所述箱体端部。3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，各个梁体(21)上均设有所述支撑架(40)。4.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支撑架(40)顶端面具有所述绝缘面，所述支撑架(40)在所述堆叠方向上的侧面具有朝向所述电池组的绝缘面。5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述支撑架(40)在所述堆叠方向的两侧面均具有所述绝缘面。6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏太，段素芹，刘尊影，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：